ООО RS огнеупоры > отраслевая информация

отраслевая информация

Использование огнеупорного кирпича в футеровке газификатора и его влияние на срок службы футеровки

Огнеупорные материалы для футеровки газификатора

Газификационная печь работает при высокой температуре 1300-1400°С, имеет множество открытий и остановов, поэтому требуется, чтобы футеровка обладала достаточно высокой огнеупорностью и хорошей термостойкостью. В настоящее время высокоглиноземистый огнеупорный кирпич (первого или второго сорта) обычно используют в газификаторах с нормальным и микродавлением в Китае, а корундовый кирпич чаще используют в газификаторах с более высоким рабочим давлением (выше 0,8-1 МПа). .

Структура огнеупорной футеровки обычно имеет две формы: горизонтальную и вертикальную.Фактический метод строительства зависит от качества огнеупорного кирпича.В настоящее время в основном используется горизонтальная структура. На рисунке ниже перечислены огнеупорные материалы газификатора, слои и толщина, используемые на некоторых отечественных заводах.

Факторы, влияющие на срок службы футеровки

Срок службы огнеупорных кирпичей, находящихся в непосредственном контакте с пламенем в самом внутреннем слое печи (т. е. в рабочем поверхностном слое), составляет примерно 1-2 года. В дополнение к изменениям давления в печи, рабочей температуры и технологического газа, влияющих на срок службы огнеупорных кирпичей, большое влияние также оказывают следовые количества металлов, таких как ванадий и никель, в сыром масле, особенно металлический ванадий с наибольшей вероятностью проникает в огнеупорные кирпичи. Ванадий (V) реагирует с оксидом алюминия (AL203) с образованием низкоплавких минералов, в которых Al2O3·V и MgO·Fe2O3·CaO находятся в твердом растворе друг с другом при высокой температуре. Этот легкоплавкий минерал накапливается на матрице и из-за разницы в скорости теплового расширения с зерном глинозема отслаивается, вызывая отслаивание поверхности огнеупорного кирпича.

Если в процессе газификации образуется больше сажи, то она будет осаждаться на горячей поверхности огнеупорных кирпичей, что приведет к ухудшению взаимного сцепления кирпичей, потере прочности кирпичей и потере блоков. Практика показала, что газификация сырой нефти наносит кирпичам меньший вред, чем газификация тяжелой нефти. Масло с низким содержанием микрометаллов менее вредно для кирпича, чем масло с высоким содержанием. Кроме того, ситуация с возвратом в печь для газификации вакуумного мазута (содержащего от 2,2% до 2,6% сажи) является еще более серьезной. Поэтому большое влияние на срок службы футеровки печи оказывает качество кирпича.При использовании корундовых кирпичей высокой плотности с содержанием Al203 более 98% их можно эксплуатировать более двух лет.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорные материалы для футеровки мусоросжигательных заводов

При выборе материалов футеровки печи, во-первых, в зависимости от температуры печи, выбирают огнеупорный кирпич и теплоизоляционные материалы, выдерживающие температуру сжигания, во-вторых, необходимо учитывать коррозионное воздействие продуктов горения на футеровку печи. Например, при сжигании щелочных жидких отходов, когда температура в печи достигает 1000°C, Na+ выделяется в виде газа, подобного оксиду натрия, а компонент SiO2 в огнеупорном кирпиче соединяется с Na2O с образованием минералов с низким температура плавления (Na2O·Al2O3·2SiO2), конденсированная Эрозия на поверхности огнеупорного кирпича. Например, огнеупорный кирпич – это высокоглиноземистый кирпич, хотя составляющая SiO2 невелика, промежуточный алюминат натрия образуется за счет реакции AL2O3 и Na2O. В случае высокой температуры появятся трещины расширения, которые сделают структуру огнеупорного кирпича хрупкой. Поэтому выбирайте высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи с более высоким содержанием глинозема или выбирайте хромомагнезиальные, магнезиальные и алюминиево-магнезиальные огнеупорные кирпичи с хорошей устойчивостью к щелочной коррозии.

Чтобы противостоять проникновению и эрозии соляно-щелочных и других сред, а также улучшить шлакостойкость материала, обычно выбирают материал с малой пористостью. При выборе материала футеровки мусоросжигателя следует также обращать внимание на температуру и коррозию различных частей печи, и можно выбирать различные сорта материалов. Максимальная температура топочной камеры 1400-1600°С, возможен выбор корундового кирпича с содержанием Al2O3=90%, рабочая температура верхней части топки 900-1000°С, конус снабжен сопло для отработанной жидкости и кирпичи с высоким содержанием глинозема, содержащие Al2O3>75%, рабочая температура в середине печи составляет 900°C, расплавленный солевой раствор и щелочь стекают по футеровке печи, которая сильно корродирована, и первосортный высокоглиноземистый кирпич, условия работы в нижней части печи в основном такие же, как и в средней части печи, при наличии в продуктах горения большого количества расплавленной соли и щелочи , легко скапливается и долго находится на склоне, а также легко проникает в огнеупорный кирпич.Если есть Na2CO3, то коррозия более серьезная, поэтому хуже, чем середина печи, следует использовать плотные материалы с меньшей пористостью, такие как плавленый огнеупорный кирпич.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Использование характеристик высокоглиноземистого кирпича

Рефрактерность. Изделия из высокоглиноземистого кирпича представляют собой высокосортные разновидности алюмосиликатных огнеупорных изделий, огнеупорность которых повышается с увеличением содержания Al2O3, как правило, не ниже 1750-1790°С. Например, корундовые кирпичи с содержанием Al2O3 более 95% имеют огнеупорность до 1900-2000°С.

Температура размягчения нагрузки. Температура размягчения нагрузки изделий из высокоглиноземистого кирпича снижается с увеличением содержания кремнезема и оксидов щелочных металлов, но выше, чем у изделий из глиняного кирпича, примерно 1420-1530°С. Al2O3. Для корундовых кирпичей с содержанием более 95 % температура размягчения загрузки может достигать свыше 1600°С.

Шлакостойкость. Поскольку глинозем в изделиях из высокоглиноземистого кирпича нейтрален и имеет высокое содержание, изделия из таких материалов устойчивы к эрозии кислотно-щелочного шлака.

Устойчивость к тепловому удару. В изделиях из кирпича с высоким содержанием глинозема при изменении температуры огнеупорного кирпича концентрация напряжений вызывается разницей в расширении. Таким образом, термостойкость изделий из высокоглиноземистого кирпича хуже, чем у изделий из глиняного кирпича, а общее количество водяного охлаждения составляет всего 3-5 раз.

Перезаписать изменения строки. Если температура обжига изделий из высокоглиноземистого кирпича достаточна и время обжига достаточно, объем будет стабильным, а изменение линии повторного обжига будет небольшим; в противном случае произойдет остаточная усадка, такая как изделия из глиняного кирпича, что также в результате рекристаллизации.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Что такое приготовление высокотемпературного огнеупорного бурового раствора?

Он состоит из огнеупорного порошка, связующего и добавки. Почти все огнеупорное сырье можно превратить в порошок для приготовления огнеупорного шлама. Обычный огнеупорный шлам, изготовленный из порошка огнеупорного клинкера плюс соответствующее количество пластичной глины в качестве связующего и пластификатора, имеет низкую прочность при комнатной температуре и более высокую прочность, когда образует керамическую связку при высокой температуре. Химически связанный огнеупорный раствор, в котором в качестве связующего вещества используются гидравлические, твердеющие на воздухе или термореактивные связующие материалы, вызывает определенную химическую реакцию и затвердевает до того, как температура станет ниже, чем температура образования керамической связки.

Размер частиц огнеупорного бурового раствора варьируется в зависимости от требований использования, и его предельный размер частиц обычно составляет менее 1 мм, а некоторые – менее 0,5 мм или мельче.

Материал огнеупорного шлама следует рассматривать как соответствующий материалу огнеупорных изделий для каменной кладки. Помимо использования в качестве соединительного материала, огнеупорный раствор также можно использовать в качестве защитного покрытия для футеровки путем намазывания или распыления.

Характеристики и применение огнеупорного шлама:

Хорошая пластичность и удобная конструкция;

Высокая прочность сцепления и сильная коррозионная стойкость;

Высокая огнеупорность, до 1650°C

Хорошая устойчивость к шлакообразованию;

Хороший термальный пилинг. Огнеупорный шлам в основном используется в коксовых печах, стекловаренных печах, воздухонагревателях доменных печей и других промышленных печах. Прикладные отрасли: металлургия, строительные материалы, машиностроение, нефтехимия, стекло, котельная, электроэнергетика, сталь, цемент и т. д.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Метод обслуживания огнеупорных литейных изделий

Литейные изделия в основном используются для цельных конструкций, таких как футеровка различных промышленных печей. Некоторые сорта премиум-класса также можно использовать в плавильных печах. Например, огнеупорные алюминатно-цементные огнеупорные изделия могут широко использоваться в различных нагревательных печах и другом термическом оборудовании без образования шлака, кислотной и щелочной коррозии, а огнеупорные огнеупорные изделия являются основными разновидностями неформованных огнеупорных материалов. Механизм формирования отверждения можно разделить на три типа. : гидравлические, воздухо- и огнестойкие.

Гидравлические огнеупорные бетоны: бетоны с цементом в качестве цемента нуждаются в воде для участия в химических реакциях в процессе затвердевания с целью формирования прочности затвердевания геля, и все они представляют собой гидравлические огнеупорные бетоны. Цемент является основным фактором, определяющим прочность бетонных изделий (особенно прочность при комнатной температуре), но его огнеупорность сравнительно невысока, поэтому после обеспечения необходимой прочности при комнатной температуре количество цемента следует максимально уменьшить. Если это требуется для компактности и простоты конструкции, можно соответствующим образом добавить огнеупорный порошок. Уменьшение количества цемента также является одной из мер по снижению себестоимости. Во время строительства следует строго избегать смешивания алюминатного цемента с портландцементом и известью. Потому что смешивание этих двух веществ с разным химическим составом приведет к образованию гидроалюмината трикальция, что значительно снизит прочность.

Огнеупорный литейный материал с твердением на воздухе: относится к его цементу, который поглощает CO2 из воздуха во время отверждения и постепенно затвердевает и твердеет. Огнеупорный бетон на жидком стекле обычно используется в огнеупорных бетонах. В дополнение к высокой термостойкости огнеупорный литейный жидкий стекло также обладает кислотостойкостью и износостойкостью, поэтому его часто используют в качестве футеровки химического оборудования. 1. Процесс затвердевания огнеупоров на жидком стекле в естественных условиях протекает очень медленно, и во время строительства необходимо добавлять ускорители коагуляции (фторосиликат натрия, высокоглиноземистый цемент и т. д.).

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

В чем преимущества огнеупорных бетонов

В первую очередь, огнеупоры делятся на легкие, средние, тяжелые и тяжелые по материалу, а по материалу — на высокоглиноземистый, глинистый, корундовый, муллитовый и карбидокремниевый. У каждого каста есть свои уникальные преимущества.

Общие преимущества огнеупорных бетонов:

1 Высокая огнеупорность и температура размягчения груза

2 Хорошая термостойкость, быстрое охлаждение и термостойкость

3 Удобная конструкция и экономия средств

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорные изделия для литейной нагревательной печи

В зоне высоких и средних температур нагревательной печи рабочая температура составляет 1400 ° C-1550 ° C. В огнеупорных материалах для нагревательных печей литья используется микропорошок в качестве связующего, алюминатный цемент в качестве коагулянта, добавляют некоторые противовзрывные вещества, и уменьшить количество воды. Его основными характеристиками являются: умеренная скорость коагуляции, хорошая термостойкость, размягчение при высоких нагрузках, хорошая шлакостойкость и высокая огнеупорность. Huanyang Industry может производить железобетонные изделия с низким содержанием цемента разного уровня в соответствии с требованиями периода строительства, выдвигаемыми пользователями, и различными условиями эксплуатации различных частей нагревательной печи.

В настоящее время огнеупорные бетоны широко используются в больших нагревательных печах. Часто используются огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента, и они используются после добавления воды и распределения их во время строительства. Строительство огнеупорных бетонных изделий происходит намного быстрее, чем из огнеупорного кирпича.Во-первых, используются анкеры производственного оборудования, а анкерные кирпичи выбираются на нагревательной печи для поддержки и фиксации эффекта.Анкерные кирпичи соединяются со сталью структуру корпуса печи с помощью анкерных крюков. Длина металлического анкерного крюка не должна превышать 1/3 толщины футеровки печи, а расстояние между ними в горизонтальном направлении не должно превышать 600 мм, а расстояние в вертикальном направлении не должно превышать 500 мм. Поверхность контакта между теплоизоляционным слоем и бетоном должна быть обработана гидроизоляцией, чтобы предотвратить повреждение теплоизоляционного материала влагой во время строительства бетона.

Затем изготовьте опалубку по чертежам.Размеры опалубки должны быть точными, а опора должна быть прочной, чтобы предотвратить смещение опалубки во время заливки.Опалубка должна быть окрашена моторным маслом перед началом строительства, а удобство снятия опалубки должно учитывать при установке. В процессе смешивания бетонных смесей необходимо строго контролировать количество добавляемой воды. При использовании вибростенда для вибрации глубина вибрации не должна превышать 1,25-кратной рабочей длины вибростенда, а время вибрации на одном месте не должно быть слишком большим, в зависимости от разделения пузырьков при прогнозировании заливки, примерно 2~3с. Для нагревательной печи толщина предполагаемой футеровки печи составляет 300 мм из огнеупорного бетона с низким содержанием цемента + 230 мм легкого изоляционного кирпича + 20 мм плиты из силиката кальция.

Температура использования низкоцементных бетонных изделий и ультранизкоцементных бетонных изделий выше, чем у обычных огнеупорных бетонных изделий из того же материала. Глиняные и высокоалюминиевые бетоны с низким содержанием цемента могут использоваться для футеровки различных печей термообработки, таких как нагревательные печи, печи для выдержки и вращающиеся печи. Малоцементные бетоны на основе муллита могут быть использованы для футеровки высокотемпературных горелок, футеровки водоохлаждаемых труб нагревательных печей и т.д. Корундовые и хромсодержащие корундовые малоцементные бетоны могут применяться для футеровки некоторых деталей рафинировочного оборудования вне сталеплавильной печи, а также могут применяться для футеровки индукционных печей промышленной частоты, высокотемпературными износостойкими тканями. для нефтехимических реакторов каталитического крекинга и др. Литейные изделия Al2O3-SiC-C с низким содержанием цемента могут использоваться в качестве футеровки желобов для выпуска доменных печей, желобов для выпуска чугуна, встроенных порошковых распылителей для предварительной обработки расплавленного чугуна и т. д.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Технические требования к конструкции огнеупорного напыления

Классификация характеристик и требования к применению огнеупорного торкрет-материала, огнеупорный торкрет-материал представляет собой аморфный огнеупорный материал, используемый для ремонта внутренней футеровки теплового оборудования методом напыления. Он состоит из огнеупорных заполнителей с определенным гранулометрическим составом, связующих и добавок (в том числе коагулянтов, пластификаторов, спекающих добавок и минерализаторов и т. д.) и, как правило, представляет собой термореактивные или твердеющие на воздухе материалы. Торкретирование обычно является методом технического обслуживания, используемым, когда футеровка печи частично повреждена преждевременно, но большая ее часть все еще относительно цела. Это может привести к равновесию футеровки печи или близкому к равновесию повреждению. Он характеризуется простой конструкцией, коротким периодом строительства, возведением без шаблонов и опор, позволяет эффективно продлить срок службы футеровки печи и снизить расход огнеупорных материалов.

Методы строительства различны, а также различны состав, характеристики и эффект использования огнеупорных материалов для торкретирования.

Мокрое торкретирование заключается в смешивании огнеупорных заполнителей, вяжущих веществ, добавок и воды для получения глины определенной консистенции, а затем с помощью сжатого воздуха распыление бурового раствора на торкрет-поверхность через торкрет-машину. Он характеризуется простотой в эксплуатации, высокой скоростью адгезии и быстрым спеканием, но из-за большого содержания воды и мелких частиц усадка также относительно велика. В то же время из-за тонкого слоя торкретирования стойкость не очень хорошая. Широко применяется полусухой торкретирование, при котором смесь, состоящая из огнеупорного заполнителя, связующего и добавок, смешивается с водой через водокольцевое отверстие на конце распылителя и распыляется на торкретируемую поверхность сжатым воздухом. Количество воды можно отрегулировать в любое время в зависимости от ситуации опрыскивания, и обычно оно колеблется от 10% до 20%, что намного ниже, чем потребление воды при мокром опрыскивании. Таким образом, объемная плотность слоя торкретирования высокая, усадка мала, можно получить более толстый слой торкретирования, а также выше долговечность, но скорость отскока несколько выше, чем у мокрого метода.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Устранение расширения огнеупорных бетонов

Для крупномасштабного строительства фосфорнокислотных и фосфатных огнеупоров вибрационным формованием и другими методами захваченный материал является эффективным и экономичным методом, поэтому он широко используется.

После взвешивания уловленного материала добавьте коагулянт и равномерно перемешайте, затем добавьте оставшийся цемент и продолжайте перемешивание в течение 1-2 минут, чтобы быть готовым к формованию. Время улавливания материала в основном определяется скоростью химической реакции между вяжущим веществом, огнеупорным заполнителем и металлом, содержащимся в порошке, а также температурой окружающей среды и другими условиями.

Образцы огнеупорных огнеупоров, комбинированных фосфорной кислотой, хранили в помещении, на открытом воздухе и в стандартной камере для отверждения огнеупоров. С увеличением времени хранения прочность на сжатие при комнатной температуре увеличивалась, но хранение в помещении было лучше, чем хранение на открытом воздухе. месяцев стандартного отверждения. Интенсивность имеет тенденцию к медленному снижению.

При хранении в помещении прочность на сжатие после сжигания более чем на 10 МПа выше, чем на открытом воздухе. Прочность на сжатие после обжига в стандартной камере для отверждения также лучше, чем на открытом воздухе. Для образцов, хранящихся на открытом воздухе, характеристики огнеупорных литейных материалов могут быть низкими из-за смены циклов холода и тепла и сухости-влажности.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Какой огнеупорный материал используется для печи для плавки алюминия

К основному термическому оборудованию для выплавки алюминия относятся печи обжига и спекания, электролизеры и плавильные печи. Футеровка зоны обжига вращающейся печи, как правило, строится из высокоглиноземистого кирпича, в качестве футеровки других частей может использоваться глиняный кирпич. а затем строится слой из легкого кирпича или легкого кирпича.Качественная огнеупорная литейная заливка.

Наиболее часто используемым оборудованием для плавки алюминия является отражательная печь. Футеровки печей, контактирующие с расплавленным алюминием, строят, как правило, из высокоглиноземистых кирпичей с содержанием Al2O3 от 80 до 85% При выплавке металлического алюминия высокой чистоты следует применять муллитовые кирпичи или корундомуллитовые кирпичи.

На некоторых заводах кирпичи из карбида кремния, связанные нитридом кремния, используются для изготовления деталей, подверженных эрозии и износу, таких как откосы очага и отходы алюминиевых материалов.

Такие детали, как алюминиевый проточный резервуар и алюминиевый выход, сильно загрязнены расплавленным алюминием.Как правило, для кладки используются самоклеящиеся или связанные нитридом кремния кирпичи из карбида кремния, а циркониевые кирпичи также используются в качестве футеровки.

Для блокировки алюминиевого выхода эффект вакуумного литья конуса из огнеупорного волокна лучше.

Футеровка печи, не контактирующая с расплавленным алюминием, обычно изготавливается из глиняных кирпичей, огнеупорных литейных материалов на основе глины или огнеупорных пластмасс.

Для увеличения скорости плавления и экономии энергии в качестве теплоизоляционных слоев обычно используются легкие кирпичи, легкие огнеупорные бетоны и изделия из огнеупорного волокна.

Индукционная тигельная печь для выплавки алюминия также является более распространенным оборудованием.Футеровка обычно изготавливается из высокоглиноземистого огнеупорного литья или огнеупорного набивного материала с содержанием Al2O3 от 70% до 80%, а в качестве футеровки также используется корундовый огнеупорный бетон.

Расплавленный алюминий вытекает из алюминиевого выхода печи через алюминиевый проточный бак. Футеровка резервуара обычно изготавливается из кирпича из карбида кремния, а также изготавливаются сборные блоки из плавленого кварцевого песка. Если в качестве футеровки резервуара используются сборные блоки, поверхность должна быть покрыта плавленым кварцевым песком или высокоглиноземистым цементным плавленым кварцевым песком огнеупорного литья в качестве защитного слоя.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica