ООО RS огнеупоры > отраслевая информация

отраслевая информация

В чем польза и плотность высокоглиноземистого кирпича

Плотность высокоглиноземистого кирпича, представляющая собой объемную массу, является одним из эталонных показателей для измерения качества высокоглиноземистого кирпича. Насыпная плотность высокоглиноземистых кирпичей выражается в г/см3 или кг/см3. Согласно национальному стандарту плотность высокоглиноземистого кирпича незначительно варьируется в зависимости от содержания алюминия и составляет от 2,3 до 2,6. Плотность высокоглиноземистого кирпича оказывает существенное влияние на многие другие свойства, такие как пористость, прочность, эрозионная стойкость, температура размягчения под нагрузкой, износостойкость, термостойкость и др. Для легких кирпичей с высоким содержанием глинозема, таких как полилегкие кирпичи с высоким содержанием глинозема, объемная плотность также тесно связана с их теплопроводностью и теплоемкостью. Вообще говоря, высокая объемная плотность кирпича с высоким содержанием глинозема более благоприятна для его прочности, эрозионной стойкости, износостойкости и температуры размягчения нагрузки.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Температурный диапазон огнеупорного кирпича

Обыкновенный глиняный огнеупорный кирпич имеет хороший тепловой удар и используется для общей футеровки печей. Рабочая температура составляет около 1250°C. Если это кирпич с низким содержанием газа, его можно использовать для футеровки печей для обжига стекла и некоторых специальных печей. Температура использования выше 1350 ℃. Если в глиняный огнеупорный кирпич добавить андалузит или кордиерит, рабочая температура будет выше 1400 ℃.

Если это серия огнеупорных кирпичей из легкой глины, температура, используемая в зоне сохранения тепла, находится в диапазоне 1000-1200 °С.

Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи используются в футеровке высокотемпературной зоны печи, а область применения находится в диапазоне 1300-1400 °C. Если она превышает 1400 ℃, необходимо использовать огнеупорные или корундовые кирпичи с высоким содержанием глинозема. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, используемые в части горелки, должны использовать муллитовые огнеупорные кирпичи или корундомуллитовые огнеупорные кирпичи, а рабочая температура составляет 1300-1600 ° C. То есть высокая термостойкость, износостойкость, сопротивление усталости и гибкость.

Если в кирпич с высоким содержанием глинозема добавляют андалузит или кордиерит, температура этого специального огнеупорного кирпича составляет 1350-1500 ℃. Если это легкий высокоглиноземистый огнеупорный кирпич, то его используют в области теплоизоляции. Он имеет функцию сохранения тепла, а рабочая температура составляет от 1200 до 1350 ℃. Его можно использовать только для изоляции и нельзя использовать на рабочем слое.

В изоляционном слое используются огнеупорные муллитовые полилегкие кирпичи, рабочая температура которых составляет 1400-1500 °C.

Если это огнеупорный кирпич с полыми шариками из глинозема, его можно использовать в качестве области сохранения тепла, а также можно использовать непосредственно в качестве рабочего слоя, а рабочая температура составляет 1600-1700 ° C.

Если это щелочестойкий огнеупорный кирпич, то обычный щелочестойкий кирпич используется при температуре ниже 1200 °С. Если это магнезиально-щелочной кирпич, рабочая температура составляет 1500-1650 °C.

Корундовые огнеупорные кирпичи используются при более высокой температуре, выше 1700°С. И высокая прочность. Корундовый огнеупорный кирпич повторно вошел в состав огнеупорного кирпича из карбида кремния, обладающего не только высокой термостойкостью, хорошей прочностью, но и отличной износостойкостью.

Короче говоря, независимо от того, насколько высока температура, выбор огнеупорного кирпича с подходящей температурой может сэкономить затраты и удовлетворить потребности использования.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Спецификация на конструкцию огнеупорных материалов и теплоизоляционных материалов для металлургических нагревательных печей

В металлургической промышленности нагревательная печь представляет собой устройство, которое нагревает металлические предметы, такие как железные и стальные пластины, до температуры ковки. Нагревательные печи широко используются, например, в нефтяной, химической, металлургической, машиностроительной, термообработке, обработке поверхностей, строительных материалах и т. д. Существуют различные типы нагревательных печей. Подобно другим промышленным печам, нагревательная печь состоит из стального листа внешнего корпуса и огнеупорного материала внутренней футеровки.В процессе сборки огнеупорного материала для футеровки печи необходимо соблюдать следующие стандарты:

1 Перед устройством футеровки печи необходимо удалить ржавчину, сварочный шлак и другие загрязнения с внутренней поверхности печи, после приваривания изоляционных гвоздей (или изоляционных скоб) внутреннюю стенку печи обработать антикоррозийный.

2 Сварочные материалы должны быть выбраны в соответствии с материалом изоляционных гвоздей (или изоляционных скоб), изоляционные гвозди (или изоляционные скобы) должны быть приварены прочно и не должны быть перекошены.

3 Анкеры с круглым дном следует приваривать по всей окружности, а остальные анкеры приваривать к стене по обеим сторонам.

4 Монтаж складчатых одеял из керамического волокна должен соответствовать следующим требованиям:

1) Перед установкой нанесите клей на место установки. Клей должен быть нанесен равномерно и без протечек.

2) Одеяло из керамического волокна в сложенном виде должно быть ровным и однородным, размеры должны соответствовать требованиям конструкторского чертежа, а края должны быть ровными, если погрешность большая, его следует переупаковать и придать форму.

3) При установке его следует полностью установить между кронштейнами обшивки, расплющить, засыпать, утрамбовать и затем зафиксировать крепежными гвоздями.

4) Швы между одеялами должны быть герметичными, не должно быть люфтов, не должно быть открытых металлических зазоров и отверстий.

5) При установке ленты для компенсации усадки войлочная полоса должна оставаться ровной и красивой со сложенным керамическим волокнистым покрытием.

6) После того, как подкладка складчатого одеяла из керамического волокна прошла проверку, она должна быть окрашена высокотемпературной краской в ​​соответствии с проектными требованиями.

7) При установке огнеупорного волокнистого войлока (одеяла) стыки каждого слоя и между слоями должны быть окрашены высокотемпературным клеем для плотного прилегания, зазор между слоями должен быть более 100 мм. При строительстве максимальное сжатие войлока (одеяла) не должно превышать 10 % толщины.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Эти факторы влияют на качество изделий из карбида кремния, связанных нитридом кремния.

С непрерывным развитием промышленности карбида кремния процесс его подготовки становится все более и более сложным, а его производительность становится все более всеобъемлющей и превосходной. В процессе подготовки нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния, как контролировать факторы, влияющие на качество продукта, а затем обеспечить производительность конечного продукта, очень важно для производственного предприятия для достижения цели контроля качества.

1 Влияние свойств сырья

Основным сырьем, используемым для производства нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, являются: карбид кремния, порошок кремния, азот и другие добавки. В отличие от обычных продуктов из нитрида кремния, сырье, необходимое для продуктов из нитрида кремния, комбинированного с карбидом кремния, должно иметь более высокую чистоту. Чистота карбида кремния должна достигать более 98,5%, чистота порошка кремния должна достигать более 99%, а чистота азота должна достигать более 99,9%. В дополнение к строгому контролю чистоты сырья размер частиц и градация частиц сырья также должны строго контролироваться во время производства и обработки. Если размер частиц сырья слишком велик, это напрямую повлияет на объемную плотность сырца, что приведет к снижению плотности сырца и повлияет на качество конечного продукта. Что касается размера частиц сырья, следует обратить внимание на размер частиц порошка кремния.Контроль размера частиц порошка кремния может обеспечить эффективность реакции порошка кремния и азота, но слепое уменьшение размера частиц порошка кремния также будет иметь определенные отрицательные эффекты, то есть реакция между порошком кремния и азотом. Если скорость слишком высока, бурная реакция приведет к увеличению накопления тепла в реакционном устройстве. Как только температура превысит 1400 ° C, это вызовет явление течь кремния на поверхности карбида кремния, что не способствует контролю качества продукта. Кроме того, добавление ZrSiO4 к сырью продуктов из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния может улучшить стойкость продуктов к окислению.

2 Эффект связующих

В процессе производства изделий из карбида кремния, связанных нитридом кремния, необходимо добавлять временные связующие вещества.Добавление связующих веществ имеет две основные функции.Одна из них заключается в том, чтобы помочь сплавлению сырья для получения однородного тела и улучшить поверхностную дисперсию частицы сырья.Неочищенное тело формируется в хороших условиях, во-вторых, продукты из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния сталкиваются с процессом нагрева в процессе сушки и обжига, а в условиях высокой температуры временный связующий агент в кремнии нитридные комбинированные продукты из карбида кремния будут В процессе разложения и улетучивания газообразных веществ большое количество сетевых поровых каналов остается для нитридкремниевых комбинированных продуктов из карбида кремния, что не только более способствует наполнению азотом, но и улучшает Эффективность реакции между порошком кремния и азотом Способствует стабильности конечного продукта. К временным связующим в основном относятся: органический декстрин, лигносульфонат кальция и немецкий диспергатор Sima Chemical и т. д. В настоящее время массовая доля временных связующих, добавляемых в промышленности, обычно находится в пределах 5%.

Рыночный спрос на нитрид кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния неуклонно растет, что является очень благоприятной рыночной возможностью для производителей. Чтобы завоевать хорошую репутацию на рынке и повысить конкурентоспособность продукции предприятия на рынке, необходимо проанализировать факторы, влияющие на качество нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, а также сформулировать и принять эффективные меры контроля, чтобы сделать нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния Качество продукции более гарантировано, и компания может ускорить реализацию более высоких стратегических целей развития бизнеса.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Основные свойства огнеупоров для сталеплавильного производства

1 Огнеупоры для конвертеров

В настоящее время для колпака печи, выпускного отверстия, передней и задней больших поверхностей, ванны расплава и пода печи конвертера используется магнезио-углеродистый кирпич, для цапфы и шлакопровода используются высокопрочные магнезиально-углеродистые кирпичи.

Содержание MgO в магнезиально-углеродистых кирпичах обычно составляет 70-75 %, содержание графита 16-20 %, насыпная плотность 2,8-2,9 г/см3, прочность на сжатие 25-30 МПа.

Высокопрочный магнезиально-углеродистый кирпич, состав такой же, как у магнезио-углеродистого кирпича, но прочность на сжатие составляет 30-42 МПа.

2 Огнеупор для электропечи

Дно печи, откос печи и расплавленная ванна электропечи заодно скреплены магнезиальным узлом, либо применены магнезиально-угольные кирпичи в сочетании с битумным пеком, в зоне горячего пятна и шлакопровода – магнезиально-угольные кирпичи, обе стороны топочная дверца и отвод El из магнезиального кирпича, хромомагнезиального кирпича, крышка электропечи из высокоглиноземистого кирпича или высокоглиноземистого негорючего кирпича.

3 Огнеупорные материалы для электропечей сверхвысокой мощности.

Футеровка электропечи сверхвысокой мощности выполнена из магнезиального камня, боковая стойка дверцы печи выполнена из магнезиального хромового кирпича, шлаковая линия выполнена из магнезиального кирпича, зона горячего пятна выполнена из магнезиального углеродистого кирпича, стенка печи выполнена из магнезиального углеродистого кирпича, эксцентричное дно и расплавленная ванна изготовлены из магнезиального кирпича, врезка выполнена из магнезиального кирпича, горловина выполнена из магнезиально-углеродистого кирпича, крышка электропечи выполнена из глиноземистого кирпича, а наполнитель выпускного отверстия выполнен из доломитового наполнителя с высоким содержанием железа.

4 Огнеупоры для мартеновских печей

Из условий работы различных сталеплавильных печей видно, что рабочая среда огнеупорных материалов очень жесткая, поэтому какие бы огнеупорные материалы ни применялись, они должны обладать следующими свойствами:

  • Высокая термостойкость и высокая огнеупорность.
  • Сопротивление эрозии и чистке высокотемпературной расплавленной стали и шлака.
  • Сталеплавильная печь работает в периодическом режиме, и огнеупорный материал должен иметь хорошую стойкость к тепловому удару и стойкость к растрескиванию.
  • Обладает высокой механической прочностью и без повреждений выдерживает воздействие опрокидывания корпуса печи и засыпки.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как лучше использовать огнеупорные бетоны

Огнеупорные бетоны широко используются в различных отраслях промышленности из-за их хороших характеристик, хорошей текучести, пластичности и других характеристик.Существует много разновидностей огнеупорных бетонов, которые можно заливать непосредственно во время строительства.Это относительно популярный износостойкий огнеупорный материал.

Размешать

Смешивание включает в себя механическое смешивание и ручное смешивание.В настоящее время больше используется растворосмеситель.При строительстве он должен проводиться в строгом соответствии со стандартами, и должны проводиться строгие измерения.

Смешивание:Сухое смешивание, а затем мокрое смешивание.Поместите большой мешок, а затем маленький мешок в смеситель для смешивания.Вес смешивания должен определяться в зависимости от количества конструкции, и время должно быть не менее трех минут, чтобы сделать огнеупорная заливочная жидкость Меры предосторожности при смешивании следующие:

1 Миксеры, инструменты и т. д., используемые в процессе строительства, должны быть очищены заранее и не должны смешиваться с другим мусором, таким как гравий и цемент;

2 При смешивании следует использовать водопроводную воду и использовать как можно меньше воды, чтобы добиться хорошего строительного эффекта;

Заливка

Перед строительством необходимо проверить, прочны ли аксессуары, и удалить из формы некоторые мелочи.

Сохранение

Температура отверждения должна быть в пределах 15-35 ° C. Если она превышает эту температуру, должны быть приняты соответствующие меры для охлаждения, чтобы не привести к ухудшению характеристик продукта: – Извлечь из формы через 30 часов.

Выпекать

Выпечка является последним звеном в использовании огнеупоров, при заливке запрещается перегревать, иначе это приведет к определенным несчастным случаям.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Основа для выбора бетона для футеровки дымохода

Наиболее важным фактором при облицовке дымохода является размыв и эрозия кислыми газами. Кислый газ необходимо футеровывать кислотоупорными бетонами или кислотными кирпичами, но существуют вертикальные и горизонтальные дымоходы, и следует учитывать вес вертикальных, что представляет большую трудность.

Температура дымохода невысокая, но давление воздуха высокое, а дымовой газ большой, и футеровка будет сильно разрушена кислотой и водой из-за образования водяного пара. Выбор огнеупорных или огнеупорных кирпичей для футеровки должен быть тщательно продуман.

 

Например, дымоход жаровни вертикальный и горизонтальный, а вертикальный и горизонтальный соединены. Поэтому при выборе материалов для футеровки также необходимо учитывать вес и эрозию. При использовании кислотного кирпича возникнет проблема плохой герметичности из-за зольных швов. Если используется тяжелая кислотоупорная заливка, если она слишком тяжелая. Если используется легкий кислотостойкий литейный материал, способность к истиранию и эрозии невелика, и он не подходит для использования футеровки дымохода.Кроме того, температура футеровки дымохода не высока, и в принципе нет необходимости для сохранения тепла.

Поэтому необходимо рассмотреть возможность использования полутяжелых кислотостойких бетонов, поскольку плотность полутяжелого тела составляет около 1,5, что может не только противостоять эрозии, эрозии, но и играть часть теплоизоляционного эффекта. Другая причина заключается в том, что проблема веса также облегчается. В настоящее время, с точки зрения рыночных условий и свойств дымоходов, полутяжелые кислотостойкие бетоны являются идеальным материалом для футеровки дымоходов. Идеально подходит для использования в дымоходах большого диаметра.

Однако большинство дымоходов имеют небольшой внутренний диаметр.Если используются кислотостойкие бетоны, толщина бетона обычно составляет около 100 мм, а вес ненамного меньше. А в процессе строительства из-за малого диаметра внутренней обшивки вносит лишние хлопоты в строительство. Если это дымоход диаметром менее 2 метров, использование мазка является еще одним хорошим выбором, потому что толщина полутяжелого мазка может быть 30-50 мм. Это в основном на 50% меньше, чем вес использования литья. Если дымоход вертикальный, скрытая опасность большого веса может быть уменьшена. А в дымоходе малого диаметра это еще и удобно для строительства.

Таким образом, идеальным выбором для дымоходов малого диаметра является кислотостойкий мазок половинной массы.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Выпечка заготовок пожарных форсунок из карбида кремния

Форсунка из карбида кремния обладает отличной устойчивостью к быстрому охлаждению и быстрому нагреву, износостойкостью, стойкостью к окислению и высокой термостойкостью.Он подходит для различных промышленных печей, таких как газ и мазут, и может эффективно контролировать баланс температуры в печи. Это туннельная печь, печь челночного типа, идеальная огнедышащая мебель для роликовой печи, принятая большинством известных компаний и производителей печей в стране и за рубежом.

Выпечка является важным процессом в процессе производства заготовок форсунок.В процессе выпекания большая часть свободной воды и кристаллизационной воды из заготовок удаляется, что обеспечивает высокую прочность. Обжиг оказывает большое влияние на качество заготовок, особенно плотных и высокопрочных огнеупорных заготовок больших объемов.Из-за высокой плотности и больших размеров самих заготовок комбинированное воздействие давления водяного пара и термических напряжений в процессе обжига , легко вызвать отслоение сборных деталей и даже привести к тому, что сборные детали лопнут.

Заготовка сопла может лопнуть во время процесса выпечки.Отливка внезапно и сильно отслаивается от структурной поверхности или разрывается на несколько частей.Высокая или быстрая температура выпечки может привести к разрыву заготовки. Помимо нормального отвода влаги, негативное влияние обжига оказывает более высокая или более быстрая температура обжига, то есть избыточное давление водяного пара вызывает разрыв заготовки.

Прочность на сжатие заготовки сопла после извлечения из формы и формования может достигать 55 МПа, что эквивалентно прочности на сжатие спеченных высокоглиноземистых кирпичей, а также обладает определенной эластичностью и ударной вязкостью, ℃, и может противостоять определенной коррозии и проникновению.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Причины возможного повреждения форсунок из карбида кремния

Рынок сбыта пламенных форсунок из карбида кремния очень широк и полностью признан рынком и аудиторией.

1 Коррозия: химическое воздействие распыляемой жидкости или окружающей среды вызывает коррозию и повреждение материала сопла;

2 Коррозия и износ: материал на поверхности сопла и внутреннего канала сопла из карбида кремния постепенно увеличивается или деформируется, что, в свою очередь, влияет на поток, давление и форму распыления;

3 Склеивание: брызги, туман или химические отложения на материале внутри или снаружи края карбида кремния, вызванные испарением жидкости, которые могут оставить сухой затвердевший слой и заблокировать отверстие сопла или внутренний канал потока;

4 Температурное повреждение: перегрев может привести к повреждению материала сопла, предназначенного для применения при невысоких температурах;

5 Неправильная установка: неосевые шайбы, чрезмерная затяжка или другие изменения положения могут иметь неблагоприятные последствия;

6 Случайное повреждение: во время установки и очистки огнемет из карбида кремния может быть случайно поврежден из-за использования неправильных инструментов;

7 Засорение: Грязь или другие примеси в жидкости блокируют горловину сопла, тем самым ограничивая поток сопла и нарушая форму и равномерность распыления.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Закон изменения производительности шлифовального барабана из карбида кремния

Шлифовальный барабан из карбида кремния обладает хорошей теплопроводностью, высокой термостабильностью, длительным использованием при высокой температуре без деформации, размягчения и свободного расширения, что может поддерживать присущую карбиду кремния высокую теплопроводность и может экономить энергию при использовании в различных печах. , увеличить производительность, улучшить экономические выгоды, продукты из карбида кремния являются своего рода огнеупорными материалами, содержащими карбид кремния, так что вы знаете, каков закон изменения производительности шлифовальных барабанов из карбида кремния?

1) Термическая стабильность

С добавлением карбида кремния термическая стабильность измельчающего барабана из карбида кремния повысится.

(2) Прочность на сдвиг

С добавлением содержания карбида кремния прочность на сдвиг шлифовального барабана из карбида кремния будет значительно улучшена.

Шлифовальный барабан из карбида кремния отличается высокой чистотой, небольшим изменением линии дожига, износостойкостью и коррозионной стойкостью, отличной способностью к тепловому излучению и равномерно излучает тепло внутрь или наружу трубы печи, чтобы сбалансировать температуру и сэкономить энергию. Эффект от использования внутренней лучистой трубы с электрообогревом более очевиден.Характеристики шлифовального барабана из карбида кремния включают термическую стабильность и прочность на сдвиг.Из-за различного содержания карбида кремния его характеристики также изменятся.В настоящее время он широко используется в печах , насадки и различные детали специальной формы.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica