Рафинированный шлак
1 Роль Al2O3 в рафинировании шлака
Согласно тройной фазовой диаграмме CaO-SiO2-Al2O3, когда содержание Al2O3 в шлаке увеличивается в определенном диапазоне, температура плавления шлака снижается.
Увеличение содержания Al2O3 в шлаке может способствовать шлакованию и быстрому шлакованию.
Восстановленный шлак, богатый Al2O3, имеет характеристики рыхлости и пены, а зона реакции большая, что может увеличить активность ионов кислорода в шлаке.
С другой стороны, в восстановительном шлаке, богатом Al2O3, алюминат кальция имеет низкую температуру плавления и сильную адгезию к расплавленной стали, которая может быстро всплывать из расплавленной стали; а CaS может хорошо смачивать алюминат кальция, и вместе с ними плавучая расплавленная сталь , тем самым снижая содержание включений в стали.
2 Влияние MgO в шлаке на обессеривание
MgO является щелочным веществом и имеет определенную связывающую способность с серой, но он не так хорош, как CaO. Его основная функция заключается в уменьшении содержания aSiO2 в шлаке и увеличении содержания aCaO, тем самым улучшая эффект обессеривания.
Неблагоприятным фактором является то, что MgO увеличивает температуру плавления шлака, особенно когда содержание MgO превышает 6,0-8,0%, шлак быстро загустевает, что не способствует реакции.
Соответствующее количество MgO в очищенном шлаке может защитить магнезиальную футеровку печи и сократить процесс плавления футеровки печи до шлака.
3 Влияние FeO + MnO на шлакование
Окисляемость шлака является основным фактором, влияющим на обессеривающий эффект шлака.
Когда содержание FeO + MnO превышает 1%, эффективность обессеривания значительно снижается.
Содержание FeO + MnO в шлаке составляет менее 1%, что позволяет достичь лучшего металлургического эффекта.
В печах с содержанием FeO + MnO менее 1% степень обессеривания может достигать 86%, а коэффициент распределения серы – 120–150.
