ООО RS огнеупоры > отраслевая информация

отраслевая информация

Руководство по покупке огнеупорных материалов для печи повторного нагрева с шагающими балками

В качестве одной из печей для термообработки на прокатном стане, как выбрать огнеупорные материалы для нагревательной печи? В ответ на сомнения покупателей редактор представит руководство по выбору огнеупорных материалов для пропиточной печи в деталях только для справки. Если вам нужна помощь с выбором, обратитесь в нашу онлайн-службу поддержки клиентов.

Нагревательная печь состоит из верхней части печи, стенки печи, нижней части печи и теплообменного устройства. Рабочая среда замачивания футеровки печи играет решающую роль при выборе огнеупорных материалов. Окружение выглядит следующим образом:

① Длительное воздействие высоких температур;

② выдерживать воздействие износа стального слитка и столкновения зажима погрузчика;

③ Крышка печи часто открывается и закрывается, а футеровка печи подвергается быстрому холоду и быстрому нагреву.

Согласно вышеуказанным условиям, огнеупоры для нагревательных печей с шагающими балками должны иметь хорошую стойкость к высокотемпературному растрескиванию и огромную термостойкость, что может увеличить срок службы футеровки печи и обеспечить долгосрочную стабильную работу нагревательной печи. При улучшении температуры рабочей среды в зоне нагревательной печи температура стенок печи может быть приведена в соответствие с национальными стандартами.

К основным типам относятся глиняный кирпич, высокоглиноземистый кирпич и огнеупорный бетон, который используется для замачивания футеровки печей; а в рабочем слое дна печи и дна стенки печи обычно используются кирпичи с высоким содержанием глинозема и глиняные кирпичи.

В настоящее время огнеупоры для пропиточных печей также были расширены до неформованных огнеупоров или сборных блоков. В верхней части печи используются плотные высокопрочные бетоны и волокнистые бетоны, в то время как в бетонных стенках печи используются плотные высокопрочные бетонные плиты, легкий глиняный кирпич, теплоизоляционные плиты и теплоизоляционные плиты из алюмосиликатного волокна.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Основные свойства огнеупорных материалов для сталеплавильного производства

Огнеупорные материалы для сталеплавильного производства в основном имеют следующие аспекты:

1 Огнеупоры для конвертеров

В настоящее время магнезиально-углеродные кирпичи используются для изготовления крышки печи, выпускного отверстия, передней и задней сторон, ванны расплава и днища печи конвертера; для цапфы и шлака используются высокопрочные магнезиально-углеродные кирпичи.

Содержание оксида магния в магнезиально-углеродных кирпичах обычно составляет 70-75%, содержание графита – 16-20%, объемная плотность – 2,8-2,9 г / см3, а прочность на сжатие – 25-30 МПа.

Высокопрочные магнезиально-углеродные кирпичи имеют тот же состав, что и магнезиально-углеродные кирпичи, но прочность на сжатие составляет 30-42 МПа.

2 Огнеупоры для электропечей.

Дно печи, наклон печи и расплавленная ванна электрической печи заодно связаны магнезиальными узлами или используют магнезиальные кирпичи из магнезиальных кирпичей и битумного пека; горячие точки и участки шлаков, использовать качественный магнезиально-углеродный кирпич; обе стороны дверцы топки и отвода El Это магнезиальный кирпич и хромомагнезиальный кирпич; Покрытие электропечи представляет собой высокоглиноземистый кирпич или высокоглиноземистый необожженный кирпич.

3 Огнеупоры для электропечей сверхвысокой мощности.

Постоянная футеровка электропечи сверхвысокой мощности изготовлена из магнезии, боковые стойки дверцы печи – из магнезиально-хромового кирпича, шлакопровод – из магнезиального кирпича, горячие точки – из магнезиально-углеродного кирпича, стенка печи – из магнезиально-углеродного кирпича, Эксцентричное дно и расплавленная ванна изготовлены из магнезиальных кирпичей. Стальная горловина изготовлена из магнезиально-углеродных кирпичей, крышка электропечи – из высокоглиноземистых кирпичей, а заполнитель выпускных отверстий – из доломитового наполнителя из высокоскоростного железа.

4 Огнеупорные материалы для мартеновской печи

Из условий работы различных сталеплавильных печей видно, что условия эксплуатации огнеупорных материалов очень суровы. Поэтому независимо от того, какой огнеупорный материал используется, он должен обладать следующими свойствами:

(1) Высокая термостойкость и высокая огнеупорность.

(2) Эрозия и эрозия жаропрочной стали и шлака.

(3) Сталеплавильные печи работают с прерывистым режимом работы, и огнеупоры должны обладать хорошей стойкостью к тепловому удару и растрескиванию.

(4) Он обладает высокой механической прочностью и без повреждений выдерживает воздействие наклона корпуса печи и загрузки шихты.

Лучшая конфигурация огнеупоров для печи-ковша

Печь-ковш – очень важное оборудование в сталеплавильном производстве. В частности, современная промышленность предъявляет все более высокие требования к качеству стали. Спрос на низкоуглеродистые, сверхнизкоуглеродистые и другие чистые стали растет, и выплавка стали в конвертерных печах-ковшах часто не отвечает этим требованиям. Следовательно, необходимо снизить содержание углерода и других примесей в жидкой стали путем рафинирования вне печи, поэтому требования к печи-ковшу становятся все выше и выше; а традиционные огнеупорные материалы для ковшей либо не могут соответствовать требованиям к использованию, либо имеют очень низкий срок службы, и конкуренция по стоимости отсутствует. Преимущество. Поэтому разработка высокоэффективных и долговечных ковшовых огнеупоров – неизбежная тенденция развития.

Прилипание шлака в ковше также является распространенной проблемой на сталелитейных заводах в моей стране. Основными влияющими факторами являются состав ковшевого шлака и огнеупорного материала. Кроме того, из-за процесса выплавки стали и эксплуатационных факторов также будет усугубляться налипание ковша на шлак.

Меры, которые могут быть предприняты для предотвращения налипания печи-ковша на шлак, включают: 1) увеличение скорости термического оборота ковша и уменьшение количества оборачиваемости ковша; 2) Усиление операций по техническому обслуживанию ковша, своевременная очистка шлака вдоль ковша и предотвращение падения шлака из ковша после окаймления кромки ковша. Бесконечно своевременно устранять очевидные повреждения плавлением и сколы на стенках ковша, чтобы избежать проникновения шлака и расплавленной стали и усугубления налипания шлака; 3) Залейте шлак как можно скорее после завершения разливки стали, укрепите организацию производства за печью и уменьшите разливку ковша. По прошествии времени переворачивать резервуар избегать налипания шлака в ковше; 4) Повышение уровня блокировки выпускного шлака конвертера, уменьшение попадания конвертерного шлака в ковш, добавление извести после печи и во время рафинирования для полного расплавления шлака ковша; 5) Контроль использования Уменьшите время ожидания ковша; нагреваться передним стальным ковшом; использовать крышку ковша; использовать слой теплоизоляции для несъемного слоя ковша; использовать на стенке ковша огнеупорный материал с низкой теплопроводностью; 6) Что касается огнеупорных материалов, улучшить качество и контроль кладки. Размер стыков кирпича снижает термическое напряжение футеровки, улучшает сопротивление термическому удару и уменьшает растрескивание; 7) Используйте эффективное средство для покрытия ковшей: улучшите растекаемость средства для покрытия ковшей, увеличьте его теплоизоляционные характеристики, уменьшите содержание SiO2 в покрывающем средстве и уменьшите его вязкость, уменьшите прилипание шлака в ковше.

Идеальная конфигурация огнеупорного материала ковша должна быть такой: толщина изоляционного слоя стенки ковша 30 мм, толщина постоянного слоя 80-100 мм, общая толщина рабочего слоя 180-210 мм. ; шлаковая линия выбирает низкоуглеродистый магнезиально-углеродный кирпич толщиной 180 ~ 230 мм; дно упаковки выполнено из цельного литья. Выберите соответствующую толщину футеровки печи в соответствии с размером ковша. Извлеките уроки из управленческого опыта передовых зарубежных коллег и рассмотрите фактическое использование вентиляционных кирпичей в моей стране. В то же время необходимо продолжить усиление исследований и разработок цельных ковшовых бетонных смесей и технологий их применения. Следующие два момента особенно важны:

1 Разработать эффективные методы ремонта для частичного ремонта изношенной части футеровки печи вместо замены всей футеровки печи материалами с хорошей износостойкостью. Эта технология может не только обеспечить равномерный износ футеровки печи во время кампании печи, но и производить как можно меньше остаточных огнеупоров.

2 Разработать технологию непрерывной заливки и ремонта и непрерывно строить футеровку, не выбрасывая исходные остаточные огнеупоры футеровки.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Каковы характеристики тигля из карбида кремния

Тигель из карбида кремния изготовлен из карбида кремния. Графитовый материал изготовлен по научной формуле. Он отличается от обычных материалов. При повышении температуры тигель из карбида кремния не только не размягчается, но и увеличивается прочность. вместо этого увеличивается прочность на разрыв.

1 Передовые технологии: Тигель изготовлен с помощью передового в мире метода холодного изостатического прессования.Продукт имеет хорошую изотропность, высокую плотность и прочность, однородную плотность и отсутствие дефектов.

2 Хорошая стойкость к окислению При разработке формулы полностью учитывайте предотвращение окисления графита во время использования.

3 Уникальный слой глазури: тигель имеет характерный многослойный слой глазури на поверхности в сочетании с плотными формовочными материалами, что значительно улучшает коррозионную стойкость продукта и продлевает срок службы тигля.

4 Высокая теплопроводность: используется натуральный графит, тигель, изготовленный методом изостатического прессования, тоньше, а скорость теплопроводности высокая.

5 Значительная экономия энергии: тигель, сделанный из высокоэффективных теплопроводящих материалов, может сэкономить много энергии пользователям во время использования.

6 Стабильное и надежное качество: некоторые из основных сырьевых материалов выбираются из продуктов известных зарубежных компаний, а глазурь в основном изготавливается из импортного сырья.Процесс производства высоко автоматизирован, а качество продукции стабильно и надежно.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Рабочая температура тигля из карбида кремния

Тигель из карбида кремния, производимый нашей компанией, отличается хорошей теплопроводностью, высокой термостойкостью, быстрой теплопередачей, высокой механической прочностью, стойкостью к окислению, термостойкостью и высокой плотностью. В процессе использования при высоких температурах коэффициент теплового расширения невелик, он обладает определенной устойчивостью к деформации и отличной химической стабильностью для быстрого нагрева и быстрого охлаждения.

Тигель подходит для плавки цветных металлов, таких как медь, алюминий, золото, серебро, свинец, цинк и сплавы. Поэтому он широко используется при выплавке легированной инструментальной стали, цветных металлов и их сплавов в металлургии, литейном производстве, машиностроении, химической и других отраслях промышленности. Когда производители карбидокремниевых тиглей производят тигли, технические характеристики являются только одним аспектом. Кроме того, очень важны чистота и технология обработки графита. Более того, чистота графита и производственный процесс напрямую определяют эффективность использования тигля. Если чистота графита недостаточна, это повлияет на теплопередачу и термическое сопротивление тигля и сократит срок службы. Если есть проблема с производственным процессом тигля, возможно, что тигель не может быть использован для этих особых производственных случаев. Следовательно, рабочая температура тигля из карбида кремния не определяется спецификациями, а состав и процесс являются более важными.

Тигли из карбида кремния в настоящее время в основном используются для плавки и литья различных цветных металлов, таких как золото, серебро, медь, алюминий, свинец и цинк. Его основным сырьем является карбид кремния, который является огнеупорным сырьем с передовой технологией производства и технологией изостатического прессования. Благодаря превосходному сырью и передовым технологиям он обладает такими преимуществами, как высокая насыпная плотность, высокая огнестойкость, высокая теплопроводность и небольшой коэффициент теплового расширения. Кроме того, он обладает хорошей стойкостью к окислению и длительным сроком службы, в 3-5 раз превышающим срок службы обычных графитовых тиглей. Видно, что его преимущества не имеют себе равных по сравнению с традиционными тиглями.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как использовать тигель из карбида кремния

Тигли из карбида кремния обладают очень хорошей теплопроводностью и очень хорошей устойчивостью к высоким температурам, а в процессе использования этой высокой температуры они также обладают определенной устойчивостью к другим неблагоприятным факторам. большой эффект улучшения.

Тигли из карбида кремния были хорошо восприняты клиентами с момента их выпуска.Ценовые предложения и спецификации тиглей из карбида кремния перешли от одного продукта к нескольким благодаря непрерывному технологическому развитию. Тигель из карбида кремния тип 10 # -1000 #, тигель из карбида кремния графитовый прямой цилиндр 500 кг, тигель из карбида кремния графитовый прямой цилиндр 1000 кг. Типы вспомогательных печей для тигля из карбида кремния: коксовая печь, масляная печь, газовая печь, электрическая печь, индукционная печь высокой и средней частоты и т. Д. Промышленность применения тиглей из карбида кремния: выплавка различных видов золота, серебра, меди, алюминия, свинца, цинка и других цветных металлов, среднеуглеродистой стали и редких металлов.

Как использовать тигель из карбида кремния?

1 Поскольку тигель из карбида кремния представляет собой керамический продукт, в данных имеется определенное количество пор, а стенка тигля просто поглощает влагу. При использовании пламенной или электрической печи тигель должен быть предварительно нагрет, чтобы на стенках тигля не оставалась влага.

2 При использовании тигель из карбида кремния предварительно нагревают до 150-200 градусов и выдерживают один час без добавления материалов. Поскольку стенка тигля будет быстро окисляться в диапазоне температур 315-650 градусов, тигель не может быть предварительно нагрет в этом диапазоне температур, и нет необходимости оставаться в этом диапазоне температур слишком долго.

3 После предварительного нагрева тигель из карбида кремния, как правило, не требует повторного предварительного нагрева, если только тигель снова не подвергнется воздействию влажной среды.

4 После предварительного нагрева тигля из карбида кремния оператору необходимо быстро повысить температуру до 850-950 градусов, не добавляя материалов, и выдержать ее в течение получаса, затем снизить до нормальной рабочей температуры, а затем добавить материалы. Чем дольше нахождение в диапазоне температур 315-650, тем легче окисляется материал тигля. Окисление не только сократит срок службы тигля, но и повлияет на его функцию из-за снижения теплопроводности.

5 Нагревание тигля до температуры выше нормальной рабочей температуры продлит срок службы тигля. Как правило, нагрев тигля до 815-930 градусов помогает защитить глазурь тигля.По возможности этот высокотемпературный нагрев можно проводить один раз в неделю.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как отличить по качеству корундовую трубу муфельной печи?

Корундовая труба муфельной печи в качестве обычно используемого нагревательного прибора часто используется в лабораториях, лабораториях и заводских цехах. Есть много производителей корундовых тиглей, которые могут предоставить корундовые трубы для муфельных печей, и есть много изделий из корундовых труб для муфельных печей. Выбрать подходящую корундовую трубу для муфельной печи не так-то просто! Производитель корундового тигля сказал, что следует учитывать общие показатели, а затем учитывать индивидуальные потребности.

Какие общие показатели следует учитывать при выборе хорошей корундовой трубы муфельной печи?

Корундовая труба муфельной печи – это разновидность высокотемпературного электрооборудования. Обратите внимание на два момента. «Высокотемпературная корундовая труба муфельной печи также называется высокотемпературной печью. Она обычно используется для получения высокой температуры выше 300 ℃. Корундовая труба муфельной печи обычно может обеспечивать высокую температуру 800-1000 ℃ или даже 1800 ℃. Обычно мы используем температура 60 ℃ Будет жарко, и вы получите травму при температуре 80 ° C.Поэтому при использовании неисправной плиты будьте осторожны, чтобы не обжечься из-за высокой температуры.

Большинство корундовых труб муфельной печи по-прежнему имеют однокорпусную конструкцию, то есть структуру, в которой железный кожух непосредственно охватывает футеровку печи.

Высокотемпературная печь используется для измерения материалов, температура которых выражается в градусах Цельсия. Такое оборудование обычно используется в научно-исследовательских институтах и ​​отличается простотой эксплуатации и стабильной надежностью. Этот тип оборудования часто выдает сигнал тревоги при выходе из строя. Далее производитель корундового тигля расскажет о неисправностях, которые часто возникают в сигнализации.

1 Сигнализация перегрева. Высокотемпературная испытательная печь – это оборудование, обеспечивающее высокотемпературную рабочую среду, и требования к постоянной температуре относительно жесткие. Из-за разной природы экспериментальных материалов температура должна быть разной. Если регулирование температуры высокотемпературной испытательной печи не удается, заданная температура не может поддерживаться постоянной, и температура превышает испытательную температуру, что приведет к повреждению испытательного материала и сопротивления печи сопротивления коробчатого типа.

2 Регулярные напоминания и будильники. Высокотемпературная испытательная печь, также известная как корундовая труба муфельной печи, представляет собой своего рода печь с циклическим режимом работы. Его можно использовать для спекания, нагрева и термообработки угля, электроэнергетики, химической промышленности, строительных материалов, научно-исследовательских институтов, университетов и колледжей. В соответствии со временем нагрева экспериментальных материалов, установите необходимое время постоянной температуры, автоматическое управление, подсказку времени будильника и остановите постоянную температуру в одно и то же время, естественное охлаждение, отсутствие особого ухода и повышение эффективности работы. Следовательно, высокотемпературная испытательная печь должна иметь устройство отсчета времени для повышения эффективности работы.

3 Сигнализация ошибки. Высокотемпературная испытательная печь управляется терморегулятором для достижения заданной температуры, нагрева и постоянной температуры. Температура в печи измеряется датчиком температуры. Если датчик температуры поврежден, температура в сборной печи будет неточной, что приведет к провалу эксперимента и повреждению высокотемпературной испытательной печи. Следовательно, высокотемпературная испытательная печь должна быть оборудована устройством сигнализации неисправности, чтобы гарантировать безопасность испытания.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

В чем проблема трещин в динасовым кирпиче

Существует несколько ситуаций для трещин в динасовых кирпичах: если это слоистая трещина или вертикальная трещина динасового огнеупорного кирпича, это вызвано первым ударом пресса без выхлопа в процессе формования и прессования динасового огнеупорного кирпича. Если это горизонтальные или сетчатые трещины, это вызвано слишком быстрым повышением температуры во время процесса сушки. В другом случае неправильный контроль температуры обжига также может вызвать появление горизонтальных трещин на поверхности динасового кирпича.

Следует сказать, что трещины являются важной частью выхода динасового кирпича. Если он не контролируется должным образом, стоимость значительно возрастет.

Огнеупорный динасовый кирпич – продукт кислый. По сравнению с нейтральным продуктом из высокоглиноземистого кирпича выход низкий. Еще одна важная причина – высокий коэффициент расширения динасового кирпича. Если форма будет размещена неправильно, это приведет к размеру готового динасового кирпича. Сильно превышено.

Во время обжига силикатного кирпича кристалл изменяется, и коэффициент объемного расширения становится большим, что очень легко приводит к образованию трещин. Однако если это микротрещина, эластичность конструкции можно улучшить.

Трещины кремниевых кирпичей делятся на поверхностные и внутренние. Среди них трещина механического давления и трещина температурного спекания, если поверхность трещины пересекается крест-накрест, длина различается. Это вызвано высокотемпературным спеканием без полного высыхания продукта. Обжиговая печь для обжига динасового кирпича должна располагаться на высоте не менее 150 метров, в противном случае теплоизоляционные характеристики будут неудовлетворительными, а скорость растрескивания обожженных динасовых кирпичей будет очень высокой.

В процессе формования изделия происходит растрескивание. Отслаивание происходит, когда форма стареет или прессованный кирпич не истощен. Кирпич из колотого кремнезема нельзя использовать, внутреннее качество неудовлетворительное, и его нельзя использовать при высоких температурах. Это механическая трещина.

Если это сетчатая трещина, это вызвано большими колебаниями температуры и неровностями в изделии. Другая возможность заключается в том, что заполнитель и порошок смешиваются неравномерно в процессе перемешивания и измельчения, и также могут появиться сетчатые трещины.

Кирпичи динасовые стекла с горизонтальными трещинами появляются на внешней стороне кирпичной кладки вагонетки печи во время процесса обжига, особенно на верхнем продукте. Это вызвано высокой температурой, и канал возгорания для загрузки вагонетки печи не имеет достаточного резервирования, и пламя непосредственно распыляется на поверхность огнеупорного кремниевого кирпича, и нагрев идет неравномерно.

Трещины динасового кирпича тоже связаны с процессом. Если мелких частиц будет слишком много, появятся трещины. Качество связующего, добавляемого в процессе дозирования, также будет трещинами. Сушка не приводит к сбросу воды или загрузка вагонетки – это ненаучно. Обжиг накаляется. Быстро, это плохая ситуация, которая приводит к появлению трещин.

Если вы хотите контролировать трещины в динасовых кирпичах, вы должны серьезно контролировать производственный процесс – от соотношения сырья до процесса формования и обжига. На каждую ссылку нужно обращать внимание. Технический уровень производственного персонала достиг определенного уровня, и затем обжиг. Когда температура огнеупорных кирпичей хорошо контролируется, возникновение трещин будет решено.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Разница между огнеупорным бетоном и жаропрочным бетоном

Самая большая разница между огнеупорным бетоном и жаростойким бетоном – это температура эксплуатации. Рабочая температура жаропрочного бетона составляет 500-900 ℃, огнеупорный бетон используется в высокотемпературных областях, а рабочая температура превышает 1250 ℃.

Огнеупорный бетон получают путем объединения частиц клинкера с высоким содержанием алюминия и порошка, а также различных соотношений вяжущего и цемента. Матрица жаропрочного бетона такая же, как и у огнеупорного бетона, но марка ниже. Обычное использование бетона при температуре около 250 ° C не является областью.

Обычный бетон часто используется для ремонта дорожных покрытий, в то время как огнеупорный бетон и жаропрочный бетон являются неформованными огнеупорными материалами в области огнеупорных материалов. Огнеупорный бетон делится на нейтральный, кислый и щелочной.

Если огнеупорный бетон в сочетании с высокоглиноземистым цементом прочен при комнатной температуре, он имеет лучшую термическую стабильность при 1100 ~ 1200 ℃.

Если огнеупорный бетон в сочетании с жидким стеклом является кислотным материалом, он имеет более высокую термическую стабильность и износостойкость при 900 ~ 1000 ℃. Подходит для использования в проектах или покрытиях, разрушенных кислотой.

Если он используется в зоне действия водяного пара и воды. Необходимо использовать гидробетон в сочетании с высокоглиноземистым цементом, а жаростойкий бетон можно использовать при температуре ниже 900 ° C.

Силикатный жаростойкий бетон легко возводить. Его можно использовать в низкотемпературной зоне печи, а также использовать в фундаменте, дымоходе, дымоходе и других частях. Жаростойкий бетон требует утрамбовки или заливки формы, извлечения из формы и обжига так же, как и обычных бетонов.

Огнеупорный бетон на связке с фосфорной кислотой можно использовать при температуре 1450 ~ 1650 ℃, и его прочность при средней температуре также хорошая. Он имеет хорошую термическую стабильность, стойкость к истиранию и ударопрочность при высоких температурах, но стоит дороже, чем термостойкая коагуляция. Комбинированная фосфорная кислота Огнеупорный бетон является кислым материалом и используется в частях с кислой атмосферой.

Высокотемпературная часть нагревательной печи и мазутная камера сгорания также выполнены из огнеупорного бетона, но в сочетании с высокоглиноземистым цементом. Его можно сразу высушить после смешивания с водой и формования, а затем использовать после выпечки.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Износостойкость огнеупорных материалов

Устойчивость к истиранию – это способность огнеупорных материалов противостоять трению и износу (шлифованию, трению, ударам и т. Д.) Твердых материалов или газов (содержащих твердые материалы). Ее можно использовать для прогнозирования пригодности огнеупорных материалов к истиранию и истиранию. среды. Обычно это выражается потерей объема или потерей массы материала после определенных условий измельчения и времени измельчения.

Износостойкость огнеупорного материала зависит от его минерального состава, организационной структуры и твердости сочетания частиц материала, а также от его собственной плотности и прочности. Следовательно, технологические факторы, такие как твердость заполнителя во время производства, гранулометрический состав бурового раствора и степень спекания материала, – все это влияет на износостойкость материала. Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре, низкая пористость, компактная и однородная структура, а также хорошо спеченные материалы всегда обладают хорошей износостойкостью при комнатной температуре.

Устойчивость огнеупоров к истиранию при нормальной температуре может быть определена в соответствии с методом испытаний национального стандарта GB / T18301-2001 (эквивалент ASTMC7041994). Принцип испытания: испытательная поверхность образца указанной формы и размера перпендикулярна поверхности. Используется трубка для пескоструйной обработки и сжатый воздух. Абразивная среда распыляется на образец через трубку для пескоструйной обработки и измеряется объем истирания образца.

Изучение и определение износостойкости огнеупорных материалов в высокотемпературной практике. Для футеровки высокоскоростных пылеулавливающих газопроводов и оборудования, такого как внутренняя стенка котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанции, внутренняя стенка циклонного сепаратора, труба для пылевидного угля и труба для нагнетания угля, печь предварительного нагрева и предварительного обжига цементного завода, футеровка печи для обжига извести, верхняя футеровка доменной печи, камера коксования и т. д. особенно важны.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica