ООО RS огнеупоры > отраслевая информация

отраслевая информация

Важность теплового расширения для огнеупоров

Термическое расширение относится к характеристикам огнеупорного материала, объем или длина которых увеличивается с повышением температуры. Метод выражения обычно используется для линейного расширения и среднего линейного расширения. Также можно использовать объемное расширение и коэффициент объемного расширения.

Скорость линейного расширения относится к относительной скорости изменения (%) длины образца от комнатной температуры до температуры испытания. Средний коэффициент линейного расширения α относится к относительной скорости изменения длины образца от комнатной температуры до температуры испытания на каждый 1 ° C (K) повышения температуры.

Соответственно, объемное расширение выражается скоростью объемного расширения или коэффициентом объемного расширения β.

Если коэффициент линейного расширения мал, коэффициент объемного расширения приблизительно равен 3-кратному коэффициенту линейного расширения, то есть β = 3α. Для анизотропных кристаллов коэффициенты линейного расширения в каждом направлении оси кристалла различны и устанавливаются равными αa, αb и αc соответственно, а затем β = αa + αb + αc.

Фактически, коэффициент теплового расширения не является постоянной величиной. Он изменяется в зависимости от температуры. Обычный коэффициент теплового расширения представляет собой среднее значение в пределах указанного диапазона температур. При его применении обратите внимание на применимый диапазон температур.

Характеристики теплового расширения материала тесно связаны с его структурой и прочностью сцепления. Материалы с высокой прочностью связи имеют низкий коэффициент теплового расширения (например, материалы SiC). Для материалов с одинаковым составом из-за разной структуры их коэффициенты теплового расширения также различаются. Как правило, кристаллы с компактной структурой имеют относительно большой коэффициент теплового расширения, в то время как аморфное стекло обычно имеет относительно небольшой коэффициент теплового расширения. Для оксидов с плотно упакованными ионами кислорода коэффициент линейного расширения обычно больше. В неизотропных кристаллах (неравноаксиальная кристаллическая система) анизотропия теплового расширения особенно очевидна, и коэффициенты теплового расширения для каждого направления оси кристалла различны. В материалах с сильно анизотропной структурой коэффициент объемного расширения очень мал.

Тепловое расширение огнеупорных материалов зависит от их химического состава, минерального состава и микроструктуры, а также изменяется в зависимости от температурного диапазона.

Тепловое расширение огнеупорных материалов напрямую влияет на их термостойкость и объемную стабильность и является одним из важных свойств, которые следует учитывать при производстве и использовании огнеупорных материалов. Для огнеупорных материалов с большим тепловым расширением и поликристаллическим превращением следует оставлять компенсаторы, чтобы компенсировать напряжение, вызванное тепловым расширением из-за большого расширения при использовании при высоких температурах. Скорость линейного расширения и коэффициент линейного расширения являются ключевыми параметрами для расчетов зарезервированных компенсационных швов и общего размера кладки.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Важный показатель истинной плотности огнеупорного материала

Истинная плотность – это отношение массы твердого тела в огнеупоре к его истинному объему (объему твердой части). Истинный удельный вес – это отношение массы материала на единицу объема к массе воды на единицу объема при 4 ° C. Их можно считать одинаковыми по стоимости.

Среди огнеупорных материалов истинная плотность кварцевого кирпича является важным техническим показателем для измерения степени конверсии кварца. Истинная плотность различных минералов, состоящих из SiO2, различна: тридимит имеет более низкую истинную плотность, за ним следуют кристобалит и кварц. При изучении фазового перехода многофазных материалов по времени химического состава можно судить о фазовом составе материала на основе данных истинной плотности.

Важный показатель воздухопроницаемости огнеупорного материала

Воздухопроницаемость – это способность материала пропускать газ под разницей давления. Поскольку газ проникает через сквозные поры в материале, воздухопроницаемость зависит от размера, количества, структуры и состояния сквозных пор и изменяется в зависимости от направления давления при формовании огнеупорного изделия. Это связано с пористостью, но она нерегулярна и отличается от пористости.

Для некоторых огнеупорных материалов воздухопроницаемость является очень важным показателем, который напрямую влияет на коррозионную стойкость, стойкость к окислению и воздухопроницаемость коррозионно-стойких сред, таких как шлак, жидкая сталь, жидкий чугун и различные газы (пар). Некоторые материалы, такие как продукты, используемые для изоляции пламени или высокотемпературных газов или непосредственно контактирующие со шлаком и расплавленным металлом, требуют очень низкой воздухопроницаемости; в то время как некоторые функциональные материалы обладают определенной воздухопроницаемостью.

На воздухопроницаемость огнеупорного материала напрямую влияет процесс его производства. Воздухопроницаемость материала можно контролировать, регулируя соотношение частиц, давление формования и систему обжига.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Введение в распределение пор по размерам в огнеупорных материалах

Распределение пор по размерам – это частота распределения пор по объему при различных размерах пор в огнеупоре.

Поры в плотных огнеупорных изделиях представляют собой в основном капиллярные поры, в основном 1 ~ 30 мкм; средний диаметр пор мелкопористых изделий из алюминия и углерода и плотных высокоглиноземистых кирпичей составляет менее 1 ~ 2 мкм; диаметр пор плавленых литых или теплоизоляционных огнеупорные изделия могут иметь размер более 1 мм, известные как усадочные отверстия или большие поры.

Распределение пор по размерам оказывает определенное влияние на коррозионную стойкость, прочность, теплопроводность и термостойкость материала.

На распределение пор огнеупорных материалов по размерам также напрямую влияют сырье, градация частиц, порошок и микропорошок, связующее, система формования и обжига и т. Д.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Материал и форма анкера печи

Материал и форма анкера печи

Анкеры для печей используются для поддержки огнеупорной футеровки теплового оборудования или каркаса огнеупорных сборных блоков для усиления огнеупорной футеровки для противодействия статической нагрузке, тепловому напряжению, механическому расширению и механической вибрации. У небольшого числа производителей анкеров нет исследований об условиях работы используемых анкеров, и они неправильно понимают качество и материал анкеров. Некоторые даже в одностороннем порядке учитывают стоимость производства, сокращают углы и игнорируют срок службы оборудования и интересы пользователя.

Материалы, используемые для анкеров, классифицируются по внешнему виду, включая прямую стальную проволоку и стальную проволоку с блестящим серебристым покрытием. Не существует стандартного формата и ограничений. При проектировании анкеров дизайнеры обычно проектируют форму в соответствии с назначением и своими собственными идеями. Обычно используются Y-образные и V-образные формы.

При сварке анкеров, с одной стороны, выбор сварочных материалов должен соответствовать принципам сварки материала, с другой стороны, необходимо предотвращать сварочные дефекты, такие как брызги, сварочный шлак, трещины и подрезы.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Щёлочностойкие кирпичи для цементных печей

Стойкие к щелочам кирпичи для цементных печей относятся к глиняным огнеупорным кирпичам, в которых в качестве основного сырья используется огнеупорная глина с низким содержанием алюминия и которые обладают стойкостью к щелочной коррозии в системе цементных печей. Основным сырьем для изготовления щелочестойких кирпичей являются обожженные драгоценные камни, пирофиллит, кремнезем и т. Д. Щелочностойкий механизм щелочно-стойких кирпичей заключается в реакции с оксидами щелочных металлов при высоких температурах с образованием высоковязкой жидкой фазы, образуя защитный слой глазури, покрывающий поверхность кирпича, чтобы заблокировать поверхностные поры, предотвращая проникновение и эрозию. расплавов щелочных металлов, и достижение цели стойкости к щелочной коррозии.

Щёлочностойкие кирпичи можно разделить на обычный тип, тип высокой прочности, хранилище типа и тип теплоизоляции.

Применение щелочестойких кирпичей в цементных печах:

1 Обычные щелочестойкие кирпичи в основном используются в подогревателях цементных печей и в каналах третичного воздуха обжиговых печей;

2 Высокопрочные щелочестойкие кирпичи в основном используются в подогревателях цементных печей, печах разложения, каналах третичного воздуха, вертикальных восходящих дымоходах, прямых цилиндрах циклонов и конусах;

3 Щелочестойкие кирпичи Vault в основном используются в подогревателях цементных печей, каналах третичного воздуха печей разложения и т. Д;

4 Теплоизоляционные щелочестойкие кирпичи в основном используются для задней части устья печи, крышки дверцы печи и охладителя цементной печи.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Применение огнеупорного кирпича в противопожарной защите зданий

Широкое применение и важная роль огнеупорного кирпича в противопожарной защите зданий

Огнеупорный кирпич широко применяется в огнеупорной промышленности. Из-за их высокой огнеупорности они более удобны для применения в противопожарной защите. Основное содержание огнеупорного кирпича – оксид алюминия. Чем выше содержание, тем выше температура огнеупора. Огнеупорные кирпичи Твердость выше, чем у обычного красного кирпича, и даже лучше при применении для защиты зданий от огня.

 

Противопожарная защита зданий из огнеупорного кирпича

Во многих архитектурных решениях рейтинг огнестойкости зданий является наивысшим приоритетом, особенно с высотой этажа более 20 этажей. Требования к материалам противопожарной защиты очень строгие. Принять изоляцию межсетевого экрана. Огнеупорные кирпичи – лучший выбор среди многих огнеупорных материалов. Огнеупорные кирпичи национального стандарта в основном используются в кладке брандмауэра. Размер 230мм * 114мм * 65мм, модель Т-3, вес 3,5-3,7кг. , Иногда в качестве дополнения используют огнеупорный кирпич.

Огнеупорные кирпичи при кладке обычно делают из огнеупорного грунта. Огнеупорный грунт обладает прочной адгезией и определенной степенью огнеупорности. Поэтому огнеупорный грунт широко применяется в огнеупорной кладке. Огнеупорный цемент используется для кладки, а огнестойкость огнеупорного цемента примерно на 500 градусов выше, чем у огнеупорного грунта.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Какое физическое давление может выдержать глиноземный кирпич?

Механические свойства кирпичей с высоким содержанием глинозема относятся к механическим свойствам продукта в различных условиях, таким как прочность, которая представляет способность продукта противостоять различным напряжениям и деформациям, вызванным внешними силами, без разрушения. Будь то при комнатной температуре или в условиях использования, кирпичи с высоким содержанием глинозема будут деформироваться или даже разрушаться из-за различных внешних сил, таких как сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, трение или удар. Изучение механических свойств кирпичей с высоким содержанием глинозема в различных условиях Температурные условия чрезвычайно важны для понимания его способности противостоять повреждениям, обсуждения механизма повреждения и поиска путей и методов улучшения качества продукции.

Под высокотемпературной прочностью на сжатие высокоглиноземистых кирпичей понимается предельная нагрузка, которую кирпичи из высокоглиноземистого алюминия могут выдерживать без повреждения на единицу площади трехмерного образца заданного размера в заданных высокотемпературных условиях. Прочность на высокотемпературное сжатие высокоглиноземистого кирпича определяет область применения продукта и является одной из важных основ при выборе высокоглиноземистого кирпича. Для несгоревших огнеупорных изделий и неформованных кирпичей с высоким содержанием глинозема из-за добавления в материал определенного количества связующих или добавок способ склеивания и прочность при комнатной температуре будут изменяться с повышением температуры, поэтому его высокая температура. более важное значение. Прочность на сжатие, измеренная при комнатной температуре, является прочностью материала на сжатие при нормальной температуре. Образец нагревается до заданной температуры с заданной скоростью, и прочность на сжатие, измеренная после выдержки в течение определенного периода времени, представляет собой высокотемпературную прочность на сжатие при этой температуре.

Хорошо известно, что кирпичи с высоким содержанием глинозема делятся на три марки в зависимости от содержания алюминия и алюминия. Прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича первого сорта составляет 55 МПа при комнатной температуре, прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича второго сорта составляет 50 МПа, а прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича второго сорта составляет 50 МПа. Прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича третьего сорта составляет 45 МПа, 1 МПа, что эквивалентно 10 килограммам.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Анализ причин появления трещин в высокоглиноземистых кирпичах и меры по их улучшению

Кирпич с высоким содержанием глинозема – это изделия из силиката алюминия с содержанием более 48% AL2O3. В соответствии с GB / T2988-2012 (классификация кирпичей с высоким содержанием глинозема) кирпичи с высоким содержанием глинозема подразделяются на LZ80, LZ75, LZ65, LZ55, LZ48 в соответствии с физическими характеристиками. и химические индикаторы. Пять марок, обычно используемых при строительстве доменных печей, доменных печей, сводов электропечей, доменных печей, отражательных печей, футеровки цементных вращающихся печей, регенераторов и ветрозащитных перегородок стекловаренных печей.

В процессе производства высокоглиноземистого кирпича отходы, вызванные трещинами на поверхности и внутри продукта, являются основными видами отходов высокоглиноземистого кирпича. В производственном процессе необходимо регулировать и улучшать в соответствии с различными факторами, которые вызывают трещины в кирпиче с высоким содержанием глинозема, чтобы снизить вероятность трещин в кирпиче с высоким содержанием глинозема и повысить квалификацию изделий из кирпича с высоким содержанием глинозема.

Анализ причин появления трещин и меры по их улучшению

Причины использования сырья и меры по улучшению

Примеси (особенно K2O и Na2O) и степень спекания бокситового клинкера с высоким содержанием глинозема, основного сырья для производства кирпичей с высоким содержанием глинозема, вызовут трещины на поверхности продукта. Плохо спеченный клинкер продолжает неравномерно и неравномерно усадиться во время процесса обжига продукта, что приводит к растрескиванию продукта и образованию трещин: в то же время сам плохо спеченный клинкер подвергается вторичной муллитеизации (3a-AL2O3 +) в процессе обжига продукта. 2Si02 → 3AL2O3 · 2SiO2, 1200 ～ 1500 ℃). Нефтехимия вторичного муллита в основном относится к SiO2 в сочетании с глиной при производстве высокоглиноземистых кирпичей. Он реагирует с AL2O3 клинкера с высоким содержанием алюминия с образованием муллита и сопровождается объемным расширением (около 10%), что приводит к неравномерной усадке продукта, что приводит к увеличению количества поверхностных трещин и увеличению степени растрескивания.

Улучшения: Основной минеральный состав высокоглиноземистого кирпича – муллит, корунд и стеклофаза. По мере увеличения содержания AL2O3 в продукте количество фаз муллита и корунда также увеличивается, и соответственно уменьшается стеклофаза, соответственно повышаются огнеупорность и высокотемпературные характеристики продукта. При реальном производстве следует уделять внимание контролю содержания примесей в используемом клинкере с высоким содержанием боксита. Согласно требованиям YB / T5179-2005 «Клинкер с высоким содержанием бокситов», содержание K2O и Na20 составляет ≤0,35% ～ O .6%. Старайтесь использовать для производства сырье с низким содержанием примесей и хорошей степенью спекания.

Обычно о степени спекания клинкера судят, определяя степень водопоглощения клинкера. В производственном процессе для производства может использоваться клинкер с низким водопоглощением, который может эффективно уменьшить поверхностные трещины продукта. Практика показала, что для того, чтобы избежать и уменьшить возникновение сетчатых трещин на поверхности высокоглиноземистых кирпичей, степень водопоглощения высокоглиноземистого бокситового клинкера GL-50 ～ GL-90 контролируется соответственно ниже 2,5% ～ 5,0%.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорные материалы используются в футеровке доменной печи

Говоря простым языком, доменная печь – это чугуноплавильное оборудование. Железная руда, кокс и т. Д. Загружаются пропорционально из верхней части печи, а высокотемпературная дутья (1000 ~ 1200 ℃) вводится в нижнюю фурму. Окислительно-восстановительная реакция осуществляется в доменной печи. Образуется железный шлак, и железный шлак вытекает из отверстия для железа в нижней части доменной печи и отделяет железо от шлака. Шлак поступает в шлаковую канаву, смывает шлак или попадает в шлакосодержащий колодец.

 

Расплавленный чугун поступает в бак торпеды через поворотное сопло, либо продолжает производить сталь, либо отправляется на установку для литья чугуна. Наконец, доменный газ отводится через пылеулавливающее оборудование. Наверное, весь процесс плавки такой.

1 Горловина печи:

Здесь огнеупорная кладка используется в качестве защитной футеровки для разумного полотна. Температура составляет 400 ~ 500 ℃, и заряд непосредственно воздействует на него и вызывает трение, а влияние воздушного потока немного меньше. Здесь для кладки можно использовать превосходный глиняный кирпич, кирпич с высоким содержанием глинозема, глиняный бетон / аэрозольные краски и т. Д.

2 Корпус печи:

Корпус печи – важная часть доменной печи, которая используется для нагрева шихты, восстановления и шлакования. Здесь серьезны размывы от материального потока и высокотемпературного воздушного потока. Температура в середине корпуса печи составляет 400 ~ 800 ℃, и эрозия шлака отсутствует. На него в основном влияет эрозия поднимающейся пыли, термический шок, щелочные цинковые и углеродные отложения. Поэтому в верхней части детали используются плотные глиняные кирпичи и кирпичи с высоким содержанием глинозема, а для кладки – износостойкие кирпичи из фосфатной глины, глиноземистые и силлиманитовые кирпичи; в нижней части корпуса печи используются плотные и износостойкие глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи и корундовые кирпичи. , Карборундовый кирпич для кладки.

3 Положение днища печи:

Нижняя часть печи действует как буфер для восходящего потока, где часть шихты восстанавливается и образует шлаки, а футеровка печи сильно корродирует железным шлаком. Температура здесь достигает 1400 ~ 1600 ℃ в верхней части и 1600 ~ 1650 ℃ в нижней части. Вследствие комплексного воздействия высокотемпературного излучения, щелочной эрозии, поднимающегося горячего запыленного топочного газа и т. Д. Огнеупорные материалы футеровки печи здесь серьезно повреждены. Поэтому здесь следует выбирать тугоплавкие материалы с высокой устойчивостью к эрозии, эрозии и истиранию шлака. Для кладки в горловине печи можно использовать высококачественный глиняный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, графитовый кирпич, кирпич из карбида кремния, корундовый кирпич и т. Д. С низкой пористостью.

4 Положение очага:

Под – это место загрузки жидкого чугуна и жидкого шлака. Наивысшая температура в области фурмы составляет 1700 ~ 2000 ℃, а температура дна печи составляет 1450 ~ 1500 ℃. Футеровка пода не только подвергается воздействию высокой температуры, но и подвергается эрозии шлаком и железом. Для кладки подовой фурмы можно использовать корундовые муллитовые кирпичи, коричневые корундовые кирпичи и силлиманитовые кирпичи. Корундовые муллитовые кирпичи и коричневые корундовые кирпичи используются для горячей поверхности контакта шлака с железом, а плотные углеродные кирпичи и графитовый полуграфит используются для холодных поверхностей. Для кладки используются углеродные кирпичи, микропористые углеродные кирпичи, формованные углеродные кирпичи, коричневые корундовые малоцементные сборные блоки на боковых стенах, небольшие углеродные кирпичи для горячего прессования в очаге, графитовые полуграфитовые углеродные кирпичи, микропористые углеродные кирпичи и т. Д. на дне печи.

5 Прочие части:

Глиняные кирпичи, кирпичи из карбида кремния, графитовые кирпичи, плавленый корунд, литье из карбида кремния, материалы для ремонта чугунных канав с термическим напылением могут использоваться для водопроводных каналов доменной печи. Для покрытия канавы используются бетонные плиты с низким содержанием цемента и высоким содержанием алюминия, также можно использовать скиммер. Литой корунд с низким содержанием цемента и огнеупорный материал поворотной форсунки аналогичны материалу железной канавы, а канавка для шлака может быть изготовлена из немного более низкого материала.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

 

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica