ООО RS огнеупоры > Articles by: Rongsheng refractory

Rongsheng refractory

Меры по устранению сыпучих огнеупорных кирпичей

Кладка из огнеупорного кирпича иногда имеет проблемы с ослаблением, что создает большие скрытые опасности для нормального использования печи, а также одновременно влияет на нормальное использование. С точки зрения незакрепленного участка между контактной поверхностью кирпича и кирпичом имеется большой зазор, большое кольцевое соединение, нижняя поверхность кирпича не близка к корпусу печи, однородность огнеупорного шлама плохо, а поверхность кирпича неровная.Это может быть причиной рыхлости, так какие меры можно предпринять, чтобы эффективно предотвратить эту проблему?

1 Усилить уход и техническое обслуживание оборудования

Ввиду недостаточного рабочего давления машины для кладки огнеупорного кирпича необходимо усилить техническое обслуживание и ремонт оборудования в обычное время. Чтобы обеспечить эффект использования водомасляного сепаратора, необходимо часто опорожнять резервуар для хранения воздуха, а воздушный компрессор должен работать в нормальном режиме в процессе строительства, чтобы давление сжатого воздуха было в пределах 0,55 МПа. до 0,65 МПа.

2 замок кирпич

При замыкании кирпичей нижняя поверхность печного кирпича должна быть как можно ближе к внутренней стенке печи.После замыкания одного кольца начинайте строить следующее кольцо.При затягивании как можно ниже осевой линии вращающейся печи, убедитесь, что на 90°, 180°, 270° и 360° окружности печи установлены фиксирующие железные пластины, а две фиксирующие железные пластины не допускаются в одном кирпичном стыке.

3 Решить проблему искажения кольцевого шва

Перед укладкой огнеупорных кирпичей через каждые 2 м в оболочке печи размещается окружная линия, и окружная линия должна быть параллельна кольцевому сварному шву каждой секции оболочки. При укладке дна конструкцию необходимо вести, опираясь на осевую линию и круговую линию.Проверяйте каждые 5 колец, чтобы измерить, соответствует ли расстояние между кольцевым швом и круговой линией, и подгоните несколько последних колец кирпичей в соответствии с до отклонения расстояния.Одноступенчатая регулировка не допускается.На месте ее следует регулировать пошагово, при этом кольцевой шов должен контролироваться в пределах 2мм, а также должно обеспечиваться совпадение осей при корректирование.

4 избегайте обработанных кирпичей

По возможности избегайте использования обработанного кирпича.Если длина обработанного кирпича составляет менее 60% от первоначальной длины кирпича, следует удалить соседнее кольцо из стандартного кирпича, а стандартный кирпич и обработанный кирпич следует использовать для чередования кладки, чтобы устранить кольцо. швы.Он должен быть построен влажным, и эффект от использования высокотемпературного цемента лучше. Если длина обработанного кирпича составляет менее 50% от длины исходного кирпича, для обработки кладки можно использовать удлиненный кирпич (длина кирпича 298 мм), эффект будет лучше, а для кладки также необходимо использовать высокотемпературную цементную мокрую кладку. .

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как охладить огнеупорный кирпич

Огнеупорные кирпичи в настоящее время все более широко используются, в основном используются в печах и других местах, где печи часто сталкиваются с высокими температурами во время работы, но для того, чтобы высокие температуры не влияли на качество кирпичей, их необходимо охлаждать.

1 Охлаждение с печью:

По окончании сохранения тепла подачу электроэнергии можно отключить, чтобы огнеупорные кирпичи могли остыть естественным образом, и запустить печь, когда температура упадет примерно до 200°C. Подходит для кирпича без особых требований.

2 Сохранение тепла и медленное охлаждение:

В соответствии со структурой и теплоемкостью печи для медленного охлаждения можно использовать небольшое количество тепла, чтобы температура печи могла медленно падать с меньшей скоростью. Подходит для крупных огнеупорных кирпичей.

3 Закалка и быстрое охлаждение:

Из-за требований структуры и производительности кирпича. В соответствии с потребностями и возможностями может быть использована закалка в масле, закалка в воде, закалка неорганических порошков, таких как асбест, закалка на воздухе или взрывная закалка.

Потому что производство огнеупорного кирпича необходимо обжигать, а обжиг неотделим от высокой температуры.Когда температура достигает определенного уровня, что нужно сделать, так это охладить, а если температура естественным образом охлаждается, скорость может замедлиться. , Вышеупомянутый метод охлаждения можно использовать в течение короткого времени.Охладите кирпичи, уменьшая при этом повреждение кирпичей.

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Кирпич огнеупорный для шахты доменной печи

Средняя и верхняя части корпуса доменной печи в основном изготавливаются из высококачественного глиняного огнеупорного кирпича и высокоглиноземистого огнеупорного кирпича. Однако в суровых условиях эксплуатации больших и средних доменных печей и создании системы, позволяющей значительно продлить срок службы доменных печей, для этой детали требуются огнеупорные материалы с превосходной стойкостью к растрескиванию и износостойкостью. Следовательно, в верхней части корпуса печи также можно использовать глиняные кирпичи на фосфатной связке, а в верхней и средней частях – силлиманитовые огнеупорные кирпичи и высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи с превосходной устойчивостью к скалыванию.

Однако наиболее уязвимой частью корпуса доменной печи является нижняя часть корпуса печи, что доказано практикой производства большинства огнеупорных кирпичей для доменных печей в стране и за рубежом. Поскольку эта часть зоны представляет собой зону с повышенным теплообменом, трение при падении шихты печи, эффект промывки пыли при подъеме газа и эрозия щелочных металлов являются серьезными факторами. Поэтому требуются высококачественные глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, корундовые кирпичи и кирпичи из карбида кремния с хорошей шлакостойкостью, щелочестойкостью и износостойкостью. Японская компания Nippon Steel Corporation изготовила глиняные огнеупорные кирпичи, огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема, кирпичи из карбида кремния, связанные глиной, кирпичи из карбида кремния, связанные нитридом кремния, кирпичи из графита из карбида кремния и т. д. в нижней части шахты доменной печи № 3 завода Муроран. Был проведен сравнительный тест. После полутора лет производственных испытаний соответствующие скорости эрозии составили 0,51, 0,36, 0,50, 0,1, 0,24 мм/сут. Это показывает, что использование последних двух материалов лучше, но стоимость выше. Япония также пробовала использовать высококачественные огнеупорные материалы с высокой чистотой, хорошей теплопроводностью и высокой коррозионной стойкостью в нижней части шахты доменной печи, такие как плавленые огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема и синтетические муллитовые кирпичи и т. д., которые также имеют определенные свойства. последствия.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

В чем разница между огнеупорным кирпичом и огнеупорной глиной?

Огнеупорный кирпич изготавливается путем обжига глины и каменного порошка в печи при температуре 1300°С.Огнеупорный кирпич имеет определенную форму и размер. В соответствии с различным производственным процессом огнеупорных материалов классификацию огнеупорных кирпичей можно разделить на обожженные кирпичи, необожженные кирпичи, электрические плавленые кирпичи (плавленые литые кирпичи), огнеупорные изоляционные кирпичи; в соответствии с различными формами и размерами их можно разделить в стандартный кирпич, рядовой кирпич Кирпич, специальный поворот и т.д.

Огнеупорные кирпичи представляют собой высокотемпературные строительные материалы и конструкционные материалы, используемые в строительных печах и различном термическом оборудовании, и могут выдерживать различные физические и химические изменения и механические воздействия при высоких температурах, такие как огнеупорные глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, кремнеземные кирпичи, магнезиальные кирпичи. , и т. д.

Огнеупорный грунт обычно относится к обычным народным печам.Это своего рода глиняный огнеупорный грунт, используемый в очаге.Глиняные огнеупорные кирпичи представляют собой слабокислотные огнеупорные материалы с хорошей термостойкостью.Они подходят для горячих печей и различных футеровок котлов.И дымоходов,дымов палата и др. Форма спецификации продукта: стандартная форма, общая специальная форма, специальная форма и кирпичи специальной формы.

Физические и химические свойства глиняных огнеупорных кирпичей имеют верхний предел около 1500 градусов при нормальном давлении, а силикатные кирпичи и глиняные кирпичи используются в больших количествах. Кварцевые кирпичи представляют собой кремнийсодержащие продукты, содержащие более 93% SiO2, а используемое сырье включает кремнезем, отходы кварцевых кирпичей и т. д. Кирпич из огнеупорного кирпича обладает высокой устойчивостью к эрозии кислотного шлака, но восприимчив к эрозии щелочного шлака.Его температура размягчения нагрузки очень высока, что близко к его огнеупорности.Плохая стойкость к тепловому удару. Силикатный кирпич в основном используется в тепловом оборудовании, таком как коксовые печи, стекловаренные печи и печи для производства кислой стали. Глиняный кирпич содержит от 30% до 46% глинозема.В качестве основного сырья используется огнеупорная глина.Обладает огнеупорностью 1580-1770°C и хорошей термостойкостью.Это слабокислотный огнеупорный материал, обладающий коррозионной стойкостью к кислому шлаку. , Это самый крупный тип огнеупорного материала, производимого в настоящее время.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Введение в процесс сушки огнеупорного кирпича-сырца

Самец огнеупорного кирпича также называют корпусом или сырым телом. Относится к использованию внешней силы и моделей для переработки грязи в промежуточный продукт определенной формы, размера и прочности, который можно использовать для обжига. Его размер напрямую определяет технические характеристики и размеры огнеупорного кирпича.Невысушенные называются сырыми, а просушенные – сухими. Изделия, которые можно использовать непосредственно без обжига после формования, называют необожженными огнеупорными кирпичами. При производстве различных классификаций огнеупорного кирпича специальной формы по огнеупорным материалам к качественным техническим показателям кирпича относятся размер и форма, удельный вес, плотность, пористость и прочность кирпича.

Первая стадия сушки с постоянной скоростью, при которой сбрасывается большое количество воды.Когда температура и влажность окружающей среды остаются неизменными, скорость слива воды приблизительно постоянна, поэтому она называется стадией сушки с постоянной скоростью. . Кроме того, испарение воды происходит только на поверхности зеленого тела, а скорость сушки равна скорости испарения воды, поэтому любая скорость, влияющая на испарение поверхности, может повлиять на скорость сушки. Следовательно, на стадии сушки с постоянной скоростью скорость сушки не имеет ничего общего с толщиной сырого тела и начальным содержанием воды, а связана с температурой, влажностью и скоростью движения сушильной среды.

Второй этап сушки Цзянсу.По мере увеличения времени сушки влажность в зеленом теле уменьшается, эффективная площадь испарения в зеленом теле уменьшается, и скорость сушки постепенно снижается. Кроме того, скорость испарения воды с поверхности превышает скорость диффузии изнутри тела на поверхность, поэтому на скорость высыхания меньше влияют температура, влажность и скорость движения воздуха. Скорость диффузии воды к поверхности зависит от содержания воды, внутренней структуры зеленого тела, вязкости воды и свойств материала. Как правило, непластичные и слабопластичные материалы обладают сильной внутренней диффузией влаги, причем крупные частицы прочнее мелких, чем выше температура сушки, тем легче диффузия.

Последней стадией является стадия равновесной сушки, в это время скорость сушки постепенно приближается к нулю, и, наконец, влага в зеленом теле уже не уменьшается, а влага, остающаяся в зеленом теле, равна равновесной воде, поглощенной твердым телом частицы. Содержание равновесной воды зависит от природы материала, размера частиц, температуры и влажности сушильной среды. Определить конечное содержание влаги в соответствии с требованиями условий процесса.Если оно слишком высокое, то прочность кирпича и эффективность печи будут снижены, а если слишком низкое, то увеличится влажность воздуха и потеря энергии при сушке.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Виды огнеупорного кирпича

Первая группа: глиняный кирпич для коксовых печей.

 

Вторая группа: кирпич огнеупорный углеродистый, кирпич огнеупорный керамический.

 

Третья группа: кирпич огнеупорный прямой, кирпич огнеупорный малоползучий высокоглиноземистый, кирпич огнеупорный комбинированный фурменный доменной печи, комбинированный огнеупорный кирпич купола горячей доменной печи, комбинированный огнеупорный кирпич воздуховодной стенки.

 

Четвертая группа: огнеупорный кирпич для доменных печей, огнеупорный кирпич для корпуса доменной печи, огнеупорный кирпич для колошника доменной печи, фосфатный комбинированный высокоглиноземистый огнеупорный кирпич для цементных печей, керамический горелочный комбинированный огнеупорный кирпич для доменной печи.

 

Пятая группа: глиняные огнеупорные кирпичи, высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, огнеупорные кирпичи специальной формы.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Введение в конструкцию футеровки нефтяной трубчатой нагревательной печи

Понятно, что огнеупорные кирпичи, используемые для футеровки нагревательной печи с масляными трубами и футеровки переднего газификатора, а также факторы, влияющие на срок службы футеровки, и огнеупорные материалы, используемые для футеровки мусоросжигательной печи, различаются. обычно состоит из камеры радиации, конвекционной камеры, системы рекуперации отработанного тепла, системы сжигания. Устройство и система вентиляции состоят из пяти частей:

1 Радиационная камера, часть, в которой радиационный теплообмен осуществляется пламенем или высокотемпературным дымовым газом. Эта часть является основным местом теплообмена, и от 70% до 80% тепловой нагрузки всей печи приходится на радиационное помещение, которое является наиболее важной частью всей печи. Плюсы и минусы печи в основном зависят от производительности радиационной камеры.

2 Конвекционная камера, по словам специалистов Henan Refractory Material Factory, конвекционная камера – это часть, в которой дымовые газы из радиационной камеры осуществляют конвективный теплообмен. В конвекционной камере для теплообмена установлены массивы трубных пучков, которые несут 20-6-30% тепловой нагрузки всей печи.Для повышения теплового КПД в печных трубах в основном используются оребренные трубы или трубы со шляпками гвоздей. . Расположение конвекционной камеры обычно в верхней части радиационной камеры, большая печь отделена от радиационной камеры и размещена на земле рядом с радиационной камерой.

3 Система рекуперации отработанного тепла: после того, как дымовые газы покидают конвекционную камеру, температура все еще остается высокой, и отработанное тепло дополнительно рекуперируется. Существует примерно два метода рекуперации: один заключается в предварительном нагреве воздуха для горения, другой — в использовании котла-утилизатора.

4 Горелка – это часть печи, которая вырабатывает тепло, используя в качестве топлива нефть и газ. Из-за различного расположения горелки различают боковое горение, нижнее горение, верхнее горение, а также нижнее и боковое горение.

5 Система вентиляции пропускает воздух для горения в горелку и вытягивает дымовые газы из топки, а ее методы делятся на естественную вентиляцию и принудительную вентиляцию. Первый полагается на сам дымоход для прокачки мощности и не потребляет энергию; последний использует вентилятор и потребляет энергию.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Конструкция корпуса коксовой печи и использование в ней огнеупорных материалов

1 Огнеупорные материалы для камеры карбонизации. Работа камеры коксования носит периодический характер, при загрузке угля температура поверхности стенки печи падает примерно до 600°С, а в конце коксования температура поверхности стенки печи повышается до 1000-1100°С. Поэтому стены и дно камеры карбонизации построены из силикатного кирпича. Головка печи на обоих концах камеры карбонизации из-за резкого изменения температуры при открытии дверцы печи падает с 1000°C до менее 500°C, что превышает температурный предел (573°C) для стабильности объема. из силикатного кирпича, поэтому для верхней части печи следует выбрать стойкость к тепловому удару. Хорошие изделия в основном изготавливались из глиняного кирпича в прошлом, но теперь они, как правило, строятся из высококачественного глиноземистого кирпича, силлиманитового кирпича и андалузитового кирпича.

2 Огнеупорные материалы для камер сгорания. Камера сгорания и камера карбонизации имеют общую стену печи, а используемые кирпичи такие же, как и в камере карбонизации.

3 Огнеупорный материал для верхней части воздухонагревателя. Из-за больших температурных колебаний вокруг загрузочного отверстия для угля на своде топки для кладки используется глиняный кирпич, а остальные части строятся из силикатного кирпича.

4 Огнеупорные материалы для пандусов. Рампа соединяет камеру сгорания с регенератором, поэтому кирпичная конструкция должна быть стабильной и способной выдерживать термические нагрузки. Глиняный кирпич используется для малых коксовых печей, а силикатный – для больших и средних коксовых печей.

5 Огнеупорные материалы для регенераторов. Единая вертикальная стена, перегородка, дно и решетчатая кирпичная кладка малого регенератора коксовой печи построены из глиняного кирпича, а средняя и верхняя кладка большого и среднего регенератора коксовой печи построены из силикатного кирпича, так что коксовая печь Весь расширяется равномерно.

6 Огнеупорные материалы для малого дымохода. Небольшой газоход расположен в нижней части регенератора и сообщается с газоходом. Небольшой дымоход весь облицован глиняными кирпичами.

Как правило, огнеупорными материалами для коксовых печей являются в основном кремниевые огнеупорные кирпичи. Коксовый силикатный кирпич требует точных размеров и достаточно высокой объемной плотности, теплопроводности, высокотемпературной ползучести и жаропрочности, фазовый состав кирпича в основном тридимитовый, и чем меньше остаточного кварца, тем лучше

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Использование огнеупорного кирпича в футеровке газификатора и его влияние на срок службы футеровки

Огнеупорные материалы для футеровки газификатора

Газификационная печь работает при высокой температуре 1300-1400°С, имеет множество открытий и остановов, поэтому требуется, чтобы футеровка обладала достаточно высокой огнеупорностью и хорошей термостойкостью. В настоящее время высокоглиноземистый огнеупорный кирпич (первого или второго сорта) обычно используют в газификаторах с нормальным и микродавлением в Китае, а корундовый кирпич чаще используют в газификаторах с более высоким рабочим давлением (выше 0,8-1 МПа). .

Структура огнеупорной футеровки обычно имеет две формы: горизонтальную и вертикальную.Фактический метод строительства зависит от качества огнеупорного кирпича.В настоящее время в основном используется горизонтальная структура. На рисунке ниже перечислены огнеупорные материалы газификатора, слои и толщина, используемые на некоторых отечественных заводах.

Факторы, влияющие на срок службы футеровки

Срок службы огнеупорных кирпичей, находящихся в непосредственном контакте с пламенем в самом внутреннем слое печи (т. е. в рабочем поверхностном слое), составляет примерно 1-2 года. В дополнение к изменениям давления в печи, рабочей температуры и технологического газа, влияющих на срок службы огнеупорных кирпичей, большое влияние также оказывают следовые количества металлов, таких как ванадий и никель, в сыром масле, особенно металлический ванадий с наибольшей вероятностью проникает в огнеупорные кирпичи. Ванадий (V) реагирует с оксидом алюминия (AL203) с образованием низкоплавких минералов, в которых Al2O3·V и MgO·Fe2O3·CaO находятся в твердом растворе друг с другом при высокой температуре. Этот легкоплавкий минерал накапливается на матрице и из-за разницы в скорости теплового расширения с зерном глинозема отслаивается, вызывая отслаивание поверхности огнеупорного кирпича.

Если в процессе газификации образуется больше сажи, то она будет осаждаться на горячей поверхности огнеупорных кирпичей, что приведет к ухудшению взаимного сцепления кирпичей, потере прочности кирпичей и потере блоков. Практика показала, что газификация сырой нефти наносит кирпичам меньший вред, чем газификация тяжелой нефти. Масло с низким содержанием микрометаллов менее вредно для кирпича, чем масло с высоким содержанием. Кроме того, ситуация с возвратом в печь для газификации вакуумного мазута (содержащего от 2,2% до 2,6% сажи) является еще более серьезной. Поэтому большое влияние на срок службы футеровки печи оказывает качество кирпича.При использовании корундовых кирпичей высокой плотности с содержанием Al203 более 98% их можно эксплуатировать более двух лет.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорные материалы для футеровки мусоросжигательных заводов

При выборе материалов футеровки печи, во-первых, в зависимости от температуры печи, выбирают огнеупорный кирпич и теплоизоляционные материалы, выдерживающие температуру сжигания, во-вторых, необходимо учитывать коррозионное воздействие продуктов горения на футеровку печи. Например, при сжигании щелочных жидких отходов, когда температура в печи достигает 1000°C, Na+ выделяется в виде газа, подобного оксиду натрия, а компонент SiO2 в огнеупорном кирпиче соединяется с Na2O с образованием минералов с низким температура плавления (Na2O·Al2O3·2SiO2), конденсированная Эрозия на поверхности огнеупорного кирпича. Например, огнеупорный кирпич – это высокоглиноземистый кирпич, хотя составляющая SiO2 невелика, промежуточный алюминат натрия образуется за счет реакции AL2O3 и Na2O. В случае высокой температуры появятся трещины расширения, которые сделают структуру огнеупорного кирпича хрупкой. Поэтому выбирайте высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи с более высоким содержанием глинозема или выбирайте хромомагнезиальные, магнезиальные и алюминиево-магнезиальные огнеупорные кирпичи с хорошей устойчивостью к щелочной коррозии.

Чтобы противостоять проникновению и эрозии соляно-щелочных и других сред, а также улучшить шлакостойкость материала, обычно выбирают материал с малой пористостью. При выборе материала футеровки мусоросжигателя следует также обращать внимание на температуру и коррозию различных частей печи, и можно выбирать различные сорта материалов. Максимальная температура топочной камеры 1400-1600°С, возможен выбор корундового кирпича с содержанием Al2O3=90%, рабочая температура верхней части топки 900-1000°С, конус снабжен сопло для отработанной жидкости и кирпичи с высоким содержанием глинозема, содержащие Al2O3>75%, рабочая температура в середине печи составляет 900°C, расплавленный солевой раствор и щелочь стекают по футеровке печи, которая сильно корродирована, и первосортный высокоглиноземистый кирпич, условия работы в нижней части печи в основном такие же, как и в средней части печи, при наличии в продуктах горения большого количества расплавленной соли и щелочи , легко скапливается и долго находится на склоне, а также легко проникает в огнеупорный кирпич.Если есть Na2CO3, то коррозия более серьезная, поэтому хуже, чем середина печи, следует использовать плотные материалы с меньшей пористостью, такие как плавленый огнеупорный кирпич.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica