ООО RS огнеупоры > отраслевая информация

отраслевая информация

Десять статей об опасных отходахⅠ

  1. Как определить, являются ли отходы опасными?

Чтобы определить, является ли отход опасным, необходимо, во-первых, найти Национальный перечень опасных отходов (редакция 2021 г.) и по описанию реального производственного процесса и производственной цепочки судить о том, является ли он опасным отходом в этом перечне. Во-вторых, если в перечне нет соответствующего кода отхода или он не соответствует описанию производственного процесса, необходимо провести идентификацию и оценку опасности по его опасным характеристикам (например, токсичность, реакционная способность, коррозионная активность, воспламеняемость и т.д.) в сравнении с “Общими принципами стандартов идентификации опасных отходов (GB5085.7)” и соответствующими стандартами идентификации.

 

  1. Каковы характеристики опасных отходов?

Опасные свойства опасных отходов характеризуются их вредным воздействием на экосистему и здоровье человека, включая токсичность (Toxicity, Т), коррозионную активность (Corrosivity, С), воспламеняемость (Ignitability, I), реакционную способность (Reactivity, R) и инфекционную активность (Infectivity, In). Аббревиатуры в Инвентаризационном списке опасных отходов представляют собой соответствующие опасные характеристики. При фактической проверке следует обратить внимание на правильность выбора характеристик опасности в карточках-уведомлениях об опасных отходах и на этикетках опасных отходов, вывешенных на складе предприятия.

 

  1. Являются ли медицинские отходы опасными отходами?

К медицинским отходам относятся: бытовые отходы медицинских учреждений, незагрязненные флаконы и пакеты для инфузий, медицинские отходы, медицинские сточные воды и осадок очистных сооружений.

1) Нормативные требования к бытовым отходам медицинских учреждений такие же, как и к бытовым отходам городов.

2) Незагрязненные инфузионные флаконы и пакеты перерабатываются на предприятиях по переработке отходов, определенных департаментом торговли, для комплексной утилизации.

3) В Национальном перечне опасных отходов (издание 2021 года) теперь не просто указано, что “медицинские отходы являются опасными отходами”, а перечислены соответствующие виды медицинских отходов в Перечне Национального перечня опасных отходов (издание 2021 года), и указано, что “медицинские отходы классифицируются в соответствии с Классификационным каталогом медицинских отходов”. Классификационный каталог”.

4) Медицинские сточные воды и осадок очистки сточных вод подлежат стерилизации и после стерилизации не классифицируются как опасные отходы.

 

  1. В чем разница между медицинскими отходами, фармацевтическими отходами и отходами лекарств и медикаментов?

К медицинским отходам относятся в основном инфекционные, вредные, патологические, химические и фармацевтические отходы, образующиеся в медицинских учреждениях, которые относятся к категории HW01, к фармацевтическим – отходы производства химического лекарственного сырья, препаратов, производства ветеринарных препаратов, производства биологических препаратов, которые относятся к категории HW02, а к отходам лекарственных средств и медикаментов – отходы, пришедшие в негодность, испорченные, некачественные, образовавшиеся в процессе реализации и использования в неспецифических отраслях, Под отходами лекарственных средств и медикаментов понимаются просроченные, испорченные, неквалифицированные, устаревшие, недоброкачественные химические и биологические продукты, образующиеся в процессе реализации и использования в неспецифических отраслях, например просроченные лекарства в аптеках, которые относятся к категории HW03.

 

  1. Разница между опасными химическими веществами и опасными отходами?

Что касается отходов опасных химических веществ, то, во-первых, уточнен круг опасных химических веществ, подлежащих включению в сферу экологического регулирования опасных отходов. Не все опасные химические вещества, включенные в Каталог опасных химических веществ, обладают экологически опасными свойствами, и выбрасываемые опасные химические вещества нельзя просто приравнивать к опасным отходам, таким как “жидкий кислород”, “жидкий азот” и другие опасные химические вещества, которые обладают только физической опасностью “газа под давлением”. Во-вторых, уточняются требования к отходам опасных химических веществ, подлежащих включению в систему экологического регулирования опасных отходов. После утилизации некоторых легковоспламеняющихся и взрывоопасных химических веществ их опасные химические свойства не изменяются; кроме того, контролирующим органам трудно определить, являются ли эти химические вещества утилизированными или нет. Поэтому в Национальном перечне опасных отходов (издание 2021 года) для брошенных опасных химических веществ установлено специальное требование “быть объявленным брошенным владельцем”, т.е. владелец опасного химического вещества должен заявить о его брошенности в отдел по управлению чрезвычайными ситуациями и отдел по охране окружающей среды. Основной причиной аварии на “Сяншуй 3-21” стало то, что предприятие не стабилизировало и не обработало выброшенные опасные химикаты в соответствии с национальными стандартами, не включило их в систему экологического контроля опасных отходов и не заявило о них в службу по чрезвычайным ситуациям и в экологическую службу, тем самым уклонившись от контроля и вызвав крупную аварию.

 

  1. При каких условиях не нужно отбирать пробы или проводить испытания твердых отходов, чтобы определить, что они не являются опасными отходами?

Одновременное удовлетворение:

  • Не включены в “Национальный перечень опасных отходов”.
  • В соответствии с его производством сырьевые и вспомогательные материалы и процессы могут быть исключены из наличия опасных характеристик, тогда опасные характеристики испытательных работ или вспомогательных испытательных работ не могут быть проведены, твердые отходы не имеют опасных характеристик признаков прямого определения, чтобы избежать процесса идентификации опасных отходов чрезмерных испытаний.

 

  1. Является ли шлам опасным отходом?

В первой категории осадок очистных сооружений, используемых исключительно для очистки бытовых сточных вод в городах и поселках, как правило, не обладает опасными свойствами и может утилизироваться как твердые бытовые отходы. Во втором случае осадок, образующийся на очистных сооружениях, специализирующихся на очистке промышленных сточных вод (или одновременной очистке небольшого количества бытовых сточных вод), может иметь опасные свойства, которые должны быть идентифицированы в соответствии с положениями Национального справочника опасных отходов, Технического задания на идентификацию опасных отходов Национального стандарта по охране окружающей среды и критериев идентификации опасных отходов. В третьем случае, если общественные очистные сооружения, основной функцией которых является очистка бытовых сточных вод, принимают и очищают промышленные сточные воды, и эти промышленные сточные воды перед сбросом в систему очистки общественных сточных вод могут стабильно соответствовать нормативам сброса загрязняющих веществ, установленным государственными или местными нормативными актами, осадок общественных очистных сооружений может быть утилизирован в соответствии с положениями первой статьи. Однако в случае существенного изменения сброса промышленных сточных вод их опасные характеристики должны быть определены в соответствии с положениями статьи II. Четвертая категория случаев, предприятия сбрасывают промышленные сточные воды прямым или косвенным способом за пределы своих юридических границ, качество сбрасываемых вод должно соответствовать национальным или местным нормативам сброса загрязняющих веществ; процесс очистки сточных вод от шлама, относящегося к образованию твердых отходов, опасные характеристики его идентифицируются. К пятой категории в Национальном перечне опасных отходов (Huanfa [1998] № 89), изданном в 1998 г., отнесены клинические отходы (включая осадок сточных вод), образующиеся при оказании медицинских услуг в больницах, медицинских центрах и поликлиниках (Hospital Clinical Waste HW01). В пункте 4.3.1 Нормативов выбросов загрязняющих веществ в водные объекты медицинских учреждений (GB18466-2005), который был введен в действие в 2005 г., это положение расширено: “Осадки решеток, септиков и станций очистки сточных вод являются опасными отходами и должны обрабатываться и утилизироваться как опасные отходы”. Стандарт рассматривает навоз из септиков и т.п. как опасные отходы, что явно не соответствует действительности.

Поэтому в Национальном перечне опасных отходов (Постановление № 1 Министерства охраны окружающей среды и Комиссии по развитию и реформам), который был пересмотрен и введен в действие в 2008 году, из 98-й редакции перечня был исключен “осадок, образующийся при очистке сточных вод медицинских учреждений”. Впоследствии, в изданиях 2016 и 2021 годов, осадок, образующийся при очистке сточных вод в медицинских учреждениях, больше не упоминается, поскольку он не относится к отходам здравоохранения или опасным отходам.

 

  1. Является ли теплообменное масло опасным отходом? Каков соответствующий код вида опасного отхода?

Масло-теплоноситель, заменяемое в термомасляной печи, является опасным отходом, который в перечне опасных отходов соответствует “прочим отходам минеральных масел и отходам упаковки, загрязненной минеральными маслами, образующимся в процессе производства, реализации и использования” (900-249-08).

 

  1. Является ли твердая эпоксидная смола на основе бисфенола А опасным отходом?

Эпоксидные смолы на основе бисфенола А в силу своей токсичности включены в Национальный реестр опасных отходов в категории HW13 Organic Resin Wastes.

 

  1. Является ли глинозем, используемый для осушки воздушных компрессоров предприятия, опасным отходом?

Оксид алюминия может использоваться в качестве влагопоглотителя, адсорбента и в других целях, и его следует определять в зависимости от конкретного процесса и веществ, используемых для его адсорбции и сушки.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Схема процесса MIDREX

Метод MIDREX включает в себя два основных компонента: шахтную печь, в которой сырая железная руда (окатыши или куски) измельчается до восстановленного железа, и реформер (печь риформинга), в котором образуются восстановительные газы, необходимые для восстановления в шахтной печи. Процесс характеризуется риформингом природного газа до водорода (H2) и монооксида углерода (CO) в риформере с использованием CO2 в кровельном газе для образования восстановительных газов (около 55% H2 и 36% CO). Благодаря использованию богатого водородом восстановительного газа и эффективному использованию CO2 из верхнего отвода выбросы CO2 на 20-40% ниже, чем при доменном способе с использованием кокса. Кроме того, можно добавлять некоторое количество водорода в природный газ и заменять 100% природного газа водородом даже без существенных модификаций оборудования, что значительно снижает выбросы CO2.

 

Использование и формы восстановленного железа

Восстановленное железо (DRI), производимое в шахтных печах MIDREX, включает в себя восстановленное железо нормальной температуры (CDRI), горячее восстановленное железо (HDRI) и горячее брикетированное железо (HBI), которые могут быть изготовлены в различных комбинациях в зависимости от области применения. CDRI, который после восстановления в основном охлаждается до комнатной температуры, имеет в основном пустые поры из-за удаления кислорода и обладает свойством при длительном хранении снова окисляться при контакте с воздухом и т.д. Таким образом, именно HBI сжимает высокотемпературный восстановленный чугун сразу после его выхода из шахтной печи в комки между двумя валками, что приводит к уменьшению коэффициента пустотности. В результате HBI обладает хорошей устойчивостью к повторному окислению, что решает проблему длительного хранения и морских перевозок, а также предотвращает снижение эффективности использования из-за образования пыли в процессе переработки. Поскольку HBI является предпочтительной формой внешних продаж, формируется цепочка поставок . HBI, произведенное в местах с низкими производственными затратами и удобной транспортировкой, доступно на рынке. С другой стороны, при использовании DRI в электропечи, расположенной рядом с установкой прямого восстановления, DRI, восстановленный до температуры 600°C и более, используется непосредственно в электропечи при высокой температуре, что позволяет снизить большое количество энергии плавления и способствует повышению производительности электропечи и снижению выбросов CO2.

 

  • Крупногабаритно

Первоначально процесс MIDREX был запущен в промышленное производство на установке мощностью 150 тыс. т/год (диаметр 3,66 м), и с тех пор ведется работа по увеличению масштабов производства. Максимальная годовая производительность 2,5 млн. т (диаметр 7,65 м) уже введена в эксплуатацию.

  • Производство восстановленного железа и доля каждого процесса

В последние годы производство восстановленного железа резко возросло, превысив в 2018 году 100 млн т, в 2020 году оно будет ниже, чем в 2019-м, из-за последствий эпидемии, но все же достигнет 104,4 млн т, что станет третьим годом подряд, когда производство превысит 100 млн т. Как уже отмечалось ранее, в связи с потребностью в сокращении выбросов CO2 в будущем прогнозируется дальнейшее быстрое увеличение производства восстановленного железа. Существует несколько процессов прямого восстановления, из которых на долю метода MIDREX приходится около 60% мирового производства восстановленного железа и около 80% производства восстановленного железа на основе природного газа, причем более 90 поставок осуществляется по всему миру. Одной из причин дальнейшего распространения метода MIDREX является простота процесса и стабильность работы. Управление процессом легко осуществляется за счет восстановления железной руды и газового риформинга в разных реакторах, а эксплуатация проста благодаря низким рабочим давлениям, и многие установки работают стабильно, достигая наработки более 8000 ч в год.

 

Путь к углеродной нейтральности с помощью процесса MIDREX

  • Вклад в снижение выбросов CO2 в настоящее время

Производство восстановленного чугуна по процессу MIDREX в 2020 году составит 62,63 млн. т. Такой объем производства чугуна и стальной продукции способствует значительному снижению выбросов CO2 – примерно на 29,32 млн. т по сравнению с выбросами CO2, производимыми доменным конвертерным методом.

  • Пути достижения углеродной нейтральности

В мировой углеродно-нейтральной деятельности расширяется тенденция перехода на ЭАФ с меньшими выбросами СО2, использующие в качестве основного сырья стальной лом. Однако в связи с ограниченным количеством образующегося лома спрос на восстановленное железо как альтернативное или дополнительное к лому сырье для ЭАФ будет значительно расти. Кроме того, была продемонстрирована технология, позволяющая снизить выбросы CO2 в доменных печах на 20% за счет загрузки в доменную печь восстановленного железа (HBI). В качестве метода, позволяющего достичь немедленного снижения выбросов CO2 при использовании существующей доменной печи, мы рассчитываем на расширение использования восстановленного железа в доменной печи. При использовании метода прямого восстановления в электропечи используется высокосортная железная руда с низким содержанием халькопирита, например SiO2 и Al2O3. Это связано с тем, что халькопирит, содержащийся в железной руде, при плавке в электропечи образует шлак, а при окислительном рафинировании в электропечи желательно иметь низкое количество шлака, т.е. низкое количество халькопирита, чтобы предотвратить потерю железа в шлак при окислении. Однако запасы высокосортной железной руды ограничены, и использование низкосортной железной руды, которая в настоящее время используется в доменном методе и имеется в изобилии, в методе прямого восстановления в электропечи является серьезной проблемой. Для решения этой проблемы разрабатывается решение по внедрению электроплавки восстановленного железа для получения чугуна из восстановленного железа. Это предполагает использование низкосортной железной руды путем плавки восстановленного железа с высоким содержанием халькопирита в электроплавильном агрегате восстановленного железа перед загрузкой его в электропечь, удаления содержания халькопирита и подавления потерь железа в шлак в восстановительной атмосфере.

На установках MIDREX, использующих природный газ, при возможности использования электроэнергии с низким уровнем выбросов CO2 осуществляется производство водорода, и природный газ частично замещается водородом, в конечном итоге достигая 100%-ного замещения водородом. Кроме того, если условия таковы, что СО2 можно хранить, то СО2 можно также отделить и рекуперировать, установив на заводе MIDREX оборудование для удаления СО2. Таким образом, процесс MIDREX позволит не только решить краткосрочные и среднесрочные проблемы, но и наметить реальный путь к безуглеродному производству железа в долгосрочной перспективе. Мы будем способствовать развитию и расширению процесса MIDREX перед лицом такой важной проблемы, как углеродная нейтральность в процессах про

Область применения четырех распространенных типов огнеупорных износостойких композитов

В ряду неопределимых  огнеупорных материалов можно выделить примерно четыре распространенных типа, обладающих тугоплавкими износостойкими свойствами:

  1. Износостойкие пластмассы.

Износостойкий пластмасс представляет собой разновидность высокоглиноземистых и корундовых гранулированных изделий. По сравнению с традиционным огнеупорным пластиком он обладает такими преимуществами, как простота изготовления, высокая эффективность, хорошая формовка, высокая прочность и другие превосходные свойства. Материал состоит из клея, огнеупорного заполнителя и отвердителя, при добавлении определенной доли клея ПА образуется пластичный огнеупорный шлам, удобный для изготовления различных сложных деталей. Это материал с воздушной закалкой, обладающий свойствами низкотемпературного упрочнения, что позволяет обеспечить необходимую износостойкость в котлах с циркулирующим кипящим слоем. Износостойкость низкая.

                                                                              Примечание: Износостойкий пластмасс Rongsheng 

 

  • Использование

Использование принудительного перемешивания в смесителе, при перемешивании будет способствовать равномерному добавлению коагулянта, сухое перемешивание в течение 1 минуты, а затем добавление 4 – 5% клея перемешивание в течение 3 минут, чтобы быть определенной пластичности материала, может быть выгружен из использования. При использовании резинового молотка для трамбовки или машины для трамбовки время строительства может быть гарантировано через 30 минут, время первоначальной установки – около 1 часа.

В процессе строительства укладывайте коропласт до определенной толщины, обычно не более 60 мм. Если строительство прервано, плотно накройте отфугованную поверхность чем-нибудь вроде полиэтиленовой пленки, чтобы предотвратить быстрое высыхание. Износостойкий пластик может быть изготовлен после перемешивания в течение примерно 30 минут (в зависимости от температуры окружающей среды), после затвердевания его следует выбросить и в дальнейшем не использовать.

 

  • Область применения.

Широкий спектр применения, в зависимости от условий использования материала и выбираемого связующего вещества. Он может быть непосредственно залит в облицовку, а также изготовлен в виде сборных блоков методом заливки или вибролитья.

Он подходит для высокотемпературных участков с малым трением, таких как нижняя воздушная камера котла, канал первичного воздуха, обратный стояк (нога), мелиоратор, обратный трубопровод, стенка топки хвостового дымохода, охладитель шлака и заполнение каждой топочной дверцы хвостового дымохода.

 

  • Методы хранения.

Срок годности составляет около 2-3 месяцев при хранении в прохладном закрытом месте.

 

 

2. Огнестойкий и износостойкий пластмасс.

Износостойкие огнеупоры изготавливаются из высокоглиноземистого бокситового клинкера, корунда, муллита и карбида кремния в качестве заполнителей, которые обладают отличной износостойкостью, прочной адгезией и высокой рабочей температурой. Огнеупорный материал с высокими износостойкими характеристиками изготавливается с использованием различных связующих и добавок, обладающих такими преимуществами, как удобство изготовления, хорошая пластичность и высокие износостойкие характеристики. После изготовления износостойкий слой обладает высокой прочностью и износостойкостью, что позволяет полностью удовлетворить требования, предъявляемые к износостойким огнеупорным материалам для котлов.

 

  • Использование

Материал и вяжущее равномерно перемешиваются с фосфорной кислотой, для строительства обычно используется процесс фугования.

 

  • Область применения.

Применяется для строительства водоохлаждаемых стен топочной камеры и других частей с малой толщиной, в основном используется в зоне плотной фазы топочной камеры и парового охлаждения, водоохлаждаемого циклонного сепаратора и других частей. Износостойкий огнеупор в этой области выполнен в виде однослойной колотой конструкции, закрепленной износостойкими штифтами, с малой расчетной толщиной и укладывается непосредственно на поверхность конструкции.

Применение при ремонте циклонного сепаратора с циркулирующим кипящим слоем: его превосходные адгезионные свойства могут быть использованы для ремонта любых неравномерно изнашиваемых деталей по желанию заказчика, без необходимости использования стальных форм или пресс-форм, и могут быть воспламенены сразу после строительства, без специального обслуживания, что сокращает срок строительства и экономит затраты.

 

  • Методы хранения.

Не допускайте хранения под открытым небом и защищайте от прямых солнечных лучей. Летом его следует хранить в прохладном и влажном месте, а зимой – в защищенном от замерзания месте.

 

3. Износостойкие корундовые огнеупорные пластмассы.

Относится к области высокотемпературных износостойких огнеупорных материалов. Сырье состоит из высокоглиноземистого гомогенного материала, микропорошка глинозема, микропорошка кремнезема, глины, фосфорной кислоты, раствора дигидрогенфосфата алюминия и чистого алюминатного кальциевого цемента. Отличается тем, что для получения однородных высокопрочных износостойких корундовых композитов вместо природного сырья или системы корундовых композитов из традиционного спеченного бокситового клинкера с высоким водопоглощением, высокой пористостью и плохой однородностью используются синтетические гомогенные материалы с низким водопоглощением, низкой пористостью и высокой однородностью.

 

Примечание: корундовые огнеупорные износостойкие пластмассы Rongsheng

 

  • Использование

В этом материале используется процесс изготовления методом штамповки, который подходит для изготовления водоохлаждаемых стенок печей и других деталей с малой толщиной. После изготовления износостойкий слой обладает высокой прочностью и износостойкостью, отличаясь от литьевого материала, пластичного без поддержки формы, непосредственно используя строительный метод нанесения покрытия, колочения. Материал настоящего изобретения обладает хорошими конструктивными характеристиками, высокой прочностью, хорошей износостойкостью и наилучшим эффектом использования на месте эксплуатации, что способствует продлению срока службы футеровки печи и повышению эффективности работы высокотемпературной печи.

  • Область применения.

В основном он используется в зоне плотной фазы топочной камеры, а также в пароохлаждаемом/водоохлаждаемом/адиабатическом циклонном сепараторе и других частях. Износостойкий огнеупор в этой зоне выполнен в виде однослойной колотой конструкции, закрепленной износостойкими штифтами, с различной толщиной, как правило, 40-60 мм (паровое/водяное охлаждение) и 320-350 мм (адиабатическое), и может быть уложен непосредственно на строительную поверхность.

 

  1. износостойкий огнеупорный пластик из карбида кремния и корунда

Этот материал является разновидностью огнеупорных материалов высокого уровня, обладающих отличной износостойкостью, сильной адгезией и высокой температурой эксплуатации. Кроме того, он отличается такими превосходными характеристиками, как простота конструкции, короткий срок строительства и отсутствие необходимости обжигать печь после строительства. На практике срок службы этого материала значительно выше, чем у других износостойких огнеупорных материалов, и он широко используется в электроэнергетике, металлургии, черной металлургии, керамике и других отраслях промышленности.

 

Примечание: Износостойкая огнеупорная композиция Rongsheng карбид кремния корунд

 

  • Использование

Этот материал используется для намазывания компактного метода формовки для строительства, перед строительством должны быть жесткие анкерные гвозди, закрепленные в необходимых частях, анкерные гвозди вверх и вниз слева и справа расстояние между ячейками около 120-150 мм (максимум не должен превышать 200 мм), строительство будет пластиковой укладки в необходимых частях, равномерно покрыты в необходимых частях, материал медведь толщина грязи может быть основана на различных требований печи дизайн должен быть решен.

 

  • Область применения.

Износостойкий огнеупорный пластик из карбида кремния может широко применяться в циклонном сепараторе, материале для теплового излучения и других частях использования огнеупорных материалов. Он обладает сильными адгезионными свойствами, может наноситься в произвольном порядке на любые неравномерно изнашиваемые детали, благодаря чему степень износа значительно снижается, без использования стальных форм или пресс-форм конструкция может быть разожжена сразу после завершения обжига, без специального обслуживания, что сокращает цикл строительства и экономит затраты.

 

  • Методы хранения.

Избегайте хранения под открытым небом и прямых солнечных лучей. В летнее время его следует хранить в холодном и влажном месте, а зимой не допускать замерзания. Срок годности пластизоля обычно составляет 1 год, коагулянта-промотора – 4-6 месяцев, неиспользованный материал необходимо заменить (если он хранится в течение 1 года после использования, то необходимо старение смеси）.

 

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Шесть механизмов сцепления связующих веществ для огнеупорных материалов

1. Комбинация гидратации

     Гидратационное связывание означает, что эффект связывания возникает при комнатной температуре за счет продуктов гидратации, образующихся в результате реакции гидратации между связующим веществом и водой.

     Вяжущее вещество цементного типа, как правило, имеет гидратационный механизм связывания, например, алюминатный цемент кальция при контакте с водой после гидролиза и реакции гидратации образует гексагональные листовые или игольчатые и кубические зернистые кристаллы и глиноземистый гель, образуя когезию кристаллической сети и производя сцепление. Как правило, огнеупорные литейные материалы для высоких температур связываются алюминатными цементами, а огнеупорные литейные материалы для низких температур – силикатными цементами.

 

2. Химическая комбинация

     Химическое связывание означает, что связывание происходит в результате реакции между связующим веществом и отвердителем (промотором коагулянта) или реакции между связующим веществом и огнеупорным сырьем в диапазоне температур окружающей среды или выше температуры окружающей среды, но ниже температуры спекания с получением соединений, обладающих эффектом связывания. Например, водно-стекольные связующие реагируют с фторосиликатными отвердителями натрия с образованием гидрозоля SiO2-nH2O путем дегидратации с образованием силоксановой (Si-O-Si) сетевой структуры для получения прочного скрепления; При добавлении связующего дигидрогенфосфата алюминия к отвердителю MgO при комнатной температуре происходит дегидратация и реакция сшивания, что обеспечивает прочность связующего.

 

3. Комбинацияполиконденсации

     Поликонденсация комбинация означает, что под действием катализатора или сшивающего агента связующее вещество подвергается реакции конденсации с образованием сетеподобной структуры, создающей прочность склеивания. Например, фенольные смолы класса А могут вступать в реакции поликонденсации при добавлении кислоты в качестве катализатора или при воздействии тепла.

 

4. Керамическое комбинации

     Керамическое Комбинации – это связка огнеупорного сырья или огнеупорного сырья с добавлением средств спекания в жидкой фазе, образующейся при высоких температурах. Керамическое комбинации – это фактически связка, образующаяся при спекании жидкой фазы.

     В огнеупорной заготовке, огнеупорном сырье или огнеупорном сырье и агломерате в результате реакции сначала образуется вязкая жидкая фаза, чтобы основная масса сырья скрепилась между собой, с повышением температуры, опираясь на реакцию жидкость-твердая фаза, создается более высокая температура плавления новой фазы материала и образуется прочная связь.

 

5. Физическая комбинация

     Адгезионное соединение объединяет сыпучие огнеупорные материалы с помощью таких физических эффектов, как адсорбция, диффузия и электростатические эффекты. Адсорбция, включающая физическую и химическую адсорбцию, основана на силах межмолекулярного взаимодействия, т.е. на силах Ван-дер-Ваальса;Диффузия – под действием теплового движения молекул связующее вещество и молекулы связываемого материала подвергаются взаимной диффузии, образуя на границе раздела фаз диффузионный слой и тем самым осуществляя связывание;Электростатическое действие, т.е. если на границе раздела между связующим веществом и связываемым веществом имеется двойной электрический слой, то электростатическое притяжение двойного электрического слоя может вызвать связывание.

     Большинство адгезионных органических связующих, некоторые из которых являются временными связующими, например декстрин, отходы целлюлозы, гидроксиметилцеллюлоза (СHC) и эпоксидная смола;Некоторые постоянные связующие вещества, такие как асфальт, фенольные смолы и т.д., при средне- и высокотемпературной обработке разлагаются и улетучиваются, а оставшаяся часть углерода карбонизируется и образует углеродные связи. Некоторые постоянные неорганические связующие вещества, такие как дигидрогенфосфат алюминия, водное стекло и кремнеземный раствор, также обладают адгезионным связующим эффектом.

 

6. Когезионная комбинация

     Когезионное связывание, т.е. основанное на добавлении коагулянтов для придания микрочастицам (коллоидным частицам) когезионной способности и получения связующего. Суспензия, приготовленная из коллоидного связующего и ультратонкого порошка, обладает именно таким механизмом связывания.

     При реальном производстве огнеупорных материалов механизм сцепления в огнеупорной заготовке часто не является единым, иногда это суперпозиция нескольких механизмов сцепления или различные механизмы сцепления на разных температурных этапах.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Меры по повышению срока службы корпусов индукционных печей

Ниже представлены факторы, влияющие на срок службы корпуса печи, в основном это огнеупорные футеровочные материалы, процесс обжига, использование технологии и т.д.

  1. Огнеупоры для футеровки печей

Хорошие или плохие характеристики огнеупорной футеровки печи оказывают фундаментальное влияние на работу печи, ограничивают срок службы печи. Отличные огнеупорные материалы должны обладать следующими характеристиками:

(1) огнеупорные материалы должны иметь высокую степень огнеупорности, чтобы выдерживать высокотемпературную тепловую нагрузку без размягчения и плавления, а также иметь высокую степень объемной стабильности, объем при высокой температуре не уменьшается или имеет только равномерное расширение.

 

 

Примечание: Магниевая сухая трамбовочная смесь для индукционных печей

 

(2) Примеси в огнеупорном материале образуют при высокой температуре слабое плавление, что снижает его огнеупорность и эксплуатационные характеристики. Поэтому сырье для футеровки печи должно обеспечивать содержание кварца и строго контролировать примесный состав. Состав песка для футеровки печи контролируется следующим образом: ω (SiO2) ≥ 98,0%; ω (Al2O3) ≤ 0,5%; ω (Fe2O3) ≤ 0,5%; ω (TiO2) ≤ 0,05%; ω (H2O) ≤ 0,5%.

 

(3) Огнеупорный материал должен иметь разумное соотношение размеров частиц, чтобы он мог легко образовывать плотную структуру в процессе строительства печи и чтобы в нем не возникало дефектов в процессе использования. Более разумным является следующее соотношение: 3,35 мм ~ 5 мм, 0,85 мм ~ 1,70 мм, 0,1 мм ~ 0,85 мм, 0,1 мм ниже пропорции 17%, 33%, 20%, 30% соответственно.

 

  1. Процесс сушки в печи

Печь обжигается для получения агломерационного слоя, хороший или плохой агломерационный слой напрямую влияет на срок службы печи, поэтому обжиг печи является важной частью перед вводом печи в эксплуатацию.

 

Примечание: Место эксплуатации индукционной печи

 

После того как полость печи построена, следует немедленно приступить к ее эксплуатации. Перед выпечкой печи необходимо выполнить ряд подготовительных работ: проверить электрооборудование, систему охлаждения воды и другие связанные с выпечкой системы в норме; в печи необходимо строго соблюдать технологию выпечки, процесс выпечки является ключевым фактором в процессе выпечки, его специфические моменты включают:

(1) Контролируйте скорость нагрева, особенно в начале работы печи, избегайте слишком высокой скорости нагрева, иначе влага из футеровки будет выводиться слишком быстро, образуя трещины, что значительно сократит срок службы печи.

 

(2) Согласно фазовой диаграмме перехода кристаллов кварца, при нагреве футеровки до 573 ℃ происходит переход кварца α – β, сопровождающийся определенным расширением объема, слишком быстрый нагрев может привести к образованию трещин или даже отслаиванию, поэтому в интервале 400 ℃ ~ 600 ℃ скорость нагрева следует замедлить; 870 ℃ при переходе кварца в шкалу кварца и сопутствующих изменениях объема, поэтому в температурной точке должно быть 1ч ~ 2ч выше, чем при сохранении тепла. время, чтобы фазовый переход был медленным и полным.

 

(3) заключительный этап печи для спекания и изоляции, температура спекания зависит от конкретных условий. Обычно толщина 30% от толщины спеченного слоя футеровки печи является хорошим выбором, поэтому общая температура спекания выше, чем температура железа на 50 ~ 100 ℃.

 

3.использование технологий

Процесс использования различных технологических операций на срок службы печи также имеет немаловажное значение, различные неправильные операции могут сократить срок службы печи. Поэтому при использовании процесса следует обратить внимание на следующие моменты:

(1) спекаемый слой новой печи тонкий, поэтому использование процесса новой печи более важно. Новая печь из первой печи должна быть на 50% загружена плавлением, чтобы избежать попадания воды на футеровку печи, трещин и других дефектов; новая печь должна быть максимально приспособлена для непрерывного плавления, чтобы избежать прерывистого плавления горячим и холодным способом и повреждения от теплового удара, как правило, плавление должно осуществляться непрерывно в течение 1 недели.

 

(2) В процессе плавки следует стараться избегать высокотемпературного плавления. В состоянии высокой температуры футеровка печи вступает в реакцию с жидким железом следующим образом: SiO2 + 2C → Si + 2CO, чем выше температура, тем выше C, когда эрозия футеровки печи будет усугубляться, особенно в новой печи более выражена, поэтому при плавке в обеспечении температуры воды следует по возможности избегать высоких температур.

 

(3) Избегайте перегрева футеровки печи. Скорость нагрева печи средней частоты, небрежность могут привести к появлению “мостикового” явления в шихте и к появлению локальных высоких температур на футеровке печи, а также к превышению тугоплавкости футеровки, что может привести к расплавлению и эрозии футеровки.

 

(4) В процессе эксплуатации, в связи с неисправностью и другими причинами, необходимо останавливать печь на длительное время, когда печь, печь должна быть опорожнена от жидкого железа, во избежание конденсации железа на футеровке печи, растрескивания футеровки и повреждения футеровки.

 

(5) В процессе эксплуатации, особенно при использовании новой печи, необходимо как можно чаще использовать чистую шихту.

 

(6) При остановке охлаждения печи, во избежание слишком быстрого охлаждения футеровки печи, следует охлаждать пустую печь, в то же время, во избежание слишком большой разницы температур между верхней и нижней частями корпуса печи в процессе охлаждения футеровки печи и возникновения концентрации напряжений, следует закрыть печь крышкой, чтобы футеровка печи вверх и вниз равномерно охлаждалась, что обеспечит срок службы печи.

 

(7) В связи с тем, что в холодной печи неизбежно возникают вертикальные трещины, при запуске холодной печи следует сначала провести низкотемпературную печь, а затем плавку, чтобы трещины были перекрыты в первую очередь, чтобы избежать проникновения расплавленного железа в трещины, что приведет к их дальнейшему расширению.

 

(8) В процессе эксплуатации печи следует обращать внимание на состояние печи, наблюдение за состоянием печи является своего рода защитой печи, каждые 3 дня следует измерять подовую часть печи, каждый день следует наблюдать за стенками печи, чтобы обеспечить безопасность футеровки печи.

 

(9) Техническое обслуживание и ремонт оборудования печи, например, частая продувка змеевика, очистка змеевика от мусора для предотвращения поломки змеевика, чтобы избежать выхода из строя оборудования, вызванного разрушением печи, эффективно повысить срок службы печи.

 

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорные литейные материалы для зимнего строительства отопительных печей противообледенительных мероприятий

      Нагревательная печь ̶ важное оборудование для горячего производства, используемое для нагрева заготовок на сталепрокатных станах.  В основном существуют толкательные печи, печи со ступенчатой балкой, печи со ступенчатым днищем, кольцевые нагревательные печи и другие типы печей. В настоящее время в процессе строительства нагревательных печей огнеупорные литейные материалы обладают такими преимуществами, как короткий срок строительства, хороший эффект сохранения тепла и высокая общая прочность, поэтому они широко используются в различных частях футеровки нагревательных печей. При строительстве в зимний период общие требования к температуре воды затворения составляют 15 ~ 35 ℃, температура обслуживания строго контролируется на уровне выше 5 ℃. Особенно в северном регионе зимние температуры в основном ниже нуля, на некоторых строительных площадках температура окружающей среды слишком низкая, в результате чего подвижность огнеупорного литого материала очень плохая, время затвердевания увеличивается. Если не принять мер по изоляции, то огнеупорные литейные материалы будут заморожены и повреждены, что серьезно повлияет на качество строительства и его ход. Поэтому при строительстве из огнеупорных материалов в зимнее время необходимо принимать эффективные меры по сохранению тепла для повышения температуры окружающей среды до более чем 5℃, чтобы огнеупорные материалы не замерзали и процесс строительства проходил без проблем. 

 

  1. Влияние строительства при низкой температуре в зимний период на характеристики огнеупорных литейных материалов для отопительных печей

     При температуре окружающей среды на 5 ℃ ниже температуры производства образцов огнеупорного литья, при проведении эксплуатационных испытаний выяснилось, что влияние низкой температуры литья на огнеупорный литейный материал относительно велико. В сочетании с практикой технического руководства на строительной площадке обобщены следующие моменты влияния:

(1) При строительстве в условиях низких температур трудно равномерно перемешать огнеупорные литейные материалы, что влияет на формование материалов после строительства.

(2) При строительстве в условиях низких температур процесс смешивания и выделения огнеупорных материалов становится менее подвижным, легко образуется полость при заливке.

(3) При строительстве в условиях низкой температуры прочность огнеупорного литьевого материала становится низкой, после замораживания он легче образует рыхлое состояние, легко отваливается и выпадает при извлечении из формы.

(4) При строительстве в условиях низкой температуры свободная вода в огнеупорном литье расширяется из-за замерзания и вызывает откол футеровки литья.

 

  1. Огнеупорные литейные материалы для зимнего строительства отопительных печей противообледенительных мероприятий

(1) Противоморозные мероприятия перед строительством отливки

     Противоморозные мероприятия перед литьем огнеупорных изделий включают в себя противоморозные мероприятия по транспортировке и хранению огнеупорных изделий. В процессе транспортировки следует обращать внимание на дождь и снег, использовать для укрытия специальную зимнюю транспортную ткань, стараться сократить промежуточные звенья многократных перегрузок, правильно выбирать подходящие транспортные средства. В процессе хранения после прибытия огнеупорных изделий на место их необходимо поместить на склад или строительную площадку, не допуская протекания дождя, и хранить на сухом и высоком месте, а на площадку, где хранятся огнеупорные изделия, лучше положить слой деревянных поддонов, чтобы предотвратить возврат влаги в огнеупорные изделия.

(2) Меры по борьбе с замерзанием в процессе заливки. В процессе заливки огнеупорных изделий следующие методы могут эффективно снизить риск замерзания огнеупорных изделий:

1) Подогрев воды для затворения

Поместите электрический нагреватель или пар в ведро с водой для затворения, или подожгите дрова под ведром, чтобы нагреть ведро напрямую и повысить температуру воды до 15~35℃.

2) Во время смешивания добавьте некоторое количество коагулянта. Коагулянт может сократить время застывания, и для лучшего эффекта лучше нагревать воду одновременно с температурой воды.

3）Чтобы предотвратить замерзание в процессе транспортировки материалов, после смешивания их следует использовать как можно быстрее.

     Старайтесь сократить расстояние транспортировки, огнеупорные литейные материалы следует транспортировать к месту заливки сразу после смешивания, их можно израсходовать не более чем за 15 мин. При зимнем строительстве необходимо максимально сократить время транспортировки, чтобы предотвратить замерзание огнеупорных материалов во время перевозки, а также своевременно вибрировать огнеупорные материалы после заливки в отливку.

 

(3) Меры защиты от замерзания при обслуживании после заливки

     В зимний период после частичного завершения заливки огнеупорного материала необходимо своевременно принять меры по утеплению и защите от замерзания, чтобы огнеупорный материал не замерз в процессе обслуживания. Практические методы обслуживания и сохранения тепла в полевых условиях заключаются в следующем:

1) Метод обслуживания и сохранения тепла

     С помощью холста или полиэтиленовой пленки будут закрыты крыша отопительной печи, входная и выходная двери печи и утечка теплоаккумулирующего ящика, блокируя печь снаружи от холодного воздуха, поступающего в печь, чтобы достичь эффекта сохранения тепла. Применяя этот метод, следует обратить внимание на профилактику пожаров и обеспечить безопасность навесных работ, поскольку на строительной площадке будут появляться перекрестные работы, необходимо предотвратить воспламенение сварочных искр от холста или пластиковой пленки, что приведет к пожару.

2) Второй метод обслуживания и сохранения тепла

     В печь помещается часть вольфрамово-йодной лампы или теплого вентилятора, использование принципа теплового излучения, для повышения температуры окружающей среды в определенной области печи, чтобы достичь литья материала обслуживания и изоляции эффект. При использовании этого метода необходимо обращать внимание на персонал по защите от поражения электрическим током, расположение проволочной линии, размещение вольфрамово-йодной лампы или теплого вентилятора (чтобы не мешать работе в зависимости от ситуации).

3) Техническое обслуживание и метод сохранения тепла три

     Печь размещена в нескольких использования бочек с маслом сделал хорошую печь, воспламенить печь кокса или дров, тем самым повышая температуру внутри печи отопления, или в нижней части печи на огнеупорный кирпич зажигания дров кучу, по лицу, ответственному за добавление дров, также может быть достигнуто для повышения температуры окружающей среды внутри печи. Из-за инспекции по охране окружающей среды на объекте, как правило, не разрешается использовать этот метод, а задымление при розжиге дров относительно велико, что влияет на работу строительного персонала, ухудшает безопасность. Это в полевых условиях реализации теплоизоляции условия ограничены, для того чтобы обеспечить соблюдение графика, используется метод последнего средства.

(4) Четвертый метод обслуживания и изоляции

     Существуют условия строительной площадки, можно установить трубопроводы в нижней части печи через пар, повысить температуру окружающей среды в печи, этот метод является одновременно безопасным и позволяет достичь эффекта сохранения тепла, температура внутри печи более равномерная, долговечная, в настоящее время это пропагандируемый метод.

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Классификация и преимущества неопределимых огнеупоров

Неопределимый огнеупор  ̶  это не прокаленные огнеупорные материалы, скорость его развития очень высока. На долю Японии, США и Германии приходится более 1/3 общего объема производства огнеупоров, сфера применения расширилась от прокатных печей до сталеплавильных, чугуноплавильных и других высокотемпературных печей, что позволяет решить некоторые проблемы футеровки ключевого технологического оборудования. 

 

Определение неопределимых огнеупорных материалов

Неопределимые огнеупоры  ̶  это огнеупорные материалы, изготовленные из разумно подготовленных гранулированных и порошкообразных материалов в сочетании со связующими веществами, которые используются без формовки и обжига. Как правило, гранулированный материал, входящий в состав таких материалов, называют агрегатом, порошкообразный материал  ̶  добавкой, а вяжущее вещество ̶ коагулятором. Этот вид материала не имеет фиксированной формы, может быть превращен в массу, грязевую пасту и сыпучий материал, поэтому его также принято называть сыпучими огнеупорными материалами. Этот огнеупорный материал может быть использован для создания цельной конструкции без швов, поэтому его также называют монолитным огнеупорным материалом.

Основными компонентами неопределимого огнеупора являются гранулированные и порошкообразные огнеупорные материалы. В зависимости от требований, предъявляемых к его использованию, он может быть изготовлен из различных материалов. Для того чтобы эти огнеупорные материалы составляли единое целое, за исключением некоторых особых случаев, к ним обычно добавляют соответствующие сорта и количества связующего. Улучшить пластичность путем добавления небольшого количества соответствующих пластификаторов. Для удовлетворения других специальных требований можно добавить небольшое количество отвердителя, замедлителя, флюса, ингибитора усадки и других добавок.

 

Классификация неопределимых огнеупоров

Существует множество типов неопределимых огнеупоров, которые можно классифицировать в зависимости от материала, из которого изготовлен огнеупор, а также в зависимости от разновидности используемого связующего. Обычно по технологическим характеристикам они подразделяются на литые или заливные огнеупоры, формованные огнеупоры, колотые огнеупоры, напыляемые огнеупоры, проектируемые огнеупоры и огнеупорные глины. Огнеупорные покрытия также можно рассматривать как неопределимый огнеупорный материал.

Определения и основные характеристики различных типов неопределимых огнеупорных материалов в зависимости от технологических особенностей следующие:

  1. материал бетона

Огнеупорный материал с высокой текучестью изготавливается из порошкообразного и гранулированного огнеупорного материала с соответствующим связующим веществом и водой; в основном он изготавливается методом заливки или вибрирования; связующим веществом в основном является водотвердый цемент на основе алюминатов кальция; материал из легкого огнеупорного материала с адиабатическими свойствами называется легким литьевым материалом.

     2.пластичность

Порошкообразные гранулированные огнеупорные материалы и глина, а также другие связующие вещества и пластификаторы, входящие в состав, представляют собой глиняную пасту, которая в течение длительного времени обладает высокой пластичностью огнеупорного материала; конструкция может быть слегка отбита и уплотнена, после нагрева приобретает прочность.

     3.Материал набивной масси

Сыпучий огнеупорный материал, состоящий из порошкообразного и гранулированного огнеупорного материала и связующего вещества, изготовленный методом сильного колочения.

     4.Напыляемый материал

Напыляемая конструкция из неопределимых огнеупорных материалов, мокрая конструкция и сухая конструкция двух видов, в основном используется для покрытия и ремонта других футеровок печей, также известная как напыляемое покрытие и напыляемый пластырный материал, соответственно.

  1. проекционные материалы

Неопределимый огнеупорный материал, получаемый методом проецирования.

     6.Огнеупорный шлам

Из мелкодисперсного порошка огнеупорных материалов и связующего вещества, состоящего из неопределимых огнеупорных материалов, выделяют обычный огнеупорный шлам, огнеупорный шлам воздушной закалки, огнеупорный шлам водной закалки и огнеупорный шлам горячей закалки; добавляют соответствующее количество жидкости для получения пасты и суспензионной смеси.

 

Характеристики неформованных огнеупоров

Химический и минералогический состав неопределимого огнеупора зависит в основном от используемых гранулированных и порошкообразных огнеупорных материалов.

Кроме того, она также тесно связана с разнообразием и количеством связующего вещества. Плотность конструкции или изделия из неопределимого огнеупора в основном зависит от входящих в него материалов и их соотношения. В то же время многое зависит от методов и технологий строительства. Вообще говоря, по сравнению со спеченными огнеупорными изделиями из того же материала большинство неформованных огнеупорных материалов имеют более высокую пористость до или даже после спекания из-за меньшего внешнего усилия, прикладываемого при формовании; Некоторые свойства структуры или изделия могут быть также изменены в результате химических реакций перед спеканием, например, незначительное снижение среднетемпературной прочности; Его объемная стабильность при высоких температурах может быть несколько ниже из-за присутствия связующих веществ и других материалов, не стабильных при высоких температурах; Высокая пористость может сделать их менее агрессивными, но в целом более устойчивыми к тепловому удару.

Типы огнеупорных материалов

    Огнеупорные материалы классифицируются по различным признакам. В частности, по своим химическим свойствам они могут быть разделены на основные, нейтральные и кислотные огнеупорные материалы; По форме поставки они подразделяются на определимые огнеупорные материалы и Неопределимые огнеупорные материалы; В зависимости от того, обжигаются они или нет, их классифицируют как обожженные или необожженные огнеупоры; Они также могут быть разделены в зависимости от химического состава огнеупорного материала: кремнеземный огнеупорный материал, алюмосиликатный огнеупорный материал, магниевый огнеупорный материал, углеродный композиционный огнеупорный материал и т.д. Использование огнеупорных материалов в работе определяется сложностью и суровостью ситуации, в зависимости от использования в различных условиях необходимо выдвигать различные требования к характеристикам огнеупорных материалов, включая их устойчивость к температурным повреждениям, устойчивость к повреждениям при тепловом напряжении и устойчивость к эрозии окружающей среды. Поскольку физические и химические свойства огнеупорных материалов имеют большие различия, необходимо в сочетании с характеристиками реактора, рабочей средой и спецификой использования выбирать соответствующие огнеупорные материалы. Для газификаторов с кипящим слоем повреждения футерованного огнеупорного материала в основном делятся на три основные категории: химическая эрозия, термическая эрозия и механическая эрозия. Химическая эрозия приводит к снижению структурных свойств огнеупорного материала, что, в свою очередь, усиливает влияние термической и механической эрозии на износостойкость материала.

    Выбор материалов должен быть полностью интегрирован в характеристики процесса. Обычно при выборе материала необходимо обращать внимание на физико-химические показатели: прочность на сжатие и изгиб, стойкость к истиранию и термоудару, скорость изменения линии повторного обжига. Прочность такого материала, как литейные материалы, значительно снижается, если материал выбран для реакционных условий и не достигает необходимой температуры спекания. Прежде всего, необходимо обеспечить хорошую прочность выбранного огнеупорного материала при рабочей температуре или провести его обжиг в начале печи до достижения температуры спекания материала, чтобы обеспечить высокую прочность материала во время работы процесса.

    Кроме того, неразумный процесс изготовления огнеупорного материала при строительстве, монтаже и обжиге также может привести к его повреждению. Поэтому необходимо, чтобы производитель в процессе строительства и производства строго соблюдал проектные требования, обеспечивая при этом соответствие всего процесса изготовления материала требованиям, выдвигаемым производителем огнеупоров. Обеспечить полное превращение содержащейся в материале воды в водяной пар и ее выход наружу, так что давление водяного пара в огнеупорном материале превышает предел прочности материала на разрыв после обжига печи, что приводит к отслоению и разрушению футеровки и, как следствие, к разрушению футеровки печи.

 

 

 

Выбросы CO2 при производстве стали и необходимость их снижения

В процессе производства стали используется ископаемое топливо, что делает сталелитейную промышленность одним из крупнейших эмитентов парниковых газов.

В результате в сталелитейной промышленности возникла настоятельная потребность в сокращении выбросов CO2. В качестве конкретной цели Международное энергетическое агентство (IEA) на 2020 год выдвинуло сценарии устойчивого развития（SDS：Sustainable Development Scenario）. Сценарий развития направлен на достижение нулевого уровня выбросов CO2, связанных с глобальным энергопотреблением, в 2070 году в соответствии с Парижским соглашением, при этом в 2050 году металлургическая промышленность сократит свои выбросы на 54% по сравнению с 2019 годом; в 2070 году требуется сокращение на 90%. В климатическом соглашении COP26 Glasgow, принятом в 2021 году, четко обозначена цель ограничения роста глобальной температуры до 1,5°C к концу столетия, что требует от сталелитейной промышленности сокращения выбросов еще более ускоренными темпами, чем в описанном выше сценарии.

Конспект процесса производства стали

Представительным процессом, использующим в качестве основного сырья железную руду, является метод доменной печи (BF)-конвертера (BOF). В доменную печь загружается кусковая железная руда и кокс, а также пылевидный уголь для восстановления расплавленной железной руды и получения высокоуглеродистого расплавленного железа, которое в конвертере обезуглероживается и переплавляется в жидкий сталь.

Другим процессом, использующим в качестве основного сырья железную руду, является метод прямого восстановления (DR)-электропечь (EAF). Кусковая железная руда подвергается прямому восстановлению в восстановительной печи, где в качестве восстановителя и источника тепла используется природный газ. Полученное твердое восстановленное железо затем переплавляется в электропечи для получения жидкого стали.

Этот метод был принят в качестве метода выплавки чугуна, за исключением таких регионов, как Ближний и Средний Восток, где природный газ дешев, а образование лома ограничено. В регионах, где преобладает ломо-электропечной метод, наличие в ломе таких примесей, как медь (элементы включения), становится проблемой, влияющей на качество стали. Для его разбавления большую роль играет поступление восстановленного железа, которое используется в качестве “чистого источника железа” (примечание: в методе прямого восстановления в качестве восстановителя также используется уголь).

Процесс, в котором в качестве основного сырья используется лом, это метод ломоэлектрических печей (EAF). Благодаря использованию лома нет необходимости в его восстановлении, а жидкий сталь производится путем плавки и рафинирования лома в электропечи.

В настоящее время около 70% стали производится из железной руды (90% ̶ в доменных печах и 10% ̶ в печах прямого восстановления) и 30% ̶ из лома, причем значительная часть приходится на долю доменно-конвертерного метода.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

 

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica