Углеродистый магнезиальный кирпич очень подходит для выплавки стали благодаря своей превосходной термостойкости, стойкости к эрозии шлака и хорошей термостойкости. Благодаря использованию углеродных материалов, которые трудно смачиваются шлаком, расплавленной стали, а также высокой огнестойкости, высокой стойкости к шлаку и устойчивости к растворимости, а также свойств ползучести при низких и высоких температурах, магнезиально-углеродные кирпичи используются в сильно корродированных шлаковых линиях и на выходе из стали. другие части. На сегодняшний день благодаря широкому использованию магнезиально-углеродного кирпича в процессе выплавки стали и улучшенных процессах выплавки стали были получены огромные экономические выгоды.
Использование магнезиального углеродного кирпича на футеровке конвертера
Поскольку условия работы каждой части футеровки конвертера различны, эффект от использования магнезиально-угольных кирпичей также различен.
На выходную часть футеровки печи постоянно воздействует холодная и горячая расплавленная сталь, поэтому огнеупорные материалы, используемые в устье печи, должны быть стойкими к эрозии высокотемпературного шлака и высокотемпературного выхлопного газа, и его нелегко повесить сталь и легко очищается вовремя. Крышка печи не только подвержена сильной коррозии шлака, но также подвержена быстрым изменениям температуры в холодном и горячем состоянии, а также комбинированному воздействию высокотемпературного воздушного потока из-за окисления углерода и пыли и высокотемпературных выхлопных газов. Поэтому применение шлакостойкого и стойкого к отслаиванию угольного кирпича Magnesia. Сторона загрузки требует, чтобы кирпичи из магнезиального углерода имели высокую стойкость к эрозии шлака, а также имели высокую термостойкость и хорошее сопротивление отслаиванию. Поэтому обычно используются высокопрочные магнезиально-угольные кирпичи с металлическими антиоксидантами. Исследования показывают, что высокотемпературная прочность магнезиально-углеродных кирпичей с металлическим алюминием при более низкой температуре ниже, чем у образцов с металлическим алюминием и металлическим кремнием, но при высоких температурах вместо этого повышается ее высокотемпературная прочность. Шлакопровод представляет собой стык трех фаз футеровки огнеупоров, высокотемпературного шлака и топочного газа. Это самая сильно корродированная деталь. Следовательно, необходимо строить кирпичи из магнезиально-углеродного волокна с превосходной стойкостью к шлаковой коррозии. В шлакопроводе должны быть кирпичи из магнезиального угля с более высоким содержанием углерода.
Использование магнезиального углеродного кирпича в электрических печах
В настоящее время стены электропечей практически полностью построены из магнезиального углеродного кирпича. Поэтому срок службы магнезиально-угольного кирпича определяет срок службы электропечей. Основными факторами, определяющими качество магнезиально-углеродных кирпичей для электрических печей, являются чистота магнезии, являющейся источником MgO, типы примесей, а также состояние связи зерен периклаза и размер зерен; чистота, кристалличность и размер чешуек графита как источника введения углерода; В качестве связующего обычно используется термореактивная фенольная смола, и основными влияющими факторами являются количество добавляемого и остаточного углерода. В настоящее время доказано, что добавление антиоксидантов к магнезиально-углеродным кирпичам может изменить и улучшить его матричную структуру, но при использовании в нормальных рабочих условиях электрических печей антиоксиданты не являются важным сырьем для магнезиально-углеродных кирпичей, а только дугами, используемыми для Печь с высоким содержанием FeOn-шлака, например, с использованием железа прямого восстановления или нерегулярно окисленных частей и горячих точек электрических печей, добавление различных металлических антиоксидантов может стать важной частью магнезиально-углеродных кирпичей.
Коррозионное поведение магнезиально-углеродных кирпичей, используемых на шлаковом заводе, проявляется в образовании очевидного реакционного плотного слоя и обезуглероженного рыхлого слоя. Плотная зона реакции также становится зоной проникновения шлака, которая представляет собой зону эрозии, где жидкий высокотемпературный расплавленный шлак проникает в корпус кирпича после обезуглероживания магнезиального углеродного кирпича, образуя большое количество пор. В этой области FeOn в шлаке восстанавливается до металлического железа, и даже фаза удаления растворителя и межкристаллитное твердое вещество Fe2O3, растворенное в MgO, также восстанавливается до металлического железа. Глубина проникновения шлака в кирпич в основном определяется толщиной обезуглероженного рыхлого слоя, который обычно заканчивается там, где остается графит. В нормальных условиях обезуглероженный слой магнезиально-углеродных кирпичей является относительно тонким из-за присутствия графита.
Существует два метода врезки в электропечи: врезку в желоб с наклоном и врезку снизу. Когда выпускной канал используется для опрокидывания стали, магнезиально-углеродные кирпичи в основном не используются, но выбираются Al2O3 или ZrO2 и добавляются не содержащие кислород, такие как C, SiC и Si3N4. Когда нижняя часть печи используется для выпуска выпускного отверстия, выпускное отверстие состоит из кирпичей наружной гильзы и кирпичей внутренней трубы. Выпускное отверстие в нижней части печи состоит из трубных кирпичей из магнезиального углеродного кирпича, а размер отверстия в трубных кирпичах определяется в соответствии с такими факторами, как мощность печи и время выпуска. Как правило, внутренний диаметр составляет 140 ~ 260 мм.
В электропечи сталеплавильного завода использовались средне- и низкоскоростные магнезиально-углеродные кирпичи на выпускном отверстии. Две стороны медного отводного отверстия заменили оригинальные спеченные магнезиальные кирпичи и достигли хороших результатов. Возраст печей увеличился с 60 до более чем вдвое. После использования магнезиально-углеродные кирпичи на шлакопроводе остаются относительно готовыми и не налипают на шлак. Шлакопровод не требует ремонта, что снижает трудоемкость и улучшает чистоту и производительность жидкой стали.
Использование глинозема, магнезиального углерода в сталеплавильном ковше
Когда кирпичи MgO-C используются для рафинирования ковшовых печей и ковшей, они в основном используются в очистных и шлаковых линиях. В соответствии с условиями эксплуатации огнеупорные материалы, используемые в этих деталях, должны обладать высокой термостойкостью, стойкостью к термическому удару и стойкостью к механической коррозии, вызванной эрозией шлака. Поэтому в прошлом для этих деталей использовались магнезиально-хромовые огнеупоры, но, учитывая, что хром загрязняет окружающую среду, его потребление сократилось, и теперь используются магнезиально-углеродные кирпичи.
Поскольку магнезиально-углеродные кирпичи в новом ковше будут сильно повреждены в процессе предварительного нагрева, толщина рыхлого обезуглероженного слоя может достигать 30-60 мм. Этот слой смывается во время впрыска жидкой стали, в результате чего зерна магнезии попадают в шлак. Очевидно, что предотвращение выгорания углерода в кирпичах из магнезиального углерода во время предварительного нагрева является одним из важных шагов по увеличению срока службы кирпичей из магнезиального углерода в зазоре ковша и на линии шлака. Его технические меры, в дополнение к добавлению композитных антиоксидантов в кирпичи из магнезиального угля, ключевым является покрытие поверхности кирпичей из магнезиального угля с помощью щелочной легкоплавкой стеклофазной жидкости после футеровки для защиты кирпичей из магнезиального угля. выгорела в процессе предварительного нагрева ковша.
