ООО RS огнеупоры > отраслевая информация

отраслевая информация

Какие факторы влияют на теплопроводность изделий из карбида кремния?

Поскольку изделия из карбида кремния обладают высокой теплопроводностью, они хорошо устойчивы к резким перепадам температуры. На его теплопроводность влияют следующие условия:

1 В сочетании с продуктами из карбида кремния обнаружено, что чем выше содержание карбида кремния, тем лучше его теплопроводность;

2 Высокое давление формования и хорошая теплопроводность изделий высокой плотности;

3 При повышении температуры обжига с 1300°С до 1500°С и обжиге изделий из карбида кремния нейтральным или слабым восстановительным пламенем их теплопроводность может быть увеличена на 18-30%;

4 Теплопроводность изделий из карбида кремния снижается с повышением температуры

Для продуктов с высоким содержанием карбида кремния другие химические свойства в основном такие же, как у карбида кремния, за исключением небольшого влияния добавленного связующего. Жаростойкость кремнийуглерода является одним из ключевых условий, обеспечивающих его эксплуатационные и экономические преимущества.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Какие факторы влияют на качество изделий из карбида кремния?

Во-первых, каков состав глины.

В настоящее время при различных глиняных компонентах производимые изделия из карбида кремния будут иметь различия по собственной насыпной плотности и прочности на сжатие, поэтому разница в показателях также напрямую определяет качество этого изделия. Разница в формовке и давлении также окажет определенное влияние на качество этого продукта, что стоит учитывать

Во-вторых, каков состав частиц.

Состав частиц также стал одним из факторов, влияющих на теплопроводность объемной плотности в продуктах из карбида кремния, таких как другие, что требует от производителей производить и производить этот продукт в соответствии с правильным процессом.Только таким образом можно обеспечить качество этого продукта, включая его внутренние поры в сочетании с прочностью на сжатие и т. д., повлияет на его качество.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Какой материал используется для ремонта поврежденных изделий из карбида кремния?

1 Ремонт с пропорциональными стальными футеровками.

В настоящее время этот метод широко используется и дает заметный эффект. Ручная паста из стекловолокна.

2 Восстановите оригинальную накладку резиновым листом той же марки.

Если требуется тот же материал резиновой футеровки, рекомендуется использовать для ремонта оригинальный резиновый лист, а процесс эксплуатации такой же, как и у материала футеровки.

3 Ремонт предварительно вулканизированной резиной.

Выберите предварительно вулканизированный лист бутилкаучука, сначала удалите дефекты на металлической глянцевой поверхности и новой резиновой поверхности с помощью угловой шлифовальной машины, а затем отремонтируйте его предварительно вулканизированной резиной.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Каковы методы очистки изделий из карбида кремния?

1 Сначала поговорим о травлении изделий из карбида кремния. В методе травления обычно используется метод серной кислоты для нагревания частиц продукта карбида кремния, и основной целью является удаление из продукта примесей, таких как металлическое железо, оксид железа, магний и алюминий. Этот метод удаляет примеси из продукта очень чисто и быстро.

2 Изделия из карбида кремния промываются щелочью. Щелочная промывка обычно предназначена для обработки продуктов из карбида кремния с помощью NaOH в условиях нагрева. Основная цель состоит в том, чтобы удалить свободный кремний, диоксид кремния и т. д. с поверхности, чтобы увеличить содержание продукта и увеличить содержание его карбида кремния. продукт.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Легкий кислотостойкий бетонный смесь

Легкие кислотостойкие и кислотостойкие бетоны имеют бетоны, устойчивые к кислотам, теплу, теплу, ударам и теплу. Стойкая огнеупорная заливка подходит для футеровки дымоходов или дымоходов (дымоходов), работающих в режиме мокрого пылеудаления (десульфурации).

Дымовые газы, выбрасываемые угольной электростанцией, после мокрой раскисления насыщаются водой, а температура дымовых газов падает до 50–70 ℃. Эта же мода содержит небольшое количество агрессивной среды, такой как серная кислота и унесенный хлорид. Из-за высокой проницаемости низкая концентрация серной кислоты и хлорида более агрессивна и разрушительна для внутренней стены бетона, чем раствор серной кислоты высокой концентрации. Поэтому антикоррозионные характеристики футеровки дымоходов после мокрой сероочистки дымовых газов угольных электростанций выше. Требования. Специальный кислотостойкий и теплоизоляционный огнеупорный литейный материал для дымохода электростанции производства Rongsheng Factory можно заливать непосредственно во внутренний слой дымохода, который обладает преимуществами сохранения тепла, теплоизоляции, кислотостойкости и коррозионной стойкости, а также имеет преимущества высокой прочности на сжатие, и заменяет его. Оригинальные традиционные легкие кирпичи и легкие кислотоупорные кирпичи просты в изготовлении.

 

Процесс производства легкого кислотостойкого литья

Легкий кислотоупорный огнеупорный литейный состав характеризуется керамзитом (диаметр 5-10 мм, масса 400-475 кг, диаметр 1-5 мм, масса 100-150 кг), золой-уносом (180-300 кг), плавучими гранулами (20 -30 кг), склеивание. Состав реагента и отвердителя, связующее может представлять собой силикат натрия или раствор силиката калия (модуль М2.4-М3.0, 300-350кг), отвердитель может быть изготовлен из фосфата аммония или хлорида аммония (30-300 кг). 55 кг). Способ заключается в взвешивании компонентов по вышеуказанному соотношению, при этом вспученные сланцевые окатыши имеют насыпную плотность 400-550 кг/м3, огнеупорный материал однократно вспучивается и не может быть использован для дробления, а затем компоненты после взвешивания При нормальной температуре (выше 5 °С) бетоны с насыпной массой в сухом состоянии 800-1100 кг получают механическим или ручным перемешиванием.

 

Легкая кислотоупорная литейная сталь Цена

Цена на кислотоупорные бетоны и легкие кислотоупорные огнеупорные бетоны зависит от сырья, состава и удельного веса. Плотность обычных продуктов обычно 1,6-2,0, конечно, цена тоже дешевая; вес тяжелых изделий 2,0 и более. Чем выше вес огнеупорных изделий, тем выше цена. Чем дороже, тем чаще встречаются легкие кислотоупорные огнеупоры, имеющие следующие пропорции: 0,6, 0,8, 1,0, 1,2 и т. д. Чем легче кислотоупорные бетоны, тем выше цена легких кислотоупоров.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Применение антипригарного алюминия в алюминиевой плавильной печи

Литейный алюминиевый антипригарный материал представляет собой новый тип композитного огнеупорного продукта, литьевой в основном на основе бокситового клинкера с высоким содержанием глинозема в качестве заполнителя, клинкера из боксита с высоким содержанием глинозема и порошка, смешанного с магнезией, в виде порошка, с жидким стеклом, изготовленным из связующего, можно использовать литейный в качестве внутренней футеровки стального барабана, ковша и сливной емкости.

Чтобы выполнить роль антипригарного алюминия, огнеупорный материал изготовлен из огнеупорного материала высокой чистоты и ультратонкого порошка. Огнеупорный литейный материал имеет высокую объемную плотность, высокую прочность и превосходную термостойкость. После увеличения количества антипригарного алюминиевого порошка, который может значительно уменьшить алюминий и влажность сплава и шлака на футеровке, улучшается коррозионная стойкость, эрозионная стойкость, антипригарность и функция шлака огнеупорных материалов для жидкого алюминия, содержащего химические компоненты, такие как соль и флюс, которые мешают алюминию и сплаву. Шлак поступает в огнеупорные данные и продлевает срок службы футеровки.

Применение антипригарного алюминия в алюминиевых плавильных печах

1 Огнеупорные литейные изделия имеют высокую огнеупорную температуру огнеупорных данных.

2 Огнестойкий литейный материал требует высокой насыпной плотности, высокой устойчивости к жидкому алюминию и парам магния.

3 Общая прочность конструкции высокая и износостойкая.

4 Устойчивость к быстрому охлаждению и тепловому удару.

5 Литейный огнеупор устойчив к химической коррозии, не легко вступает в реакцию с алюминиевой жидкостью, не прилипает к алюминию, его легко организовать.

 

Характеристики и применение антипригарных алюминиевых отливок

Огнеупорный литейный материал обладает высокой объемной плотностью, высокой прочностью и выдающейся устойчивостью к тепловому удару. После добавления соответствующего количества «неувлажняющего агента» (такого как высокочистый оксид хрома, композитная соль стронция, композитная соль цинка и т. д.) антипригарный литой глинозем может значительно уменьшить алюминий и сплавы. Влажность шлака на огнеупорных данных улучшает коррозионную стойкость, эрозионную стойкость, антипригарную и шлаковую функцию огнеупорных материалов для алюминиевой жидкости, содержащей химические компоненты, такие как соль и флюс, которые препятствуют алюминию и сплаву и шлак. Введите огнеупорные данные и продлите срок службы футеровки. Что очень подходит для плавильной печи, статической печи, проточного резервуара, алюминиевой футеровки.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Преимущества изоляции и тяжелого муллитового кирпича

1 Тяжелый муллитовый кирпич Введение

Тяжелый муллитовый кирпич представляет собой огнеупорный материал с высоким содержанием глинозема, в основном состоящий из муллита (3Al2O3-2SiO2). Как правило, содержание глинозема составляет от 65% до 75%. Помимо муллита, в минеральном составе присутствует небольшое количество стеклофазы и кристобалита, а при более высоком содержании глинозема также присутствует небольшое количество корунда.

2 Преимущества тяжелого муллитового кирпича

Высокая огнеупорность, до 1790 °С. Размягчение нагрузки начинается при температуре от 1600 до 1700 °С. Прочность на сжатие при нормальной температуре составляет от 70 до 260 МПа. Отличная термостойкость.

3 Классификация тяжелого муллитового кирпича

Существует два вида спеченных огнеупорных муллитовых кирпичей и огнеупорных муллитовых огнеупорных кирпичей с электрическим плавлением.

Процесс производства спеченных тяжелых муллитовых огнеупорных кирпичей аналогичен производству высокоглиноземистых огнеупорных кирпичей. Муллитовый клинкер выбирается в виде гранул, мелкий порошок состоит из муллитового клинкера или белого плавленого глинозема, кварцевого порошка и чистой глины, которые используются для приготовления смешанного мелкого порошка, соответствующего составу муллита. Гранулированный материал и мелкий порошок взаимодействуют в соответствии с соотношением, обычное соотношение составляет: от 45% до 55% гранулированного материала и от 55% до 45% мелкого порошка (<0,088 мм).

Кристалл плавленого муллита больше, чем спеченный муллит, стойкость к тепловому удару лучше, чем у спеченных огнеупорных изделий. Их высокотемпературная функция зависит прежде всего от содержания глинозема и однородности распределения муллитовой фазы и стекла.

4 Применение тяжелого муллитового кирпича

Тяжелые муллитовые кирпичи в основном используются для изготовления верхних частей воздухонагревателей, шахт и днищ доменных печей, регенераторов стекловаренных печей, печей для спекания керамики и футеровки мертвых углов систем крекинга нефти.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорный материал для плавильных печей

1 Печные огнеупоры для конвертеров

В настоящее время магнезиальные углеродистые кирпичи используются для изготовления колпаков печей, леток, передних и задних больших забоев, ванн расплава и подов печей конвертера, высокопрочные магнезиальные углеродистые кирпичи используются для цапф и шлакопроводов.

Содержание магнезии в углеродисто-магнезиальном кирпиче обычно составляет от 70 до 75%, содержание графита от 16 до 20%, насыпная плотность от 2,8 до 2,9 г/см3, прочность на сжатие от 25 до 30 МПа.

Высокопрочный магнезиальный углеродистый кирпич того же состава, что и магнезиальный углеродистый кирпич, но с пределом прочности при сжатии от 30 до 42 МПа.

 

2 Промышленные огнеупорные материалы для электропечей

Дно печи, наклон печи и расплавленная ванна электропечи объединены магнезиальным кирпичом или магнезиальным кирпичом в сочетании с магнезиальным углеродистым кирпичом и смоляным пеком, горячими и шлаковыми линиями с использованием высококачественного магнезиального углеродного кирпича с обеих сторон дверцы печи и резьбовая сталь Эл. Это магнезиальный огнеупорный кирпич и хромомагнезиальный кирпич, крышка электропечи представляет собой кирпич с высоким содержанием алюминия или необожженный кирпич с высоким содержанием алюминия.

 

3 Огнеупорные материалы для сверхмощных электропечей

Постоянная футеровка электропечи сверхвысокой мощности выполнена из оксида магния, боковая колонна дверцы печи выполнена из магнезиального хромового кирпича, линия шлака – из магнезиального кирпича, горячая точка – из магнезиального углеродистого кирпича, стенка печи – из магнезиального углеродистого кирпича, эксцентрик дно и расплавленная ванна выполнены из магнезиального кирпича, за пределами стального горлышка – магнезиально-углеродистого кирпича, крышка электропечи – из высокоалюминиевого кирпича, а наполнитель выпускного отверстия – из доломитового наполнителя с высоким содержанием железа.

 

4 Огнеупорные материалы для мартеновской печи

Из условий работы различных сталеплавильных печей видно, что рабочая среда огнеупорного материала очень плохая, поэтому независимо от того, какой огнеупорный материал используется, он должен обладать следующими свойствами.

Высокая термостойкость и высокая огнеупорность.

Эрозия огнеупорных материалов и эрозия жаростойкой стали и шлака.

Огнеупорный материал для плавильной печи работает в повторно-кратковременном режиме, огнеупорный материал должен иметь хорошую термостойкость и устойчивость к отслаиванию.

Огнеупорный материал обладает высокой механической прочностью и без повреждений выдерживает воздействие опрокидывания корпуса и загрузки в шихту.

Огнеупорные материалы для эффекта предварительной обработки чугуна

1 Сильная очистка и износ высокотемпературного расплавленного железа и шлака. Поскольку температура расплавленного чугуна достигает 1400 ℃ или выше, промышленный огнеупорный материал для футеровки печи и оборудования для перемешивания и продувки будет сильно омываться высокотемпературным железом во время предшествующего процесса расплавленного чугуна, промышленный огнеупорный материал требуется для использования в процессе предварительной обработки чугуна. Огнеупорный материал обладает высокой термостойкостью и устойчив к износу.

2 Химическая атака различных агентов предварительной обработки. Поскольку различные десульфураторы реагируют с футеровкой печи и огнеупорными материалами перемешивающих и продувочных устройств во время эксплуатации и могут образовывать некоторые легкоплавкие вещества, растворенные в расплавленном чугуне, особенно некоторые легкоплавкие соды и другие флюсы, огнеупорная эрозия различных агентов предварительной обработки особенно серьезна, поэтому огнеупорные материалы, используемые в ранее существовавшем процессе расплавленного железа, устойчивы к различным агентам предварительной обработки.

3 Проникновение и эрозия топочного шлака. В процессе предварительной обработки чугуна как CaO, так и FeO вместе с SiO 2 и Al 203 в огнеупорном материале образуют сплав с низкой температурой плавления, что вызывает эрозию и повреждение расплавом огнеупорного материала. Поэтому требуется, чтобы огнеупорный материал, используемый в процессе предварительной обработки чугуна, был хорошим. Стойкость к эрозии шлака.

4 Резкий температурный эффект, вызванный прерывистой работой, потому что устройство предварительной обработки расплавленного железа будет подвергаться процессу загрузки расплавленного железа, обработки горячего металла и заливки расплавленного железа и пустого мешка между каждым процессом предварительной обработки горячего металла, поэтому предварительная обработка расплавленного железа. Устройство будет подвергаться определенному изменению температуры, что требует, чтобы устройство предварительной обработки чугуна имело хорошую устойчивость к тепловому удару с огнеупорными материалами печи.

Сталеплавильная электродуговая печь с графитовым электродом

Конфигурация графитового электрода для сталеплавильной электродуговой печи должна следовать основному принципу «электрическая печь обычной мощности с графитовым электродом обычной мощности, электрическая печь большой мощности с графитовым электродом высокой мощности, электрическая печь сверхвысокой мощности с графитовым электродом сверхвысокой мощности». .

Дуговая электропечь переменного тока с графитовым электродом План конфигурации

Для сталеплавильных электропечей переменного тока электропечь 10~30т оснащена графитированным электродом диаметром 300~400мм, электропечь 30~50т оснащена графитированным электродом диаметром 450мм, электропечь 60~80т оснащена графитированным электродом с диаметром 500 мм, электропечь диаметром 100~170 т оснащена графитовым электродом диаметром 550~600 мм, электропечь 200 т с графитовым электродом диаметром 600~700 мм, электропечь 250~300 т с графитовым электродом диаметром 700 мм.

Схема конфигурации дуговой сталеплавильной печи постоянного тока

Для дуговой сталеплавильной печи постоянного тока электропечь на 30 т оснащена графитовым электродом диаметром 450 мм, электропечь на 60 т оснащена графитовым электродом диаметром 500 мм, электропечь на 70–80 т оснащена дуговой электродуговой печью диаметром 600 мм. электродом, электропечь на 100~130 т оснащена графитовым электродом диаметром 700 мм, а электропечь на 150 т оснащена электропечью на 150 т. Использовался графитовый электрод диаметром 750 мм.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica