Применение: подходит для выбора регенеративной шаровой системы сжигания промышленных печей на газовом и негазовом топливе.
Наше преимущество: производимые нашей компанией высокоэффективные теплоаккумулирующий шар имеют удельную поверхность 240 м2 / м3.
Описание регенеративных шаров
Регенеративные шары также называют сферическим теплоаккумулирующим телом. Сферический теплоаккумулирующий тело обладает такими преимуществами, как хорошая термостойкость, большое аккумулирование тепла, высокая прочность, легкость очистки и возможность повторного использования. Он подходит для выбора регенеративной шаровой системы сжигания промышленных печей на газовом и негазовом топливе. Производимые нашей компанией высокоэффективные аккумуляторы тепла имеют удельную поверхность 240 м2 / м3.
Многочисленные маленькие шарики разделяют воздушный поток на очень маленькие потоки. Когда воздушный поток проходит через теплоаккумулятор, он образует сильную турбулентность, которая эффективно прорывается через поверхностный слой теплоаккумулирующего тела. Кроме того, поскольку сферический диаметр невелик, Радиус проводимости небольшой, тепловое сопротивление невелико, плотность высокая, а теплопроводность хорошая, поэтому он может удовлетворить требования частого и быстрого реверсирования регенеративной горелки.
Классификация регенеративных шаров:
Основные сортаменты шара для аккумулирования тепла: Φ16мм Φ18мм Φ20мм Φ25мм. Материалы продукта делятся на: муллит, высокоглинозем и корунд.
Применение регенеративных шаров
Он подходит для выбора регенеративной шаровой системы сжигания промышленных печей на газовом и негазовом топливе, особенно подходит для печей-аккумуляторов в черной металлургии, регенеративных ковшовых обжиговых установок, тепловых аккумуляторов оборудования разделения воздуха в промышленности разделения воздуха, и промышленность цветных металлов. Его также можно использовать в качестве носителя тепла в таких отраслях, как регенеративные тележные печи, регенеративные электрические котлы и регенеративные инсинераторы на крупных кузнечных заводах.
Физико-химические показатели регенеративных шаров
Индекс | Муллит | Высокий алюминий Ⅰ | Высокий алюминий Ⅱ | Корунд | |||||||||
Al2O3(%); ≥ | 65 | 70 | 75 | 85 | 70 | 75 | 80 | 70 | 85 | 90 | 92 | 95 | 99 |
Fe2O3 ≤ | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 | 3.5 | 2.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | 0.3 | 0.1 |
Кажущаяся пористость% | 22 | 22 | 23 | 23 | 22 | 23 | 23 | 22 | 23 | 23 | 22 | 23 | 25 |
Объемная плотность (г / см3) ≥ | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 2.2 | 2.4 | 2.6 | 2,4 | 2,7 | 2,9 | 3.3 | 3.5 | 3.6 |
Насыпная плотность (кг / м3) | 1400~1500 | 1400~1600 | 1500~1650 | 1600~1700 | 1400~1600 | 1500~1600 | 1600~1700 | 1500~1600 | 1600~1650 | 1700~1800 | 1600~1700 | 1650~1750 | 1650~1750 |
Удельная поверхность (м2 / м3) | 200~220 | 200~240 | 200~240 | 200~240 | |||||||||
Коэффициент теплового расширения (3) (× 10-6 / ℃); ≥ | 5.0 | 5.5 | 6 | 7 | 7.5 | 7.0 | 6.5
|
7.0 | 6.0 | 5.5 | 6.0 | 5.0 | 3.5 |
Контрольное значение удельной теплоемкости (× 103 / кг · К) | 1.1 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.6 | 1.9 | 2.5 |
1100 ℃ водяное охлаждение (раз); ≥ | 30 | 30 | 30 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Применимая температура (℃); ≤ | 1450 | 1550 | 1650 | 1750 | 1450 | 1550 | 1650 | 1550 | 1650 | 1750 | 1650 | 1750 | 1850 |
Цвет | Белый | Светло-желтый | Белый | Белый |
Преимущества теплоаккумулирующего шара, производимого нашей компанией:
Шар для аккумулирования тепла, производимый нашей компанией, обладает замечательными характеристиками: низкая усадка в линии повторного нагрева, хорошая устойчивость к тепловому удару, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, большие аккумуляторы и отвод тепла, а также хорошая теплопроводность. Благодаря двойному предварительному нагреву газа (доменная печь, конвертер) и воздуха (для нефти, газа с высокой теплотворной способностью и других газов применяется метод единого накопления тепла поддерживающим горение воздухом), регенеративная нагревательная печь может достичь сокращения на 20- 50% в выхлопном дыме.Температура дымовых газов снижается до менее 150 градусов, выходная мощность увеличивается на 15-20%, время нагрева заготовки сокращается на 50%, а потери от окисления при горении сокращаются на 30-50%. , что является эффектом защиты окружающей среды и энергосбережения.
Сертификат
CE SCAN
Сертификация системы управления качеством
Сертификация экологического менеджмента