ООО RS огнеупоры > отраслевая информация

отраслевая информация

Как отличить качество корундовой трубы муфельной печи?

Трубка корундовой печи муфельной печи, как обычно используемый нагревательный инструмент, часто появляется в лабораториях, лабораториях и заводских мастерских. Есть много производителей корундовых тиглей, которые могут предоставить трубы для корундовых печей для муфельных печей, и существует множество продуктов для труб для корундовых печей для муфельных печей на выбор. Выбрать подходящую корундовую трубу для муфельной печи не так-то просто!Производители корундовых тиглей советуют учитывать общие показатели, а потом уже учитывать индивидуальные потребности.

Какие общие показатели следует учитывать при выборе хорошей трубы для корундовой печи для муфельной печи?

Трубка корундовой печи муфельной печи является своего рода высокотемпературным электрическим оборудованием. Обратите внимание, что есть две вещи, на которые следует обратить внимание. «Труба корундовой печи высокотемпературной муфельной печи также называется высокотемпературной печью. Она обычно используется для получения высокой температуры выше 300 ℃. Трубка корундовой печи муфельной печи обычно может производить высокую температуру 800 ~ 1000 ℃ или даже 1800 ℃. при температуре 60 ℃, будет жарко, а при температуре 80 ℃ вы получите травму.

В большинстве корундовых печей для муфельных печей по-прежнему используется конструкция с одной оболочкой, то есть конструкция, в которой железная оболочка непосредственно оборачивает футеровку печи.

Высокотемпературные печи используются для измерения материалов, температура которых измеряется в градусах Цельсия. Этот вид оборудования обычно используется в научно-исследовательских учреждениях и отличается простотой эксплуатации и стабильной надежностью. Этот тип оборудования часто подает сигнал тревоги, когда что-то идет не так. Далее производитель корундовых тиглей расскажет о неисправностях, которые часто проявляются в сигнализации.

Сигнализация перегрева. Высокотемпературная испытательная печь представляет собой устройство, которое обеспечивает высокотемпературную рабочую среду, и требования к ее постоянной температуре относительно строгие. Из-за разных свойств экспериментальных материалов температура должна быть разной. Если контроль температуры высокотемпературной испытательной печи не работает, заданная температура не может поддерживаться постоянной, и температура превышает температуру испытания, что повредит испытуемый материал и сопротивление печи сопротивления коробчатого типа.

Регулярные напоминания и сигналы тревоги. Высокотемпературная испытательная печь, также известная как корундовая труба муфельной печи, представляет собой печь с циркуляционным режимом работы. Его можно использовать для спекания, нагрева и термообработки угля, электроэнергетики, химической промышленности, строительных материалов, научно-исследовательских институтов, колледжей и университетов. В соответствии со временем нагрева экспериментального материала установите требуемое время постоянной температуры, автоматическое управление, подсказку времени будильника, одновременное прекращение постоянной температуры, естественное охлаждение, отсутствие необходимости в особом уходе, повышение эффективности работы. Следовательно, высокотемпературная испытательная печь должна иметь таймер для повышения эффективности работы.

сигнализация ошибки. Высокотемпературная испытательная печь управляется контроллером температуры для достижения заданной температуры, повышения температуры и постоянной температуры. Температура в печи регистрируется датчиком температуры. Если датчик температуры поврежден, температура в коллекторной печи будет неточной, что приведет к провалу эксперимента и повреждению высокотемпературной испытательной печи. Поэтому высокотемпературная испытательная печь должна быть оборудована устройством аварийной сигнализации для обеспечения безопасности испытания.

Наша компания, ООО RS огнеупоры, является производителем корундовых тиглей и высокочистых глиноземно-керамических трубок, в основном занимается производством корундовых печей для муфельных печей, глиноземных прямых тиглей, корундовых трубок, глиноземных лодочек, керамических тиглей и т. д. Вы можете связаться с нами для приобретения.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Классификация неформованных огнеупоров

1.1 Огнеупорный раствор

 

Материал с хорошей текучестью после добавления воды и перемешивания, также известный как заливочный материал. После формования за ним необходимо правильно ухаживать, чтобы он свернулся и затвердел, и его можно использовать после выпечки в соответствии с определенной системой. В качестве заполнителя в цементирующем материале используется алюмосиликатный клинкер, корундовый материал или щелочной огнеупорный клинкер; В легком цементном материале в качестве наполнителя используются вспученный перлит, вермикулит, керамзит и полые сферы из глинозема. В качестве вяжущих используют кальциево-алюминатный цемент, жидкое стекло, этилсиликат, полиалюминийхлорид, глину или фосфат. Добавка зависит от использования, ее роль заключается в улучшении строительных характеристик и улучшении физических и химических свойств.

 

Методы строительства и формования цементного раствора включают метод вибрации, метод нагнетания насосом, метод нагнетания под давлением, метод распыления и т. Д. Общая футеровка изготавливается из цементного раствора и часто используется в сочетании с металлическими или керамическими анкерами. Если он армирован волокном из нержавеющей стали, его устойчивость к механическим вибрациям и тепловым ударам может быть улучшена. Тампонажный материал используется в качестве футеровки различных печей для термообработки, печей для обжига руды, печей каталитического крекинга, установок риформинга и т. д., а также используется в качестве футеровки плавильных печей и высокотемпературных желобов расплава, таких как печи для плавки свинца и цинка. , оловянные ванны, соляные ванны Печь, сливной или сливной желоб, ковш, всасывающий патрубок расплавленной стали, вакуумно-циркуляционное дегазационное устройство и т. д.

1.2 Пластмассы

 

Пластмассовая грязь или грязь. При приложении соответствующей внешней силы легко деформируется без образования трещин; после снятия напряжения он больше не будет деформироваться. Пластмассовые материалы включают полукремнезем, глину, оксид алюминия, циркон, углерод и т. д., а также легкие пластмассы. Пластмассы должны быть дополнены пластифицирующими материалами, большинство из которых представляют собой глины с высокой пластичностью, и для улучшения пластичности этой глины также можно использовать пластификаторы. Пластификаторы включают карбоксиметилцеллюлозу, декстрин, лигносульфонат и т.п. Связующие, используемые для пластмасс, включают пластичную глину, фосфорную кислоту, дигидрофосфат алюминия, сульфат алюминия и т.п. Пластмассы на основе оксида алюминия с фосфорной кислотой или фосфатными связующими будут химически реагировать с оксидом алюминия во время хранения с образованием нерастворимого ортофосфата алюминия и отверждением бурового раствора, поэтому консерванты, такие как щавелевая кислота, лимонная кислота, ацетилацетон и т. д.

 

Метод строительства обычно использует метод трамбовки или метод вибрации. При строительстве цельной футеровки печи необходимо предусмотреть пластиковые, металлические или керамические анкеры. Пластмассы могут использоваться в качестве футеровки термического оборудования, такого как печи для выдержки, нагревательные печи, котлы и т. д., а также использоваться для обертывания труб водяного охлаждения нагревательных печей.

1.3 Торкрет-материал

 

Огнеупорная смесь, используемая для торкретирования или напыления с помощью струйной машины. По способу торкретирования его можно разделить на мокрое торкретирование (или торкретирование), полусухое торкретирование и огневое (пламенное) торкретирование. При мокром торкретировании используется сжатый воздух для распыления бурового раствора, содержащего 20-40% огнеупорного порошка, что позволяет добиться высокой дисперсии тумана, высокой степени адгезии и относительно равномерного тонкослойного торкретирования. Полусухой торкретирование заключается в добавлении воды в сопло для смачивания огнеупорного порошка, распыляемого сжатым воздухом. Количество добавляемой воды составляет 11-14%, скорость адгезии низкая, и можно выполнять торкретирование более толстым слоем. Огневое торкретирование относится к сухому торкретированию. Торкрет-масса направляется в пламя кислородно-топливного пистолета-распылителя, а торкрет-масса частично расплавляется в пламени сопла и прикрепляется к кирпичной футеровке.

 

Материал для торкретирования изготавливается из алюминия-кремния, алюминия-кремния-циркония, магния, магния-кальция, магния-хрома и т. д. В качестве связующих используются силикат натрия, фосфат, полифосфат, асфальт, смола и тому подобное. Для улучшения адгезии добавляются такие добавки, как глина, бентонит и известь. Для обеспечения хорошего спекания торкрет-материала также добавляются вспомогательные вещества для спекания, такие как серпентин, чистый оливин, известь, огнеупорная глина, оксид железа и т. д.

1.4 Огнеупорные покрытия

 

Материал применяется для футеровки из огнеупорного кирпича. В зависимости от требований применения и методов изготовления огнеупорные покрытия изготавливают в пастообразной и грязевидной формах. Используемое связующее варьируется в зависимости от материала, например, щелочные покрытия фосфатом, полифосфатом, сульфатом магния для приготовления промежуточного ковша; глина, дигидрофосфат алюминия, хромфосфат алюминия, жидкое стекло и др. для приготовления высокоглиноземистых покрытий. Для улучшения растекаемости покрытий обычно добавляют такие добавки, как пластификаторы. Покрытие в основном используется в качестве защитного покрытия для футеровки различного теплового оборудования, либо для ремонта локальных повреждений футеровки из кирпича.

1.5 Набивной материал

 

Сыпучий огнеупорный материал с очень низкой или нулевой пластичностью. Материалы: кремний, глина, высокоглинозем, корунд, циркон, карбид кремния, углерод, магнезия и т. д. В зависимости от материала набивного материала и условий использования могут использоваться неорганические вяжущие или органические вяжущие, аналогичные литейным материалам. , такие как водорастворимый декстрин, карбоксиметилцеллюлоза, лигнин, сульфонат, поливиниловый спирт; водостойкий и термопластичный парафин, асфальт, смола, фенольная смола, случайный полипропилен и т. д.

 

Набивной материал изготавливается методом принудительной трамбовки с низкой пористостью и высокой плотностью. Поэтому среди неформованных огнеупоров набивной материал особенно пригоден для футеровки плавильных печей и различных емкостей, содержащих высокотемпературный расплав металла. Такие как мартеновские и электрические поды, различные футеровки индукционных печей, желоба доменных печей, ковши и так далее.

1.6 Выступающий огнеупорный материал

 

Полусухая, выровненная грязь, проецируемая с помощью проектора. В основном используется для создания футеровки всего сталеразливочного ковша. Материалы – кремний, алебастр, глина, высокоглинозем и циркон. Наиболее часто используются проекционные материалы с высоким содержанием кремнезема и алюминия.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорный материал для футеровки плавильной печи из глинозема и глиноземного сплава

Огнеупоры для футеровки печей для плавления алюминия и алюминиевых сплавов

 

Металлический алюминий и алюминиевый сплав являются сильными восстановителями при высокой температуре. Хотя температура плавления не высока (температура печи не превышает 850 С), вязкость расплавленного алюминия очень низкая, он обладает сильным смачиванием и проникновением в огнеупорный материал футеровки. секс. Поэтому для огнеупорной футеровки требуется высокая стойкость к тепловому удару и устойчивость к проникновению алюминия. В настоящее время основными огнеупорными материалами для футеровки печи являются:

 

(1) Литье или мокрая трамбовка высокоглиноземистых и муллитовых футеровок обычно имеют длительный цикл строительства и обжига, требуют непрерывной работы и имеют хороший эффект использования, а срок их службы обычно составляет более одного года.

 

(2) Композитная футеровка: то есть горячая поверхность изготовлена ​​из предварительно обожженного тигля или печной плитки, змеевик защищен изоляционным цементом, а середина заполнена сухими огнеупорными материалами, которые препятствуют проникновению и предотвращают утечку. Использование эффект лучше.

 

(3) Кварц, муллит, корунд и другие материалы для сухой набивки являются наиболее широко используемыми материалами для футеровки печей для плавки алюминия. Хотя срок службы не так хорош, как у первых двух материалов, они стабильны в использовании.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупоры для футеровки печей для плавки меди и медных сплавов

Для общих медеплавильных печей требованиям могут соответствовать кварц, бокситы с высоким содержанием глинозема, муллит и корунд. Благодаря дешевизне кварцевой набивки и удобству конструкции печи ее можно использовать до 200 раз в печи массой 300-700 кг. Муллит или набивные материалы с высоким содержанием алюминия или отливки могут использоваться в крупномасштабных индукционных тигельных печах, используемых непрерывно, а срок непрерывной службы обычно может достигать одного года или более. При повышенной рабочей температуре и более тяжелых условиях эксплуатации можно использовать корундовую футеровку. В последние годы за рубежом появились крупные безтигельные индукционные печи емкостью более 30 т. 16-тонная медеплавильная печь промышленной частоты Сучжоуского медного завода в моей стране использует корундовый футеровочный материал и добавляет непроницаемый агент, который несовместим с марганцем, никелем, алюминием и т. д. в медной жидкости. Реакция идет, липкий шлак не образуется, срок службы более 3 лет (более 700 печей). Красная медь — один из медных сплавов с высокой проницаемостью, с температурой плавления 1083 °C. При плавке расплав проникает внутрь тела футеровки, происходит окисление, сопровождающееся объемным расширением и образованием легкоплавких веществ, в результате чего возникает эрозия, что приводит к уменьшению материала футеровки. срок службы. В медеплавильной индукционной печи емкостью 30 т при плавке никелевой алюминиевой бронзы максимальная температура составляет 1350 °С, используется муллитовая набивка с критическим размером частиц 10 мм, находящаяся в хорошем состоянии.

 

Другие используют предварительно синтезированные графитовые тигли или тигли из карбида кремния, преимущество которых заключается в том, что их можно быстро заменить, чтобы сэкономить время спекания и повысить электрический КПД индукционной печи, поэтому температура в тигле также высока, что позволяет экономить энергию. Однако по сравнению с корундовой набивкой стоимость высока, а эффект перемешивания в тигле снижен, что неблагоприятно сказывается на равномерности температуры печи.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Литая сталь, огнеупорная футеровка плавильной печи из специальной стали

В настоящее время печи промежуточной частоты до 500 кг в основном используются для плавки стального литья и специальной стали. Внутренние огнеупорные материалы включают сухие набивные материалы, такие как кварц (иногда используемый), магнезия и магнезиальная шпинель со сроком службы 50–150 плавок. Магнезиальный набивной материал представляет собой огнеупорную футеровку с плавленым оксидом магния в качестве основного сырья. Он обладает высокой огнеупорностью, отличной коррозионной стойкостью и особенно устойчив к щелочному раствору и шлаку. Однако он имеет большой коэффициент теплового расширения и высокую температуру спекания. В процессе использования из-за расширения и сжатия подкладка будет трескаться и отслаиваться. Поэтому он больше подходит для печей с магнезиальной набивкой весом менее 500 кг. Набивной материал из магнезиальной шпинели изготавливается из магнезии в качестве основного сырья с добавлением соответствующего количества шпинели. Поскольку его коэффициент термического расширения меньше, чем у магнезии, а используемая вторичная шпинелизация вызывает расширение материала, он может препятствовать образованию и развитию трещин, а превосходная шлакостойкость шпинели может использоваться для футеровки индукционные плавильные печи около 1т.

В настоящее время количество плавильных и раздаточных печей вместимостью более 1 т постепенно увеличивается, а развитие многовариантной плавки, высокотемпературной плавки и мощной быстрой плавки делает условия использования футеровки индукционных печей более совершенными. крайне суров. Поэтому выплавка крупнолитой и специальной стали выдвигает повышенные требования к характеристикам огнеупорной футеровки индукционной печи. Поэтому требуется, чтобы огнеупорная футеровка специальной сталеплавильной печи для отливки стали обладала превосходными характеристиками при высоких температурах, то есть коррозионной стойкостью, отсутствием трещин на поверхности нагрева, контактирующей с расплавленной сталью, отсутствием утечек расплавленной стали и других проблем. Чтобы удовлетворить эти требования, обычно выбирается плавленый белый корунд или плотный корунд и добавляется соответствующее количество магнезии или алюминиево-магниевой шпинели, и этот корундово-шпинельный набивной материал популяризируется и применяется в крупномасштабных индукционных печах с расплавленной сталью. . Плавленый корунд имеет преимущества хорошей огнестойкости и сильной коррозионной стойкости. По сравнению с периклазом или шпинелью корунд имеет преимущества небольшого коэффициента теплового расширения и хорошей термостабильности. В то же время он производит вторичную шпинелизацию во время использования. Объемное расширение может эффективно препятствовать образованию трещин в футеровке. Таким образом, при использовании футеровки из набивного материала из алюминиевой шпинели контролируется растрескивание горячей поверхности футеровки, а микротрещины значительно уменьшаются. Срок службы этого материала в индукционной печи 3т~5т составляет 200~400 плавок.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Выбор огнеупоров для индукционных печей

В индукционных печах используются различные огнеупорные материалы в зависимости от типа расплавленного металла, свойств шлака, емкости печи и условий эксплуатации.

Индукционные печи могут плавить все виды чугуна, такие как ковкий чугун, чугун с вермикулярным графитом и т. д. В прошлом большая часть плавки чугуна использовалась в печах промышленной частоты. Из-за преимуществ высокой эффективности и энергосбережения индукционных печей с переменной частотой промежуточной частоты в последние годы все больше и больше печей с промежуточной или переменной частотой используется для плавки чугуна.

Футеровка чугунной индукционной печи обычно изготавливается из кварцевого набивного материала, а борная кислота является кислотной футеровкой спекающего агента. Природный кварц имеет большой коэффициент теплового расширения и плохую устойчивость к тепловому удару из-за объемного эффекта из-за трансформации кристалла во время использования. Он не подходит для печей, которые работают с перерывами.

В настоящее время срок службы этого типа футеровки печей составляет от 60 до 150 плавок, а у некоторых может достигать 200 плавок. Стоит отметить, что в последние годы срок службы кварцевых футеровок в некоторых местах был значительно увеличен, в основном за счет использования высокочистого, крупнозернистого кварца и различных агломератов.

Процесс завязывания в основном включает в себя:

(1) Завязывание витков

 

Изоляционный клей используется для равномерного покрытия поверхности индукционной катушки. Толщина клеевого слоя от 8 до 15 мм. После высыхания обладает хорошими изоляционными свойствами. В изоляционном слое змеевика уложен слой асбокартона и слой стеклоткани. Наслаивайте материал, а затем затягивайте вверх и вниз с помощью витков пружины. При трамбовке кварцевого песка перемещайте витки пружины по одному сверху вниз до тех пор, пока футеровка не завяжется;

(2) Завяжите дно печи узлом

 

Толщина пода печи 280 мм, а песок засыпается в четыре раза. Толщина песчаной засыпки должна строго контролироваться, чтобы она не превышала 100 мм за один раз, а узлы каждый раз завязываются вручную на 30 минут. Когда узел достигнет необходимой высоты, соскребите его и поместите форму для тигля. Необходимо следить за тем, чтобы форма тигля и индукционная катушка были концентричны и плотно совмещены с днищем печи. После равномерной регулировки периферийного зазора плотно зажмите его деревянным клином во избежание смещения при завязывании стенки футеровки.

(3) Связать стену печи узлом

Толщина футеровки печи 110-120 мм, а материалы добавляют порциями, толщина заполнителя не более 60 мм/раз, узел завязывается вручную в течение 15 минут, пока он не окажется заподлицо с верхним края индукционной катушки. После завязывания форму для тигля не вынимают, и она играет роль индукционного нагрева при сушке и спекании. Существует также разумный процесс обжига и спекания для получения трехслойной структуры (т. е. спеченный слой, переходный слой и рыхлый слой) футеровки, а также выполнения ежедневных работ по техническому обслуживанию для обеспечения высокого срока службы футеровка печи.

 

Существуют также узловатые материалы из плавленого кварца, используемые в качестве кислотной футеровки, особенно в зарубежных странах. Плавленый кварц имеет небольшой коэффициент теплового расширения, а набивной материал имеет характеристики хорошей ударопрочности. В то же время он преодолевает явление, когда спеченный слой природного кварца становится толстым или даже прогорает при длительном использовании, и сохраняет достаточное количество неспеченного слоя, чтобы избежать проникновения трещин и обеспечить безопасную и стабильную работу индукционной печи. Этот набивной материал используется для футеровки индукционных печей массой 50 кг-10 т со сроком службы от 250 до 450 плавок, а срок службы футеровки 20 печей может достигать 300 плавок.

 

Кроме того, набивной материал из боксита с высоким содержанием глинозема также может использоваться в качестве футеровки индукционной печи с расплавленным чугуном и обладает лучшей устойчивостью к тепловому удару. Бокситный клинкер третьего сорта с массовой долей Al₂O₃ 55~66% может удовлетворить требования футеровки индукционных печей из чугуна.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Правила кладки огнеупорного кирпича

1 Футеровка из огнеупорного кирпича делится на четыре категории в зависимости от размера кирпичных швов и тонкости операции. Категория и размер кирпичных швов: класс I, ≤0,5 мм; Класс II, ≤1 мм; Класс III, ≤2 мм; Класс IV, ≤3 мм Огнеупорная футеровка системы вращающейся печи изготовлена из огнеупорной глины, а зольный шов должен быть 2 мм. Внутри строительство должно строго контролироваться. Огневой раствор в зольных швах футеровки стационарного оборудования должен быть полным, а кирпичные швы верхнего и нижнего слоев, внутреннего и наружного слоев – в шахматном порядке.

2 Приготовление огнеупорного раствора для кладки кирпича должно следовать следующим принципам: ① Перед укладкой кирпича необходимо предварительно испытать и уложить различные огнеупорные растворы, а также определить время схватывания, время начального схватывания, консистенцию и водопотребление различных растворов; Для разных суспензий следует использовать разную посуду и вовремя очищать; 3. Для приготовления различных видов суспензий используйте чистую воду. Уже приготовленные гидравлические и газоупрочняющие растворы с дополнительной водой не используются, а первично коагулированные растворы в дальнейшем не используются; ④ При приготовлении растворов, связывающих фосфаты, обеспечьте указанное время улавливания и отрегулируйте его по мере необходимости, а приготовленные растворы нельзя использовать произвольно. Разбавить водой. Из-за своей коррозионной природы этот раствор не должен вступать в прямой контакт с металлическим корпусом.

3 Разнообразие и расположение огнеупорных кирпичей строятся в соответствии с проектным планом. При кладке швы кирпича должны быть прямыми, поверхность дуги ровной, кладка плотной. Для огнеупорной футеровки печной трубы также необходимо обеспечить надежную концентричность кирпичного кольца и печной трубы, поэтому следует обеспечить полную герметичность поверхности кирпича и корпуса печной трубы, а кирпичи должны быть в поверхностном контакте и прочно соединены. При возведении кирпичной футеровки недвижимого оборудования наполненность шламом должна достигать более 95%, а швы на поверхности кирпича должны быть заделаны оригинальным раствором, а лишняя грязь на поверхности кирпичной футеровки должна быть соскоблена. во время.

4 При укладке кирпича следует использовать гибкие инструменты, такие как деревянные молотки, резиновые молотки или молотки из жесткого пластика, и нельзя использовать стальные молотки.

5 Огнестойкая и теплоизоляционная композитная футеровка кладочного оборудования должна выполняться слоями и секциями, при этом категорически запрещается наложение смешаннослойного раствора. Кладочная изоляция также должна быть заполнена раствором и швами. При встрече отверстий и клепки и сварки деталей кирпичи или плиты следует обработать, а щели заполнить глиной. Запрещается произвольное мощение, оставление зазоров или неиспользование глины. В изоляционном слое все места под анкерными кирпичами и за арочными кирпичами, вокруг отверстий и контактных расширений заменить огнеупорными кирпичами. Компенсационные швы в футеровке из огнеупорного кирпича должны быть оставлены в соответствии с проектом и не должны быть упущены. Ширина компенсационного шва не должна иметь отрицательного допуска, и в шве не должно оставаться твердого мусора, а шов должен быть заполнен огнеупорными волокнами, чтобы избежать явления полного снаружи и пустого внутри. Как правило, компенсационные швы могут не предусматриваться в теплоизоляционном слое. Футеровка ответственных деталей и деталей сложной формы должна быть предварительно уложена в первую очередь. Для футеровки с чрезвычайно сложной структурой и слишком большой обработкой кирпича ее можно рассматривать как литейную футеровку. Открытые металлические части, оставленные в кирпичной футеровке, в том числе опорная плита для кирпича и плита для блокировки кирпича, должны быть герметизированы кирпичом специальной формы, огнеупорными материалами или огнеупорными волокнами и не должны подвергаться прямому воздействию горячего печного газа во время использования. Анкерные кирпичи – это конструкционные кирпичи кладки, которые должны быть зарезервированы согласно правилам проектирования и не могут быть опущены. Вокруг отверстий для подвешивания нельзя использовать треснувшие анкерные кирпичи. Металлические крючки должны быть размещены ровно и прочно. Отверстия для подвешивания и крючки нельзя заклеивать, а оставшиеся зазоры можно заполнить огнеупорными волокнами.

6 При строительстве облицовочных кирпичей, соединительных кирпичей и криволинейных кирпичей, если исходные кирпичи не могут соответствовать требованиям к герметизации, для отделки кирпичей следует использовать резак для кирпичей, а кирпичи ручной обработки не следует использовать. Размер обрабатываемого кирпича: облицовочный кирпич под вращающуюся печь и подкладочный кирпичный щит должен быть не менее 70% исходного кирпича; в кирпичах с плоским швом и криволинейных кирпичах она должна быть не менее 1/2 исходного кирпича. Для запирания необходимо использовать оригинальный кирпич, а рабочую поверхность кирпича категорически запрещается обрабатывать.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Кислотоупорный огнеупорный бетон

Кислотоупорные бетоны делятся на тяжелые, полулегкие и легкие и в основном используются для кислотоупорной футеровки печей. Кислотостойкие бетоны обычно сочетаются с кислотостойким цементом и подходят для использования в кислотостойких дымоходах и облицовке бассейнов с жидкой серой в нефтехимической промышленности.

Другие огнеупорные бетоны этого бетона также выделяются, и они относятся к кислой границе. Во время производства сырье также перерабатывается в гранулы и мелкий порошок с кислой границей, а также добавляется определенная доля сверхтонкого порошка и добавок. Однако этот бетон нельзя использовать в атмосфере с большим перепадом температур, а также нельзя использовать для строительства в местах с повышенной влажностью. Неподходящая температура снизит прочность и кислотостойкость кислотоупорного бетона при последующем использовании, и он будет отслаиваться.

Например, кислотостойкие бетоны для дымоходов, как правило, полулегкие, которые можно использовать не только для теплоизоляции, но и устойчивые к эрозии и эрозии кислотными газами. Потому что полулегкие кислотостойкие бетоны экономят энергию. Скорость работы и срок службы дымохода повышаются, а вес корпуса дымохода не слишком велик.

Все кислотоупорные огнеупорные бетоны используются в футеровке печи в кислотостойкой атмосфере и не могут использоваться в нейтральной или щелочной футеровке печи, потому что жаропрочность этого бетона не так хороша, как у серии с высоким содержанием глинозема. литейные изделия, используемые в нейтральной атмосфере. Литейные материалы, которые не так хороши, как серия магния, используются в щелочной атмосфере, в основном используются в дымоходах, дымоходах и футеровке колонн продувки азотной кислотой в кислой атмосфере, а также для футеровки контейнеров с кислым газом. Устойчивость к высоким температурам кислотного материала не так хороша, как у серии с высоким содержанием алюминия и серии магния.

Однако кислотоупорный бетон можно использовать как самостоятельный футеровочный материал. При использовании в печи с постоянной атмосферой литейный материал будет иметь собственный кислотостойкий эффект и не может использоваться в качестве футеровки печи в других атмосферах. Во-первых, это устойчивость к высоким температурам, а затем возникает разрыв в эффекте устойчивости к другим средам.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Кладка большой футеровки печи с погруженной дугой из сплава марганца и кремния

Печь с флюсом является основным оборудованием для выплавки ферросплавов. В связи с быстрым развитием ферросплавной промышленности моей страны и макроконтролем со стороны государства за предприятиями с высоким энергопотреблением, а также с развитием в последние годы крупномасштабных мощностей печи с флюсом, футеровка печи является важной частью корпус печи. В процессе плавки он подвергается воздействию высоких температур и высоких температур, а также механической эрозии и физико-химической эрозии шихты и шлака. Таким образом, разумная конструкция, отличный выбор материалов и тщательная кладка являются ключом к продлению срока службы печи с флюсовой дугой.

  1. Рабочая среда футеровки печи и выбор строительных материалов печи

Качество футеровки печи напрямую влияет на продолжительность возраста печи.

При строительстве футеровки печи разумный выбор огнеупорных материалов должен осуществляться в соответствии с разницей температур и неблагоприятными факторами каждой части для достижения цели улучшения комплексных характеристик и срока службы футеровки печи, что является Основной принцип кладки футеровки печи. Основные используемые материалы: асбестовая плита, высокоглиноземистый заполнитель, мелкодисперсный порошок с высоким содержанием глинозема, высокоглиноземистый кирпич, углеродистый кирпич, глиняный кирпич, грубая шовная паста, огнеупорная глина, литье, углеродистый цемент и т. д. Стандарты кладочных материалов: высокие огнеупорность, определенная прочность (особенно жаропрочность), малый коэффициент объемного расширения, высокая термостойкость; хорошая стойкость к физической и химической эрозии; хорошие теплоизоляционные и теплоаккумулирующие характеристики; обработка Высокая точность, форма соответствует национальному стандарту; все материалы должны содержаться в чистоте и не должны смешиваться с землей, пылью и другими вещами, чтобы предотвратить попадание влаги и повреждение.

  1. Уровень кладки и выбор материала печи с флюсом

1) Изоляционный слой.

 

Используется асбестовая плита с лучшим изоляционным эффектом, толщиной 10 мм и состоящая из двух слоев. То же самое касается стен печи.

2) Эластичный слой.

 

На изоляционный слой укладывается высокоалюминиевый заполнитель толщиной 60-80 мм, между изоляционным слоем стенки печи и слоем огнеупорного кирпича оставлен зазор шириной 100 мм, а высокоглиноземистый заполнитель заполняется высокоглиноземистым заполнителем в диапазоне размеров от 3 до 12 мм.

3) Дно печи и стенка печи окружены слоями углеродистого огнеупорного кирпича.

 

В крупной печи с флюсом используется не менее 10 слоев пода печи, а в этой электрической печи используется 12 слоев пода печи, изготовленного из трех различных сортов высокоглиноземистых кирпичей, а толщина слоя огнеупорного кирпича составляет дно печи составляет около 900 мм. Кольцевой углеродистый огнеупорный кирпич для стен печи состоит из двойных колец, толщина каждого кольца составляет 230 мм, а общая толщина составляет 460 мм.

4) Рабочий слой – слой углеродного кирпича.

 

На дне печи расположены три слоя углеродистых кирпичей, снизу вверх, каждый слой представляет собой предварительно обожженные угольные кирпичи и два слоя полуграфитовых угольных кирпичей общей толщиной около 1200 мм, а стенка печи Кольцевые углеродные кирпичи представляют собой полуграфитовые углеродные кирпичи толщиной 400 мм. Углеродные кирпичи должны принимать антиокислительные меры. Толщина корпуса печи с флюсом составляет 30 мм, внутренний диаметр – 12 200 мм, глубина печи после завершения футеровки печи – 3 685 мм, а диаметр печи – 10 200 мм. Толщина слоя железа, оставшегося в леточной печи, составляет 200 мм. Всего электропечь имеет 2 летки. Длина короткого желоба у летки 1000мм, угол летки 150°. На 7-м этаже пода печи из огнеупорного кирпича предварительно заложены 4 термопары для измерения температуры (1 в центре пода печи, 1 непосредственно под центрами трех электродных полюсов), а также 6 предварительно заделанных термопар для измерения температуры вокруг стенки печи (в огнеупорных кирпичей кольцевой кладки На 16-м ярусе расположены 3 горизонтально расположенных, обращенных к трем электродам соответственно, и 3 горизонтально распределенных на 23-м ярусе, которые смещены по вертикали примерно на 2 м от 3-го на 16-м ярусе).

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Почему огнеупорные материалы можно использовать в производстве оборудования?

1 Обладает хорошей износостойкостью

При длительном использовании оборудования причина, по которой оборудование подвержено износу, в основном вызвана трением между частями оборудования.Поэтому, используя огнеупорные материалы, можно напрямую улучшить износостойкость оборудования, чтобы его можно было использовать после длительного использования, нет необходимости беспокоиться об износе оборудования.С уменьшением скорости износа срок службы оборудования может быть продлен.

2Легче в использовании

Причина, по которой производители используют огнеупорные материалы, заключается в том, что в дополнение к их износостойкости, использование самих огнеупорных материалов также очень просто и удобно.Необходимо только выполнить определенное соединение, и оно не отвалится.В некоторых случаях такие как и при производстве труб, этот материал также используется, а из-за низкого энергопотребления процедуры производства и обработки немногочисленны, поэтому производители могут легко завершить обработку и изготовление без каких-либо сложных операций.

А поскольку стоимость самого огнеупорного материала низкая, это не увеличит производственные затраты производителя, поэтому, имея такой материал, можно гарантировать производительность оборудования, особенно это может заставить производителя чувствовать себя более непринужденно. при использовании оборудования не нужно беспокоиться о других проблемах, а затем может сыграть эффект от использования оборудования, что в настоящее время стало обычным материалом.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica