ООО RS огнеупоры > отраслевая информация

отраслевая информация

Что делать, если высокоглиноземистые кирпичи, используемые в вагонетке туннельной печи, ударяются о стену печи с обеих сторон?

Высокоглиноземистые кирпичи для вагонеток туннельных печей, как правило, представляют собой высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия более 70%, а размер кирпича должен быть отрицательным. Таким образом, в процессе производства и эксплуатации при изменении температуры кирпичи с высоким содержанием глинозема будут увеличиваться в размерах или соединительный материал будет ослабевать после длительного использования, что также приведет к ударам кирпичей о стенку печи.

Феномен удара кирпича с высоким содержанием глинозема о стенку печи вызван многими факторами, один из которых заключается в том, что кирпичи вагонетки использовались в течение длительного времени, шовный огнеупорный шлам или огнеупорная вата изношены, а зазор увеличивается и стена печи Во-вторых, размер кирпича с высоким содержанием глинозема правильный.Размер увеличивается во время строительства кирпича для печи, и в процессе производства также происходит явление удара о стену печи.

Если высокоглиноземистые кирпичи для вагонетки имеют положительный размер или увеличиваются в размерах, общая длина мощеных кирпичей вагонетки увеличится.Во время движения вагонетка рухнет, если ударится о стену печи, и обрушенная стоянка космические изделия будут заблокированы в печи, печные вагонетки, вызывающие последующую циркуляцию, также заблокированы и разрушены. делает производство невозможным. В этом случае сначала увеличьте общую длину печной тележки.Общая длина должна быть примерно на 6 см короче длины печи, то есть одна сторона короче примерно на 3 см. Таким образом, в процессе производства, если печная тележка высокоглиноземистые кирпичи увеличиваются при высоких температурах, это не повлияет на производство.

Однако, если общая длина вагона больше диаметра печи, его необходимо обработать.Кирпичи вагона можно сколоть угловой шлифовальной машиной примерно на 3 см, а кирпичи выравнивают с обеих сторон. Если кирпичи с высоким содержанием глинозема, используемые для печной тележки, слишком длинные, ее необходимо разобрать и заново уложить, потому что шовные материалы при высокой температуре, такие как огнеупорная глина, упали, а шов между кирпичами и кирпичами увеличился. , что приводит к увеличению общей длины кирпича вагонетки.Большой, влияет на использование.

Вагон печи вымощен высокоглиноземистым кирпичом.Каждый блок имеет свои особенности.Некоторые из них строятся от среднего шва в обе стороны, а некоторые являются собственными кирпичами производителя.В зависимости от размера высокоглиноземистых кирпичей они могут быть уложены сами по себе, если общая длина не превышает диаметр печи Готов к использованию. Не разбивайте слишком длинные кирпичи для мощения.Куколки сломают кирпичи.Попробуйте отшлифовать их с помощью угловой шлифовальной машины.Это просто некрасиво выглядит после полировки кромки,и это не влияет на использование в все.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Можно ли использовать кирпичи с высоким содержанием глинозема для футеровки промышленных печей в щелочной атмосфере?

Как правило, кирпичи с высоким содержанием глинозема не следует использовать в футеровке печей со щелочной атмосферой. Поскольку щелочная и кислая среда также содержит хлор, он будет проникать в глубокий слой высокоглиноземистых кирпичей в градиентной форме, что приведет к разрушению огнеупорных кирпичей.

Кирпичи с высоким содержанием глинозема после щелочной атмосферной эрозии проявляются в виде поперечных трещин, а эрозия состоит из топливной золы, дымового газа и щелочных компонентов в других продуктах. Эти компоненты реагируют со стеклофазой и муллитом в кирпиче с высоким содержанием глинозема с образованием нефелина, который вызывает расширение и разрыхление кирпича с высоким содержанием глинозема.

После щелочной коррозии поверхность высокоглиноземистых кирпичей будет иметь рыхлую структуру. Состав горящего газа также будет генерировать глауберову соль, которая откладывается в пустотах высокоглиноземистых кирпичей; она будет реагировать с образовавшимся нефелином, образуя сложную новую фазу. Когда безводная глауберова соль вступает в контакт с образовавшимся нефелином, происходит антинефелиновая реакция, которая вскоре приводит к растрескиванию или отпадению кирпичей с высоким содержанием глинозема. Кроме того, термическая коррозия также очень серьезна для коррозии огнеупорного кирпича. Из-за эрозии кристобалита, тридимита и кварца кристаллический кремнезем. Рабочая сторона огнеупорного кирпича будет подвергаться эрозии сильнее, чем холодная сторона.

Вред кремнезема для кирпича также очень серьезен. Кремнезем растворяется в жидкой фазе высокоглиноземистого кирпича. Расплавленная глауберова соль и легкоплавкий волластонит образуют крупную жидкую фазу. Чем выше содержание кремнезема в кирпиче, тем больше будет объем образования жидкой фазы. Чрезмерная жидкая фаза деформирует кирпич с высоким содержанием глинозема. Свободный кремнезем также сильно повреждает кирпич. По мере истощения свободного кремнезема муллитовая фаза разрушается. После реакции глауберовой соли и муллита они вызывают деструктивное расширение высокоглиноземистых кирпичей.

Поэтому кирпичи с высоким содержанием глинозема не подходят для использования в футеровке печей в щелочной атмосфере.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Какой огнеупорный кирпич используется для футеровки реактора технического углерода?

 

Реакционная печь для сажи разделена на пять частей: камеру сгорания, горловину, реакционную секцию, секцию закалки и секцию пребывания.

Топливом реакционной печи сажи в основном является тяжелая нефть, а используемым сырьем являются углеводороды и т. д. В процессе производства сажи атмосфера горения топлива в реакционной печи усложняется, термическое разложение сырья, брызги охлаждающей сажи и тепло топлива и сырья. Предметы, полученные в результате разложения, будут вступать в различные физические реакции с огнеупорными кирпичами, используемыми для футеровки.

Рабочая температура футеровки реакционной печи может достигать 1600~1700°С, скорость потока горячего воздуха в печи очень высокая, температура в конце горла выше 1700°С, поток воздуха, а в некоторых областях с высокой температурой даже достигает 1900°C. Иногда печь останавливается по эксплуатационным причинам и при замене различных продуктов, и водяной пар в воздушном потоке также попадает на футеровку печи и продувает масляную трубу.

Сложная атмосфера реакционной футеровки приведет к отслаиванию огнеупорных кирпичей футеровки из-за сильного воздействия термического напряжения. Кроме того, зола, образующаяся после пиролиза топлива и сырья, также вызывает сильную эрозию и повреждение огнеупорного кирпича.

Поэтому огнеупорные кирпичи, используемые для футеровки реакционной печи технического углерода, должны иметь высокую огнеупорность, хорошую термостойкость, высокую объемную плотность и низкую пористость.

Обычно используемые огнеупорные кирпичи для футеровки реакторов сажи включают алюмосиликатные(шамотные) кирпичи, корундовые кирпичи, хромкорундовые кирпичи и циркониевые огнеупорные кирпичи. К алюмосиликатным кирпичам относятся высокоглиноземистый, муллитовый, корундовый кирпич и др., к хромокорундовым огнеупорным кирпичам относятся композиционные огнеупорные кирпичи, содержащие различные компоненты хрома и спекаемые при высоких температурах, к циркониевым огнеупорным кирпичам относятся хромокорундовые с циркониевыми изделиями и кирпичами.


Шамотные кирпичи
AL2O3 %, не менее: 45
Размеры: по госту и ту
узнать больше


Циркониевые изделия
ZrO2 %, не менее: 40
Размеры: по госту и ту
узнать больше


Корудовые изделия
Al2O3%, не менее: 90
Размеры: по госту и ту
узнать больше




Карборундовые огнеупоры(из карбида кремния)
SiC %, не менее: 90
Размеры: по госту и ту
узнать больше

Существуют также футеровки реакторов сажи, в которых для кладки используются композитные кирпичи из карбида кремния, а также кирпичи с высоким содержанием глинозема или глиняные кирпичи для низкотемпературных зон. Температура находится в районе 1550~1750 ℃, корундовый муллит в сочетании с огнеупорным кирпичом. В районе, где температура зоны охлаждения не превышает 1300°С, для кладки применяют высокоглиноземистый кирпич с содержанием алюминия 65-70%. В районе, где температура составляет 1750~1925°С, для кладки применяют хромокорундовые огнеупорные кирпичи с термостойкостью.

В диапазоне сверхвысоких температур 2000~2100°C для кладки следует использовать огнеупорные кирпичи из чистого ZrO2, поскольку огнеупорные кирпичи, содержащие циркониевую руду, имеют высокую температуру плавления, высокую плотность, низкую теплопроводность и хорошую химическую стойкость, но огнеупорные кирпичи из ZrO2 Цена высока.

Короче говоря, огнеупорные кирпичи из разных материалов используются в разных температурных регионах, так что даже при снижении производственных затрат они все же могут удовлетворить потребности футеровки печи.

 

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как судить о влиянии огнеупорной грязи?

Огнеупорный шлам является связующим материалом между огнеупорным кирпичом и огнеупорным кирпичом.Это один из аморфных огнеупорных материалов.Хотя огнеупорный шлам делится на множество материалов, есть несколько ситуаций, которые являются ключом к оценке использования огнеупорного шлама.

 

Во-первых, текучесть и вязкость огнеупорного раствора.Если огнеупорный раствор недостаточно вязкий, во время строительства и использования не будет адгезии, что задержит процесс строительства. Судить о связности на строительной площадке нужно, чтобы увидеть, что огнеупорный ил добавляется в соответствующую пропорцию питьевой воды.Если это фосфатный ил, он должен добавить соответствующую пропорцию связующего фосфорной кислоты, заполнить его лопатой или другой посудой. на месте, и залить его. является непрерывным, это означает, что текучесть может быть.

Второй – время схватывания: если раствор используется в течение двух часов после строительства, он не будет конденсироваться в течение максимум трех часов. Это означает, что эффект не работает. Многие пользователи будут использовать два куска огнеупорного кирпича, чтобы протереть огнеупорный раствор перед строительством.Если начальная конденсация происходит после 30 ударов, это означает, что огнеупорный раствор хорошо связан.

Поскольку огнеупорные материалы являются предметами прикладного применения, некоторые эксперименты в лаборатории могут не подойти для использования в полевых условиях, поэтому некоторые эмпирические операции все же необходимы. Некоторые из них имеют хорошую связь в лаборатории, но они не конденсируются на месте, что задерживает нормальное строительство и использование. В настоящее время многие производители добавляют менее 0,2% КМЦ или желтого декстрина, огнеупорный раствор может иметь сильную адгезию и быстро конденсируется в течение двух часов, не влияя на эффект использования.

Поэтому по-прежнему очень эффективно использовать некоторые традиционные методы испытаний перед строительством. Потому что можно вовремя оценить, хороша ли пригодность огнеупорного бурового раствора, чтобы избежать недостатков при формальном использовании и вызвать задержку нормального использования.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Сколько времени требуется, чтобы заменить кирпичи с высоким содержанием глинозема для вагонеток туннельных печей

Для замены высокоглиноземистого кирпича для вагонеток туннельных печей нет фиксированного времени, производственные и пользовательские подразделения следуют условиям использования, а персонал, отвечающий за вагонетки печи, отслеживает и определяет время замены каждый день.

Если температура обжига кирпича печной тележки в течение определенного периода времени не высока или когда продукт загружается в печь, материал прокладки не будет слишком сильно повреждать кирпичные соединения кирпича печной тележки, поэтому нет необходимости заменять или перестроить, чтобы уменьшить разрыв. В туннельных печах обжигаются различные изделия, а если это печь для обжига огнеупорных материалов, то вагонный кирпич также подбирается по свойствам обжигаемых изделий. При обжиге щелочных продуктов в качестве кирпичей для обжиговых тележек следует использовать магнезиальные продукты. Если обожженные продукты представляют собой продукты серии кремний-алюминий, кирпичи с высоким содержанием глинозема выбираются в качестве кирпичей для столешницы или кирпичей с криволинейным швом.

Однако независимо от того, используются ли кирпичи с высоким содержанием глинозема или магнезиальные кирпичи в качестве кирпичей для обжиговых тележек, размер используемых кирпичей является отрицательным, поскольку изменения температуры во время использования или увеличение количества кирпичных швов повлияют на использование. Чрезмерно длинные формы кирпича будут царапать стену печи и стену платформы печной тележки во время движения вперед и назад, что приведет к преждевременному повреждению кирпичей печной тележки и увеличению производственных затрат. Если все они имеют отрицательные размеры, между левой и правой сторонами печной тележки от стены печи будет зазор в 3-5 см, чтобы обеспечить нормальную работу печной тележки во время производства.

В какой-то степени на производстве все еще есть специальный человек, ответственный за замену и техническое обслуживание кирпича для вагонеток Если зазор между высокоглиноземистым кирпичом и кирпичом или между магнезиальным кирпичом и кирпичом слишком велик, его можно устранить и заменяется в любое время.Это не замена огнеупорных кирпичей, а только уменьшение зазора и перестановка кирпичей стола тележки для печи или других кирпичей с криволинейным соединением и нижних кирпичей.

Следует обратить внимание на левую и правую стороны кирпичей вагонетки в туннельной печи, но также следует обратить внимание на столкновение передней и задней вагонеток Если между двумя тележками есть зазор, огонь под печью. Открытый огонь выгорит подшипники в движении вагонетки, а также повлияет на нормальную работу производства.Никаких столкновений, но и во избежание воздействия огня.

Обратите внимание на переднюю, заднюю, левую и правую части тележки печи и часто проверяйте работу подшипников во время использования.Независимо от того, как вы их используете, если они в хорошем состоянии, время замены будет больше.Если только высокоглиноземистый кирпич используется в качестве печного вагонного кирпича, при использовании высокоглиноземистого кирпича с содержанием алюминия более 65% срок службы составляет около двух лет.

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Имеет ли футеровка промышленной печи изоляционный слой?

Футеровкой печи обычно является теплоизоляционный слой и рабочий слой.Рабочий слой выполняется из тяжелого огнеупорного кирпича или тяжелого огнеупорного кирпича, так как тяжелый огнеупорный кирпич и бетон имеют большую объемную плотность и быстрое тепловыделение. Таким образом, большая часть футеровки печи будет находиться на внутренней стенке кожуха печи, а изоляционный слой будет использоваться для повышения скорости рассеивания тепла футеровки.

Но не все футеровки печей представляют собой двухслойную футеровку рабочего слоя и изоляционного слоя, например, вращающаяся печь не может использовать изоляционный слой. Поскольку вращающаяся печь является динамической во время производственного процесса, во время процесса вращения, если используется двухслойная футеровка, она отваливается. В качестве однослойной футеровки можно использовать только тяжелые огнеупорные кирпичи или огнеупорные материалы.

Статическая футеровка печи представляет собой двухслойную футеровку печи.Сначала на внутреннюю стенку кожуха печи наносится слой изоляции.Как правило, используются легкие теплоизоляционные огнеупорные кирпичи или легкие огнеупорные изделия, а также алюмосиликатные волокнистые ваты и древесноволокнистые плиты. . Если температура футеровки печи слишком высока, выберите плиту из керамического волокна или легкий кирпич с высоким содержанием глинозема или легкий огнеупорный муллитовый кирпич в качестве изоляционного слоя, а рабочий слой также использует тяжелые огнеупорные кирпичи из различных материалов в зависимости от различных температур и различных атмосфер. представляет собой тяжелое огнеупорное литье.

В дополнение к динамической печи необходимо выбрать изоляционный слой и двойную футеровку рабочего слоя. Потому что преимущество использования изоляционного слоя заключается в том, что эффект изоляции хороший, так что температура в печи может медленно рассеиваться, что может не только экономить топливо, но и снижать температуру кожуха печи и увеличивать срок службы. кожух печи.

Тяжелые огнеупорные кирпичи или тяжелые огнеупорные бетоны устойчивы к высоким температурам и эрозии. Комбинированное использование двойных слоев улучшит использование футеровки и продлит ее срок службы.

Причина, по которой вращающаяся печь не может использовать изоляционный слой, заключается в том, что она не подходит для использования двухслойной футеровки во время динамического процесса, и многие производители используют композитные кирпичи (вторая половина использует легкие материалы, а передняя половина использует тяжелые материалы). , но эффект использования не очень идеален, потому что вращающаяся футеровка печи по-прежнему вызывает падение огнеупорных кирпичей, поэтому высокая температура кожи печи также является одной из проблем, которые необходимо решить с помощью материала футеровки. Высокая температура кожуха печи и чрезмерная плотность тяжелых материалов — все это проблемы, которые необходимо решить с помощью динамической футеровки печи.

Короче говоря, не все печные футеровки используют изоляцию, это зависит от состояния типа печи.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Можно ли использовать динасовый кирпич на верхней части электропечи?

Крыша электропечи была сделана из динасового кирпича за границей более 20 лет назад, но в Китае в качестве кровли обычно используется высокоглиноземистый кирпич или сборные блоки.

Поскольку свод электродуговой печи подвержен резким перепадам температуры, разбрызгиванию шлака, эрозии дымовых газов и тепловому излучению, огнеупорные материалы для свода печи должны обладать хорошей термостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой огнеупорностью. Огнеупорные кирпичи для покрытия печей представляют собой эволюционный процесс силикатных кирпичей, кирпичей с высоким содержанием глинозема, основных кирпичей и неформованных огнеупорных материалов (большие сборные блоки).

Из-за плохой устойчивости кварцевого кирпича к тепловому удару его использовали на верхушке печи всего около 60 раз.В Китае силикатный кирпич не использовался в качестве верха электропечи еще 20 лет назад. Щелочные огнеупорные кирпичи также имеют некоторые свои недостатки: они не могут противостоять экстремально холодным и горячим перепадам температуры при сверхвысокой мощности.

Специально для полностью водоохлаждаемой крышки печи в центре крышки печи используются только огнеупорные материалы, а использование фасонного кирпича для строительства печи является трудоемким и длительным, а растворные швы между кирпичами не жесткой, что вызовет неравномерное распределение напряжений и сократит срок службы защиты кровли. В последние годы для возведения сводов печей используются крупные сборные блоки из высокопрочных литейных материалов, а количество используемых печей превышает 1000.

В Китае обычно используются кровельные кирпичи с высоким содержанием глинозема, а количество используемых печей составляет от 300 до 400. Это в 5-6 раз больше срока службы силикатного кирпича, но высокоглиноземистые кирпичи и корундовые огнеупоры подходят для небольших сводов печей. В настоящее время увеличивается использование больших сборных блоков на верхней части бытовых электропечей, поскольку в соответствии с формой свода печи отверстия для электродов резервируются как общая крышка печи, что значительно снижает трудоемкий процесс строительства. А срок службы более чем в два раза превышает срок службы высокоглиноземистого кирпича первого сорта. Тем не менее, цена сборного свода печи относительно высока, и в некоторых небольших сводах печей для покрытия крыши в основном используются высококачественные кирпичи с высоким содержанием глинозема из-за финансовых соображений.

С развитием монолитных огнеупорных бетонов, бетоны со сверхнизким содержанием цемента успешно используются в сводах электропечей. В треугольной зоне использование бетона со сверхнизким содержанием цемента значительно увеличило срок службы. Вся крыша печи сборная целиком, и срок службы свода печи достиг 600 раз печи, а малой крышки печи достиг более 1000 раз.

Как правило, электрические печи производятся периодически, с частым быстрым охлаждением и быстрым нагревом.Использование динасового кирпича на своде печи увеличивает количество замен и увеличивает производственные затраты. Поэтому верх электропечи не подходит для выбора силикатного кирпича.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Есть ли погрешность в едином весе огнеупорных сборных деталей?

Будут ошибки в одном весе огнеупорных сборных деталей.Хотя каждое сырье было взвешено, в фактическом производственном процессе плотность левого или правого вибрирующего стержня будет разной.

В процессе производства, если имеется большое количество огнеупорных сборных деталей, они будут изготавливаться в разные смены, и степень обработки персоналом разная, поэтому вес вытряхиваемых сборных деталей тоже разный, но погрешность не будет большой, и все они в пределах 0,5кг. Если огнеупорная сборная деталь слишком велика, может быть погрешность веса 1-2 кг, а погрешность небольшой сборной детали очень мала.

Кроме того, в производственном процессе производственный персонал разных смен имеет разные привычки смешивания и силу рук сборных деталей при выравнивании поверхности, что также может привести к ошибкам. Некоторые скребки достаточно сильны, чтобы соскоблить немного мякоти, когда они сплющены, в то время как другие недостаточно сильны, чтобы соскоблить немного мякоти, поэтому вес будет другим. Но это не повлияет на использование, и не будет никакой разницы или ошибки в качестве.

Огнеупорные сборные детали в основном продаются по цене за блок и редко за тонну. Если цена, рассчитанная за тонну, будет отличаться на десятки долларов от цены, рассчитанной за блок, ошибки будет не так много. Если форма сборной детали слишком сложна, производственный процесс также будет сложным, и его можно будет рассчитать только по блокам.

В процессе производства огнеупорных сборных деталей используются прямые вибрационные стержни для вибрирования, а также вибрационные столы для вибрирования.Плотность тела вибростола будет выше, а плотность тела вибратора с вибростендом будет меньше , и вибрирующий материал вибрационного стола будет однородным. , явление движения частиц на запад относительно невелико, и вибрирующий стержень вибрирует. Поскольку вибрирующий стержень удерживается вручную, распределение частиц не такое равномерное, как у вибрирующего стол.

Если речь идет о небольшом количестве сложных огнеупорных сборных деталей, то для вибрационного производства будет использоваться вибростол, а большое количество сборных деталей будет производиться вручную посменно с помощью ручных виброштанг.

Короче говоря, будь то огнеупорная сборная деталь, изготовленная путем вибрации на вибрационном столе, или сборная деталь, изготовленная с помощью ручного вибрирующего стержня, на использование не повлияют вес и ошибки, и выпечка является наиболее важной. Поэтому огнеупорные сборные детали лучше использовать после обжига, и срок службы будет больше.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Преимущества добавления карбида кремния в огнеупорные бетоны

Процесс производства огнеупоров другой, матрица другая, производительность тоже другая. Карбид кремния обладает высокой износостойкостью, добавление его в огнеупорные отливки может улучшить износостойкость отливок, снизить коэффициент износостойкости отливок и увеличить срок службы от 1 до 2 раз.

Карбид кремния имеет высокую теплопроводность и небольшой коэффициент теплового расширения Добавление соответствующей пропорции может сделать огнеупорный литейный материал хорошей термостойкостью. Карбид кремния также тесно связан с термостойкостью литейных изделий. Специально для карбида кремния в сочетании с продуктами из нитрида кремния стойкость к тепловому удару будет вдвое выше, чем до добавления, и не будет катастрофических повреждений.

Огнеупоры с высоким содержанием карбида кремния имеют высокую теплопроводность.Как правило, теплопроводность силиката в сочетании с карбидом кремния мала, а теплопроводность оксинитрида кремния в сочетании и нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния выше.

Стойкость карбида кремния к окислению должна быть дополнена порошком металлического кремния, чтобы предотвратить окисление карбида кремния. Стойкость к окислению огнеупорных материалов с добавлением карбида кремния значительно зависит от типа основного связующего материала. Карбидокремниевые литьевые изделия или огнеупорные кирпичи на нитриде кремния имеют низкую стойкость к окислению, поскольку карбидокремниевые литьевые изделия на нитриде кремния или основные материалы огнеупорных кирпичей имеют форму переплетенных волокон и обладают высокой воздухопроницаемостью.Защитный эффект частиц невелик ; в то время как в изделиях из карбида кремния, связанных силикатом и оксинитридом кремния, поверхность частиц карбида кремния обернута непрерывным основным материалом, поэтому он обладает высокой устойчивостью к окислению.

Карбид кремния может по-прежнему сохранять высокую прочность и высокую износостойкость при высоких температурах.После добавления определенной доли карбида кремния огнеупорный литейный материал имеет хорошую химическую стабильность и не разрушается растворами кислот и щелочей. Карбид кремния имеет больший угол смачивания жидким металлом и шлаком, по сравнению с оксидными огнеупорными литейными изделиями обладает хорошей коррозионной стойкостью к твердым телам, жидкостям и газам различных футеровок печей.

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Разница между сухим противофильтрационным материалом и противофильтрационным литейным материалом

Сухой материал против просачивания и литейный материал против просачивания различны, а используемые детали и методы изготовления также различны. Эффект использования и ценность не совпадают, есть большая разница.

Сухой материал против просачивания используется на дне алюминиевого электролизера.В процессе строительства сухой материал против просачивания укладывается непосредственно на изоляционные кирпичи.После уплотнения верхняя часть размещается непосредственно на катодном углеродном блоке. Этот сухой противофильтрационный материал заменил огнеупорный кирпич и глиноземную кладку.

Эффект сухого материала может снизить температуру нижней части оболочки электролитической ячейки и уменьшить деформацию и повреждение оболочки ячейки. Это также может предотвратить утечку электролита снизу и сбоку, а конструкция сухого материала против просачивания проста, его можно наносить непосредственно на базовый слой и вибрировать вибратором для достижения степени сжатия. Кроме того, сухой материал будет образовывать нефелиновый слой при высокой температуре, который может предотвратить проникновение расплавленного алюминия вниз. Особенно при ремонте резервуара во второй раз нижний изоляционный слой можно использовать повторно без замены нижнего изоляционного слоя.

Сухой противофильтрационный материал находится на изоляционном слое дна печи.Первый слой дна печи представляет собой плиту из силиката кальция толщиной 65 мм.За плитой из кальция следует два слоя легкого изоляционного кирпича толщиной 130 мм.Затем сухой материал укладывается на дно резервуара, по длине также укладывается три слоя легкого теплоизоляционного кирпича и досок шириной 230 мм, а также засыпается сухой противофильтрационный материал, а затем добавляется слой трехслойной доски верх из сухого противофильтрационного материала и используется на трехслойной доске.вибратор вибрирует.при установке катодного углеродного блока насыпьте на поверхность слой сухого противофильтрационного материала толщиной 20 мм и соскребите его линейкой уровня, чтобы катодный угольный блок мог полностью упасть на сухой материал, чтобы предотвратить вытекание электролита на поверхность.

В боковой стенке алюминиевого электролизера используется литье против просачивания.Общая функция футеровки сильна.Материал против просачивания изготавливается путем заливки.Во время строительства его необходимо смешивать с водой и вибрировать с помощью вибрирующий стержень.После строительства его можно быстро закончить без обжига.Антипротекающий литейный материал характеризуется антикриолитовой и алюминиевой жидкой коррозионной стойкостью,высокой прочностью и хорошей устойчивостью к тепловому удару.

Литейный материал с защитой от просачивания характеризуется высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением проникновению.Его функция состоит в том, чтобы предотвратить проникновение и коррозию алюминиевой жидкости и электролита, а также его можно использовать в электролитических ячейках.Ионы металла реагируют на образуют барьер, препятствующий просачиванию.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica