ООО RS огнеупоры > отраслевая информация

отраслевая информация

Отличается ли теплоизоляционный эффект легких изоляционных кирпичей в зависимости от плотности тела?

Легкие теплоизоляционные кирпичи играют роль теплоизоляции, и эффект теплоизоляции различен при различной плотности тела.

Легкие изоляционные кирпичи делятся на разные материалы и разную плотность тела. В настоящее время доля легкого глиняного кирпича будет больше.Если это изоляционный слой со слишком высокой температурой, необходимо использовать изоляционный кирпич, пригодный для различных температур. Если температура составляет 1000°C, можно использовать глиняные изоляционные кирпичи. При температуре 1300°С следует использовать легкие изоляционные кирпичи с высоким содержанием глинозема, при температуре выше 1350°С следует использовать муллитовые изоляционные кирпичи. Есть также легкие печи, и рабочий слой футеровки также выполнен из легкого кирпича, чтобы уменьшить вес корпуса печи, поэтому следует выбирать пустотелые шаровидные кирпичи из глинозема.

Будь то глина, высокоглинозем или муллит, существуют различные плотности тела 1,0, 1,2, 0,8 и 0,6.Чем меньше плотность тела, тем лучше эффект теплоизоляции. Теплоизоляционные кирпичи из полых шаров из глинозема имеют плотность тела 1,2 и 1,0, но для некоторых специальных материалов для строительства футеровки печи все же необходимо выбирать теплоизоляционные кирпичи с несколько большей прочностью, так как плотность тела слишком мала, а тяжелые кирпичи в рабочем слое будут изнашивать теплоизоляционные кирпичи, изнашивающиеся в процессе эксплуатации. влияют на эффект изоляции.

Однако, если в рабочем слое используются кирпичи с пустотелыми шариками из глинозема, нет необходимости учитывать проблему слишком малой плотности тела.Пустотелые кирпичи из глинозема могут играть роль в сохранении тепла и могут напрямую контактировать с пламенем. Это уменьшает проблемы с изоляционным слоем и тяжелым слоем и может напрямую играть двойную роль в сохранении и использовании тепла.

 

Поэтому плотность легкого теплоизоляционного кирпича различна, и теплоизоляционный эффект также различен.Наиболее разумно выбирать в зависимости от температуры печи.

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Может ли огнеупорный шар с высоким содержанием глинозема втягивать воду в сферу?

В принципе, огнеупорные шары с высоким содержанием глинозема не могут быть извлечены водой, потому что забор воды уменьшит прочность огнеупорного шара, а снижение прочности, естественно, повлияет на срок службы.

Тем не менее, огнеупорные шары с высоким содержанием глинозема, которые в настоящее время покидают завод, имеют небольшое увлажнение, потому что огнеупорные шары, только что выпущенные из печи, должны быть упакованы в тонны мешков для доставки или хранения. Однако после спекания огнеупорных шаров при высокой температуре, поскольку туннельная печь для обжига огнеупорных шаров короче, чем печь для обжига высокоглиноземистых кирпичей, время, когда огнеупорные шары только что вышли из печи, слишком жарко, и упаковка сожжет внешнюю упаковку, поэтому будет небольшое явление разбрызгивания, так что можно легко упаковать тонны пакетов.

Однако нагнетать воду непосредственно в высокоглиноземистый огнеупорный шар с помощью водопровода категорически нельзя, так как прочность огнеупорного шара снизится. Будет влиять на жизненный цикл. Чтобы увеличить вес для получения прибыли, некоторые недобросовестные продавцы впрыскивают воду, чтобы увеличить вес огнеупорного шара, чтобы огнеупорный шар нельзя было бросить под землю, и произошла поломка. Это требует особого внимания, и такая закачка воды невозможна.

Высокоглиноземистые огнеупорные шары на начальном этапе производились вручную, с низкой прочностью и низкой производительностью. Позже для прессования его заменили на шаропресс 20-50 т. Огнеупорные шары механизма обладают высокой прочностью и долгим сроком службы. Однако его нельзя впрыскивать водой.Впрыск воды также снижает прочность.Позднее его заменили на многошариковый пресс, то есть пресс может выдавливать 12 огнеупорных шаров одновременно.Плотность и прочность огнеупорный шар также лучше, чем у ранних огнеупорных шаров ручной работы или одномашинного прессования.

Раньше высокоглиноземистые огнеупорные шары обжигали в печах с нисходящим потоком или печах без отверстий. Позже, из соображений защиты окружающей среды, все они обжигались в туннельных печах. Туннельные печи имеют большую производительность и могут производиться непрерывно, но стоимость топлива увеличивается. . Выходящие огнеупорные шарики склонны к высокой температуре, и их легко обжечь при упаковке, а также их слегка присыпают для остывания.На прочность использования это положение не влияет. Тем не менее, доставка воды определенно не вариант, так как доставка воды серьезно влияет на качество огнеупорного шара.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Взаимосвязь между пористостью и насыпным весом в огнеупорных кирпичах

Объемная плотность – это отношение общего объема огнеупорного кирпича к сумме объемов твердого и пористого. Уровень насыпной плотности влияет на пористость, прочность, эрозионную стойкость и износостойкость огнеупорного кирпича.

Пористость представляет собой процентную долю объема пор, содержащихся в огнеупорном кирпиче, к общему объему продукта. Другими словами, чем выше объемная плотность, тем меньше пористость. Потому что есть также три типа пор, а пористость огнеупорного кирпича – это закрытые поры, что является кажущейся пористостью, указанной в контрольном листе. Кажущаяся пористость тяжелого огнеупорного кирпича обычно составляет от 10% до 28%, а стандартная пористость менее 16% считается низкопористой продукцией. Однако по мере того, как ресурсы сырья становятся все меньше и меньше, а алюминиевая руда собирается, ингредиенты не добавляются и не обжигаются искусственно.В реальном производственном процессе тяжелые огнеупорные кирпичи с содержанием менее 20% называются низкопористыми кирпичами.

Пористость – основной технический показатель огнеупорного кирпича. Его размер влияет на характеристики огнеупорного кирпича, особенно на прочность, теплопроводность, шлакостойкость и термостойкость. По мере увеличения пористости прочность снижается, а низкая пористость благоприятно влияет на температуру размягчения нагрузки и свойства ползучести огнеупорных кирпичей. Однако влияние пористости на стойкость к тепловому удару более сложное, и стойкость к тепловому удару лучше, когда пористость находится в определенном диапазоне. Однако, если пористость слишком низкая, термоудар не годится, и не все показатели высокие или низкие.

Для производства плотных огнеупорных кирпичей с низкой пористостью необходимо выбирать сырье с низкой пористостью. Сформулируйте разумную градацию частиц, рационально используйте связующее, полностью и равномерно замесите, формуйте под высоким давлением и увеличьте температуру обжига, а затем увеличьте время выдержки, чтобы уменьшить пористость. В аморфном литье добавление ультрадисперсного порошка и диспергатора может привести к более плотной упаковке и получению продукта с низкой пористостью.

Связь между насыпной плотностью и пористостью огнеупорного кирпича заключается в том, что чем выше насыпная плотность, тем меньше пористость.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Меры по устранению сыпучих огнеупорных кирпичей

Кладка из огнеупорного кирпича иногда имеет проблемы с ослаблением, что создает большие скрытые опасности для нормального использования печи, а также одновременно влияет на нормальное использование. С точки зрения незакрепленного участка между контактной поверхностью кирпича и кирпичом имеется большой зазор, большое кольцевое соединение, нижняя поверхность кирпича не близка к корпусу печи, однородность огнеупорного шлама плохо, а поверхность кирпича неровная.Это может быть причиной рыхлости, так какие меры можно предпринять, чтобы эффективно предотвратить эту проблему?

1 Усилить уход и техническое обслуживание оборудования

Ввиду недостаточного рабочего давления машины для кладки огнеупорного кирпича необходимо усилить техническое обслуживание и ремонт оборудования в обычное время. Чтобы обеспечить эффект использования водомасляного сепаратора, необходимо часто опорожнять резервуар для хранения воздуха, а воздушный компрессор должен работать в нормальном режиме в процессе строительства, чтобы давление сжатого воздуха было в пределах 0,55 МПа. до 0,65 МПа.

2 замок кирпич

При замыкании кирпичей нижняя поверхность печного кирпича должна быть как можно ближе к внутренней стенке печи.После замыкания одного кольца начинайте строить следующее кольцо.При затягивании как можно ниже осевой линии вращающейся печи, убедитесь, что на 90°, 180°, 270° и 360° окружности печи установлены фиксирующие железные пластины, а две фиксирующие железные пластины не допускаются в одном кирпичном стыке.

3 Решить проблему искажения кольцевого шва

Перед укладкой огнеупорных кирпичей через каждые 2 м в оболочке печи размещается окружная линия, и окружная линия должна быть параллельна кольцевому сварному шву каждой секции оболочки. При укладке дна конструкцию необходимо вести, опираясь на осевую линию и круговую линию.Проверяйте каждые 5 колец, чтобы измерить, соответствует ли расстояние между кольцевым швом и круговой линией, и подгоните несколько последних колец кирпичей в соответствии с до отклонения расстояния.Одноступенчатая регулировка не допускается.На месте ее следует регулировать пошагово, при этом кольцевой шов должен контролироваться в пределах 2мм, а также должно обеспечиваться совпадение осей при корректирование.

4 избегайте обработанных кирпичей

По возможности избегайте использования обработанного кирпича.Если длина обработанного кирпича составляет менее 60% от первоначальной длины кирпича, следует удалить соседнее кольцо из стандартного кирпича, а стандартный кирпич и обработанный кирпич следует использовать для чередования кладки, чтобы устранить кольцо. швы.Он должен быть построен влажным, и эффект от использования высокотемпературного цемента лучше. Если длина обработанного кирпича составляет менее 50% от длины исходного кирпича, для обработки кладки можно использовать удлиненный кирпич (длина кирпича 298 мм), эффект будет лучше, а для кладки также необходимо использовать высокотемпературную цементную мокрую кладку. .

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как охладить огнеупорный кирпич

Огнеупорные кирпичи в настоящее время все более широко используются, в основном используются в печах и других местах, где печи часто сталкиваются с высокими температурами во время работы, но для того, чтобы высокие температуры не влияли на качество кирпичей, их необходимо охлаждать.

1 Охлаждение с печью:

По окончании сохранения тепла подачу электроэнергии можно отключить, чтобы огнеупорные кирпичи могли остыть естественным образом, и запустить печь, когда температура упадет примерно до 200°C. Подходит для кирпича без особых требований.

2 Сохранение тепла и медленное охлаждение:

В соответствии со структурой и теплоемкостью печи для медленного охлаждения можно использовать небольшое количество тепла, чтобы температура печи могла медленно падать с меньшей скоростью. Подходит для крупных огнеупорных кирпичей.

3 Закалка и быстрое охлаждение:

Из-за требований структуры и производительности кирпича. В соответствии с потребностями и возможностями может быть использована закалка в масле, закалка в воде, закалка неорганических порошков, таких как асбест, закалка на воздухе или взрывная закалка.

Потому что производство огнеупорного кирпича необходимо обжигать, а обжиг неотделим от высокой температуры.Когда температура достигает определенного уровня, что нужно сделать, так это охладить, а если температура естественным образом охлаждается, скорость может замедлиться. , Вышеупомянутый метод охлаждения можно использовать в течение короткого времени.Охладите кирпичи, уменьшая при этом повреждение кирпичей.

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Кирпич огнеупорный для шахты доменной печи

Средняя и верхняя части корпуса доменной печи в основном изготавливаются из высококачественного глиняного огнеупорного кирпича и высокоглиноземистого огнеупорного кирпича. Однако в суровых условиях эксплуатации больших и средних доменных печей и создании системы, позволяющей значительно продлить срок службы доменных печей, для этой детали требуются огнеупорные материалы с превосходной стойкостью к растрескиванию и износостойкостью. Следовательно, в верхней части корпуса печи также можно использовать глиняные кирпичи на фосфатной связке, а в верхней и средней частях – силлиманитовые огнеупорные кирпичи и высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи с превосходной устойчивостью к скалыванию.

Однако наиболее уязвимой частью корпуса доменной печи является нижняя часть корпуса печи, что доказано практикой производства большинства огнеупорных кирпичей для доменных печей в стране и за рубежом. Поскольку эта часть зоны представляет собой зону с повышенным теплообменом, трение при падении шихты печи, эффект промывки пыли при подъеме газа и эрозия щелочных металлов являются серьезными факторами. Поэтому требуются высококачественные глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, корундовые кирпичи и кирпичи из карбида кремния с хорошей шлакостойкостью, щелочестойкостью и износостойкостью. Японская компания Nippon Steel Corporation изготовила глиняные огнеупорные кирпичи, огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема, кирпичи из карбида кремния, связанные глиной, кирпичи из карбида кремния, связанные нитридом кремния, кирпичи из графита из карбида кремния и т. д. в нижней части шахты доменной печи № 3 завода Муроран. Был проведен сравнительный тест. После полутора лет производственных испытаний соответствующие скорости эрозии составили 0,51, 0,36, 0,50, 0,1, 0,24 мм/сут. Это показывает, что использование последних двух материалов лучше, но стоимость выше. Япония также пробовала использовать высококачественные огнеупорные материалы с высокой чистотой, хорошей теплопроводностью и высокой коррозионной стойкостью в нижней части шахты доменной печи, такие как плавленые огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема и синтетические муллитовые кирпичи и т. д., которые также имеют определенные свойства. последствия.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

В чем разница между огнеупорным кирпичом и огнеупорной глиной?

Огнеупорный кирпич изготавливается путем обжига глины и каменного порошка в печи при температуре 1300°С.Огнеупорный кирпич имеет определенную форму и размер. В соответствии с различным производственным процессом огнеупорных материалов классификацию огнеупорных кирпичей можно разделить на обожженные кирпичи, необожженные кирпичи, электрические плавленые кирпичи (плавленые литые кирпичи), огнеупорные изоляционные кирпичи; в соответствии с различными формами и размерами их можно разделить в стандартный кирпич, рядовой кирпич Кирпич, специальный поворот и т.д.

Огнеупорные кирпичи представляют собой высокотемпературные строительные материалы и конструкционные материалы, используемые в строительных печах и различном термическом оборудовании, и могут выдерживать различные физические и химические изменения и механические воздействия при высоких температурах, такие как огнеупорные глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, кремнеземные кирпичи, магнезиальные кирпичи. , и т. д.

Огнеупорный грунт обычно относится к обычным народным печам.Это своего рода глиняный огнеупорный грунт, используемый в очаге.Глиняные огнеупорные кирпичи представляют собой слабокислотные огнеупорные материалы с хорошей термостойкостью.Они подходят для горячих печей и различных футеровок котлов.И дымоходов,дымов палата и др. Форма спецификации продукта: стандартная форма, общая специальная форма, специальная форма и кирпичи специальной формы.

Физические и химические свойства глиняных огнеупорных кирпичей имеют верхний предел около 1500 градусов при нормальном давлении, а силикатные кирпичи и глиняные кирпичи используются в больших количествах. Кварцевые кирпичи представляют собой кремнийсодержащие продукты, содержащие более 93% SiO2, а используемое сырье включает кремнезем, отходы кварцевых кирпичей и т. д. Кирпич из огнеупорного кирпича обладает высокой устойчивостью к эрозии кислотного шлака, но восприимчив к эрозии щелочного шлака.Его температура размягчения нагрузки очень высока, что близко к его огнеупорности.Плохая стойкость к тепловому удару. Силикатный кирпич в основном используется в тепловом оборудовании, таком как коксовые печи, стекловаренные печи и печи для производства кислой стали. Глиняный кирпич содержит от 30% до 46% глинозема.В качестве основного сырья используется огнеупорная глина.Обладает огнеупорностью 1580-1770°C и хорошей термостойкостью.Это слабокислотный огнеупорный материал, обладающий коррозионной стойкостью к кислому шлаку. , Это самый крупный тип огнеупорного материала, производимого в настоящее время.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Введение в процесс сушки огнеупорного кирпича-сырца

Самец огнеупорного кирпича также называют корпусом или сырым телом. Относится к использованию внешней силы и моделей для переработки грязи в промежуточный продукт определенной формы, размера и прочности, который можно использовать для обжига. Его размер напрямую определяет технические характеристики и размеры огнеупорного кирпича.Невысушенные называются сырыми, а просушенные – сухими. Изделия, которые можно использовать непосредственно без обжига после формования, называют необожженными огнеупорными кирпичами. При производстве различных классификаций огнеупорного кирпича специальной формы по огнеупорным материалам к качественным техническим показателям кирпича относятся размер и форма, удельный вес, плотность, пористость и прочность кирпича.

Первая стадия сушки с постоянной скоростью, при которой сбрасывается большое количество воды.Когда температура и влажность окружающей среды остаются неизменными, скорость слива воды приблизительно постоянна, поэтому она называется стадией сушки с постоянной скоростью. . Кроме того, испарение воды происходит только на поверхности зеленого тела, а скорость сушки равна скорости испарения воды, поэтому любая скорость, влияющая на испарение поверхности, может повлиять на скорость сушки. Следовательно, на стадии сушки с постоянной скоростью скорость сушки не имеет ничего общего с толщиной сырого тела и начальным содержанием воды, а связана с температурой, влажностью и скоростью движения сушильной среды.

Второй этап сушки Цзянсу.По мере увеличения времени сушки влажность в зеленом теле уменьшается, эффективная площадь испарения в зеленом теле уменьшается, и скорость сушки постепенно снижается. Кроме того, скорость испарения воды с поверхности превышает скорость диффузии изнутри тела на поверхность, поэтому на скорость высыхания меньше влияют температура, влажность и скорость движения воздуха. Скорость диффузии воды к поверхности зависит от содержания воды, внутренней структуры зеленого тела, вязкости воды и свойств материала. Как правило, непластичные и слабопластичные материалы обладают сильной внутренней диффузией влаги, причем крупные частицы прочнее мелких, чем выше температура сушки, тем легче диффузия.

Последней стадией является стадия равновесной сушки, в это время скорость сушки постепенно приближается к нулю, и, наконец, влага в зеленом теле уже не уменьшается, а влага, остающаяся в зеленом теле, равна равновесной воде, поглощенной твердым телом частицы. Содержание равновесной воды зависит от природы материала, размера частиц, температуры и влажности сушильной среды. Определить конечное содержание влаги в соответствии с требованиями условий процесса.Если оно слишком высокое, то прочность кирпича и эффективность печи будут снижены, а если слишком низкое, то увеличится влажность воздуха и потеря энергии при сушке.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Виды огнеупорного кирпича

Первая группа: глиняный кирпич для коксовых печей.

 

Вторая группа: кирпич огнеупорный углеродистый, кирпич огнеупорный керамический.

 

Третья группа: кирпич огнеупорный прямой, кирпич огнеупорный малоползучий высокоглиноземистый, кирпич огнеупорный комбинированный фурменный доменной печи, комбинированный огнеупорный кирпич купола горячей доменной печи, комбинированный огнеупорный кирпич воздуховодной стенки.

 

Четвертая группа: огнеупорный кирпич для доменных печей, огнеупорный кирпич для корпуса доменной печи, огнеупорный кирпич для колошника доменной печи, фосфатный комбинированный высокоглиноземистый огнеупорный кирпич для цементных печей, керамический горелочный комбинированный огнеупорный кирпич для доменной печи.

 

Пятая группа: глиняные огнеупорные кирпичи, высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, огнеупорные кирпичи специальной формы.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Введение в конструкцию футеровки нефтяной трубчатой нагревательной печи

Понятно, что огнеупорные кирпичи, используемые для футеровки нагревательной печи с масляными трубами и футеровки переднего газификатора, а также факторы, влияющие на срок службы футеровки, и огнеупорные материалы, используемые для футеровки мусоросжигательной печи, различаются. обычно состоит из камеры радиации, конвекционной камеры, системы рекуперации отработанного тепла, системы сжигания. Устройство и система вентиляции состоят из пяти частей:

1 Радиационная камера, часть, в которой радиационный теплообмен осуществляется пламенем или высокотемпературным дымовым газом. Эта часть является основным местом теплообмена, и от 70% до 80% тепловой нагрузки всей печи приходится на радиационное помещение, которое является наиболее важной частью всей печи. Плюсы и минусы печи в основном зависят от производительности радиационной камеры.

2 Конвекционная камера, по словам специалистов Henan Refractory Material Factory, конвекционная камера – это часть, в которой дымовые газы из радиационной камеры осуществляют конвективный теплообмен. В конвекционной камере для теплообмена установлены массивы трубных пучков, которые несут 20-6-30% тепловой нагрузки всей печи.Для повышения теплового КПД в печных трубах в основном используются оребренные трубы или трубы со шляпками гвоздей. . Расположение конвекционной камеры обычно в верхней части радиационной камеры, большая печь отделена от радиационной камеры и размещена на земле рядом с радиационной камерой.

3 Система рекуперации отработанного тепла: после того, как дымовые газы покидают конвекционную камеру, температура все еще остается высокой, и отработанное тепло дополнительно рекуперируется. Существует примерно два метода рекуперации: один заключается в предварительном нагреве воздуха для горения, другой — в использовании котла-утилизатора.

4 Горелка – это часть печи, которая вырабатывает тепло, используя в качестве топлива нефть и газ. Из-за различного расположения горелки различают боковое горение, нижнее горение, верхнее горение, а также нижнее и боковое горение.

5 Система вентиляции пропускает воздух для горения в горелку и вытягивает дымовые газы из топки, а ее методы делятся на естественную вентиляцию и принудительную вентиляцию. Первый полагается на сам дымоход для прокачки мощности и не потребляет энергию; последний использует вентилятор и потребляет энергию.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica