ООО RS огнеупоры > Articles by: Rongsheng refractory

Rongsheng refractory

Радостное известие! Компания Rongsheng Refractory прошла национальную сертификацию “Системы управления интеллектуальной собственностью”!

 

Недавно компания Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd (далее “Rongsheng Refractory”) успешно прошла сертификацию по национальному стандарту управления правами на интеллектуальную собственность и получила сертификат о сертификации системы управления правами на интеллектуальную собственность на китайском и английском языках. Успешное прохождение данной сертификации свидетельствует о том, что компания Rongsheng Refractory создала стандартизированную, систематизированную, запрограммированную и усовершенствованную систему управления интеллектуальной собственностью.

 

 

Сертификация системы управления интеллектуальной собственностью” ̶ это высший уровень аккредитации системы управления интеллектуальной собственностью в Китае. Это национальный стандарт, разработанный Государственным ведомством по интеллектуальной собственности и выпущенный совместно Главным государственным управлением по надзору за качеством, инспекции и карантину (AQSIQ) и Комитетом по стандартизации Китайской Народной Республики (КНР), призванный помочь научно-исследовательским институтам создать научную и стандартизованную систему управления интеллектуальной собственностью, а также сформировать систему управления интеллектуальной собственностью, проходящую через научные исследования, производство и эксплуатацию.

(Сертификат на китайском языке)

 

С момента своего основания компания Rongsheng Refractory занимается инновациями, исследованиями и разработками в области новых огнеупорных материалов и постепенно создала полный комплекс системы управления интеллектуальной собственностью путем постоянного продвижения защиты интеллектуальной собственности. В ходе этой сертификации компания Rongsheng Refractory продемонстрировала ряд выдающихся особенностей и преимуществ. Во-первых, она имеет четкую схему стратегического планирования прав интеллектуальной собственности и способна тесно интегрировать права интеллектуальной собственности со стратегией развития предприятия, оказывая мощную поддержку долгосрочному развитию предприятия. Во-вторых, в области создания прав интеллектуальной собственности компания Rongsheng Refractory  постоянно увеличивает инвестиции в исследования и разработки, продвигает технологические инновации и создает богатые ресурсы интеллектуальной собственности для предприятия. Кроме того, компания Rongsheng Refractory  продемонстрировала эффективные управленческие способности в области защиты и применения прав интеллектуальной собственности, что эффективно защищает ее инновационные достижения и повышает конкурентоспособность на рынке.

 （Сертификат на английском языке）

 

В этом раз успешное прохождение “Сертификации системы управления интеллектуальной собственностью” является важной вехой в реализации компанией стратегии развития интеллектуальной собственности и знаменует собой новый уровень в стандартизированном управлении правами интеллектуальной собственности, использовании прав интеллектуальной собственности и защите прав интеллектуальной собственности. Rongsheng Refractory воспользуется этой возможностью для продвижения независимых инноваций, дальнейшего усиления управления правами интеллектуальной собственности предприятия и интеграции управления интеллектуальной собственностью во весь процесс инноваций предприятия, ускорения научных исследований и инноваций и преобразования достижений, чтобы достичь высококачественного развития предприятия для наращивания импульса и расширения возможностей.

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

 

 

Типы огнеупорных кирпичей

В пирометаллургическом рафинировании, срок службы огнеупоров — важный производственный показатель, серьезно влияющий на скорость работы печи и себестоимость продукции. Среда, в которой используются огнеупорные материалы, требует, чтобы они были способны противостоять температурным повреждениям, разрушениям от термических напряжений и коррозии среды. Поэтому выбор подходящих огнеупорных кирпичей и продление срока их службы играют важную роль в повышении эффективности производства и снижении производственных затрат.

1. Типы огнеупорных кирпичей

В настоящее время наиболее распространенной классификацией огнеупорных материалов является классификация по химическому составу, которая может быть разделена на кремнеземные, алюмосиликатные, магнезиальные, доломитовые, углеродные композиции и другие огнеупорные материалы.

1.1 Кремнеземные огнеупоры

Кремнеземный огнеупор — это огнеупорный материал, основным компонентом которого является SiO₂, а массовая доля SiO₂ не менее 93%, который может быть как определенным, так и неопределенным огнеупорным материалом. Достоинствами данного огнеупора являются высокая теплопроводность, высокая температура размягчения под нагрузкой, сильная устойчивость к эрозии кислыми шлаками, но самым большим недостатком является низкая стабильность сопротивления тепловому удару. Поэтому данный огнеупор в основном используется в качестве конструкционных материалов для коксовых печей, стекловаренных печей, печей для выплавки кислых сталей и другого термического оборудования.

1.2 Алюмосиликатные огнеупоры

Алюмосиликатные огнеупоры – это огнеупоры, основными компонентами которых являются AI₂O₃ и SiO₂. В зависимости от содержания AI₂O₃ в составе огнеупоры можно разделить на полукремнистые (массовая доля 15%~30%), глинистые (массовая доля 30%~48%) и высокоглиноземистые (массовая доля >48%). Эти огнеупоры обладают такими преимуществами, как малый вес, термостойкость и хорошие теплосохраняющие свойства, однако температура их начальной деформации составляет 1400°С. Поэтому алюмосиликатные огнеупоры обычно используются в качестве теплоизоляционных материалов в металлургической промышленности и не применяются в рабочем слое.

1.3 Магнезиальные огнеупоры

Магнезиальные огнеупоры — это огнеупорные материалы, основной кристаллической фазой которых является периклаз, а массовая доля MgO превышает 80%. Под влиянием состава магниевого сырья основными компонентами магниевых огнеупоров являются MgO, FeO, Fe₂O₃, AI₂O₃, SiO₂, CaO, Cr₂O₃. Температура плавления MgO достигает 2800℃, а огнеупорность магниевых огнеупоров достигает 2000℃, поэтому магниевые огнеупоры обладают хорошей термостойкостью. К магниевым огнеупорам относятся магниевые кирпичи, магниевые оливиновые огнеупоры, магниево-алюминиевые шпинелевые огнеупоры, магниево-хромовые огнеупоры и огнеупорные материалы из белых нефритовых камней. Среди них магниево-хромовые огнеупоры изготавливаются из магниевого песка и хромита и имеют в качестве основного компонента магниевый песок.  По сравнению с традиционным магниевым кирпичом магниево-хромовые огнеупоры более термостойки и широко используются в печах для выплавки цветных металлов. Однако, поскольку шестивалентный хром представляет серьезную опасность для окружающей среды и здоровья человека, особенно для воды, поэтому при производстве и изготовлении необходимо строго контролировать щелочную среду и парциальное давление кислорода.

1.4 Доломитовые огнеупоры

Доломитовые огнеупоры — это щелочные огнеупоры, основным сырьем которых является доломит, а основными компонентами — MgO и CaO, причем массовая доля CaO составляет 40~60%, а массовая доля оксида магния — 30~40%. Температура огнеупорности доломитового огнеупорного материала превышает 1780℃, а температура начала размягчения при нагрузке 0.2 МПа составляет 1550℃, что свидетельствует о его хорошей термостойкости. Доломитовый огнеупор относится к сильнощелочным огнеупорам, который обладает сильной шлакоустойчивостью к щелочному шлаку, но слабой шлакоустойчивостью к кислотному шлаку. Поэтому данный огнеупорный материал в основном используется для изготовления стенок и подины плоских печей, обжигового пояса вращающихся печей и т. д.

1.5 Углеродные композиционные огнеупоры

Углеродный композитный огнеупорный материал, также известный как углеродсодержащий огнеупорный материал, представляет собой многофазный композитный огнеупорный материал, изготовленный из двух или более тугоплавких оксидов с различными свойствами (MgO, CaO, aloo₃, ZrO₂ и т.д.) и углеродного материала и неоксидного материала в качестве сырья, с использованием углеродного материала в качестве связующего. Углеродные композиционные огнеупоры обладают высокой огнеупорностью, хорошей тепло- и электропроводностью, отличной температурой отклонения нагрузки и высокотемпературной прочностью, а также лучшей, чем у других огнеупоров, стойкостью к шлакованию и термоудару, однако этот вид изделий имеет такой недостаток, как легкость окисления. Поэтому данный огнеупорный материал в основном используется при выплавке нержавеющей стали, чистой стали, стали с низким содержанием серы и других высококачественных сталей.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Факторы, приводящие к снижению срока службы огнеупорного кирпича

Срок службы огнеупорного кирпича увеличивается, поэтому срок его службы, естественно, будет очень долгим, но мы все же должны обратить внимание на максимально возможное снижение срока службы.Есть некоторые факторы, которые могут привести к снижению срока службы, так что факторы, которые сокращают жизнь?

Экструзия кирпича при термическом напряжении: во время запуска и остановки газификатора и в процессе сушки из-за относительного смещения и теплового расширения кирпичей из-за разной скорости нагрева и охлаждения кирпичей в каждой части во время нагрева или Процесс охлаждения газификатора Сдвиг и выдавливание между кирпичами приводят к поверхностным трещинам и даже к частичному выкрашиванию поверхности кирпичей, и эти трещины создают каналы для проникновения расплавленной золы.

Очистка расплавленной золы огнеупорного кирпича: во время работы газификатора большое количество высокотемпературной расплавленной золы переносится высокоскоростным потоком газа, что вызывает сильное истирание и эрозию поверхности кирпича, в результате чего поверхность кирпича постепенно изнашиваются и истончаются.

Эрозия химической реакции кирпича: во время работы газификатора примеси, такие как жидкий оксид кремния, оксид алюминия, оксид титана, оксид калия и оксид натрия в высокотемпературной расплавленной золе, попадают в глубокую часть кирпича через трещины на поверхности. кирпича и кирпичных швов и проникают внутрь кирпича через поры кирпича. Постепенно вступают в химическую реакцию с телом кирпича с образованием веществ с низкой температурой плавления, снижающих прочность, твердость и термостойкость кирпича.

Вышеупомянутое введение некоторых факторов, которые приводят к снижению срока службы огнеупорных кирпичей.Поэтому пользователи должны хорошо обслуживать кирпичи.В принципе, они должны сделать все возможное, чтобы защитить их и использовать их правильно , что также является способом продления их жизни.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Измельчение огнеупорного кирпича

Мы все знаем, что производительность огнеупорного кирпича очень хорошая, в основном из-за его высокой огнеупорности и высокой теплоизоляционной способности.Хотя внешний вид не очень красивый, это действительно экономичный и применимый кирпич.Его нужно хорошо укладывать во время строительство, шлифовка поверхности.

1 Точность помола составляет около 0,1 %, однако добиться такого уровня точности одним лишь производственным контролем сложно. Обычно невозможно шлифовать сухой продукт, но шлифование огнеупорного кирпича необходимо производить на обожженном продукте.

2 В большинстве случаев используемые продукты представляют собой пористые кирпичи с низкой плотностью, что позволяет легче механически шлифовать их, чтобы улучшить теплоизоляционные свойства. Однако шлифование — это большой труд, который можно измерить в тоннах.

3 Используемые шлифовальные станки обычно имеют два больших (диаметром шлифовального круга до 900 мм) параллельных неподвижных шлифовальных круга, вращающихся с относительно высокой скоростью, или два параллельных ряда шлифовальных кругов, вращающихся с относительно высокой скоростью. Спеченный продукт измельчается по мере его продвижения между этими шлифовальными кругами.

4 Для повышения эффективности производства два огнеупорных кирпича могут быть уложены вместе, а шлифование поверхности может выполняться на большей высоте. Шлифовальные работы могут выполняться как сухим, так и мокрым способом. Ошибка толщины продукта, поступающего в шлифовальное оборудование, то есть ошибка высоты продукта перед входом в шлифовальное оборудование, поскольку полируемая поверхность изменяется от 1 до 2 мм при укладке раствора.

5 Шлифовка поверхности затирки огнеупорного кирпича связана с результатами строительства и временем использования в будущем, поэтому для нас мы должны хорошо выполнить шлифовку поверхности затирки перед строительством и строго выполнять ее в соответствии с требованиями.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Детальный анализ усадки огнеупорного кирпича

При покупке огнеупорного кирпича мы обычно проверяем некоторые параметры и характеристики, чтобы решить, какой тип кирпича купить.Степень усадки – это один из пунктов, на который мы должны ссылаться, когда мы говорим о нем.Давайте проанализируем его скорость усадки ниже.

1 Усадка при высыхании: Когда кирпичи высыхают, испарение воды сближает частицы в кирпичах, образуя усадку.

2 Усадка при обжиге: физико-химические реакции и легкоплавкие примеси образуют жидкое состояние, а высушенные кирпичи обжигаются и заполняются между частицами, вызывая усадку сырого тела.

3 Требования: Линейная усадка сырья невелика, а огнеупорный кирпич с чрезмерной усадкой не следует сушить слишком быстро.

Выше приведены некоторые сведения о скорости усадки огнеупорного кирпича.Скорость усадки кирпича связана с его качеством, поэтому нам необходимо выполнить некоторую связанную работу, чтобы контролировать скорость усадки, чтобы скорость усадки кирпича могла быть в разумных пределах.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Причины термического разрушения огнеупорного кирпича

Из-за среды, в которой используются огнеупорные кирпичи, кирпичи часто контактируют с высокими температурами.Хотя термостойкость этого вида кирпичей очень высока, иногда, если мы не контролируем ее должным образом, это приводит к тепловым взрывам, тогда произойдут тепловые всплески.В чем причина явления?

1 Из-за низкой теплопроводности огнеупорного кирпича градиент температуры в теле кирпича велик, а из-за его относительно низкой прочности он также подвержен проблемам термического растрескивания.

2 Минеральная фаза, входящая в состав силикатного кирпича, поскольку изменение ее температуры сопровождается кристаллическим превращением кварца, соответственно изменяется и объем, поэтому при нагреве или охлаждении кладки конструкции силикатного кирпича особое внимание следует уделить проблеме термического растрескивания.

3 Некоторые кирпичи, содержащие большое количество магния, склонны к термическому растрескиванию при резком изменении температуры из-за их большого коэффициента теплового расширения. Поэтому рекомендуется уменьшить содержание элементарного магния.

Эти причины приведут к термическому растрескиванию огнеупорного кирпича, поэтому при производстве обращайте внимание на уменьшение содержания некоторых элементов, и в то же время при нагреве нагревайте как можно медленнее, чтобы предотвратить термическое растрескивание.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Отличие покрытия печи огнеупорными бетонами от покрытия печи огнеупорным кирпичом

Существует большая разница между использованием огнеупорных бетонов для покрытия печи и использованием огнеупорных кирпичей для покрытия печи. Самая большая разница заключается в том, что использование огнеупорных бетонов для покрытия печи более целостно, чем использование огнеупорных кирпичей, и срок службы также больше.

Кроме того, для покрытия печи удобно использовать огнеупорный кирпич.Если покрытие печи заливается бетоном, анкеры должны быть приварены.В последние годы покрытие печи отливается целиком быстро. И время использования больше, чем период использования огнеупорных кирпичей для отливки на месте.

Соотношение технологических частиц литейного материала, используемого для крышки печи, больше, чем у обычного литейного материала, и толщина конструкции должна быть больше 200 мм.Однако, если это арочная крышка печи, форма будет относительно сложной, но арочная крышка печи имеет более длительный срок службы, чем крышка печи с плоским верхом. Если это сборная крышка печи, то после использования разумного технологического соотношения для изготовления ее заливают в форму того же размера, что и крышка печи для виброформования, и после снятия пленки обжигают при температуре 300°С. время выпечки должно быть не менее 6 дней, а эффект от использования лучше.

Если для покрытия печи используется огнеупорный кирпич, во время строительства между блоками будет 2-миллиметровый растворный шов.Если растворный шов опустится раньше времени, это повлияет на соединение огнеупорных кирпичей и явление падения кирпичей и золы. появятся стыки. Эффект от использования намного меньше, чем у литья или полной заливки.

Лучше всего добавить стальную фибру в литейную крышку печи, чтобы повысить прочность на растяжение, в том числе сборную крышку печи также добавить к смешанному материалу, добавив определенную разумную долю стальной фибры, чтобы крышка печи имела лучшую ударную вязкость. и более высокая износостойкость.

В крышке печи используются огнеупорные бетонные изделия, а в крышке печи используется огнеупорный кирпич, что представляет собой совершенно разные методы строительства.Плохая целостность конструкции из огнеупорного кирпича, а для обжига огнеупорной крышки печи требуется много времени. Срок службы не такой продолжительный, как у литой крышки печи или сплошной заливки.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

В чем разница между огнеупорным бетоном и бетоном

Огнеупорный бетон представляет собой разновидность огнеупорного литья, используемого для футеровки промышленных печей или платформы доменной печи, а также для выравнивания дна печи.Температура использования составляет 400°C, что делает его смешанным материалом для строительства и ремонта дорог.

Огнеупорный бетон производится путем переработки боксита в гранулы и порошок с добавлением связующего и высокоглиноземистого цемента 625 # и перемешиванием. Бетон состоит из цемента 425#, воды и природного песчаника.Он используется для стен, опорных балок или полов, а его температура термостойкости ниже 400°C.

Огнеупорный бетон относится к неформованным бетонам в области огнеупорных материалов, который делится на нейтральный, кислый и щелочной. Может использоваться в футеровке промышленных печей с различной атмосферой, обладает высокой прочностью на сжатие, хорошей термостойкостью, огнеупорностью выше 1500°C и рабочей температурой около 1250°C. Но также имеет определенную степень износостойкости.

Огнеупорный бетон можно использовать в помещениях, где действует пар и вода. Его также можно использовать для облицовки фундамента печи, дымохода, дымохода и других деталей. Формы необходимы для трамбовки или заливки, извлечение из формы такое же, как и для обожженных бетонных изделий. Если это бетон, связанный фосфорной кислотой, рабочая температура может достигать 1450-1650 ℃, а термическая стабильность, износостойкость и ударопрочность при высоких температурах относительно хорошие.

Бетон также добавляется и перемешивается для использования, что в основном то же самое, что и огнеупорный бетон, за исключением того, что количество воды, добавляемой во время строительства, отличается.После строительства огнеупорного бетона он должен быть высушен естественным образом и запечен в течение семи дней, прежде чем его можно будет использовать. в эксплуатацию, в то время как бетон можно использовать сразу после затвердевания, без высокотемпературного обжига.

Хотя огнеупорный бетон и бетон имеют схожие названия, они не являются продуктами одной и той же области.Одним из них является продукция для футеровки промышленных печей, а другой – строительная продукция.Между ними существует большая разница.

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Для чего используются высокоглиноземистые кирпичи?

Высокоглиноземистый кирпич относится к среднеогнеупорным кирпичам среди огнеупорных фасонных изделий, является нейтральным огнеупорным материалом и используется для футеровки промышленных печей.

Качество высокоглиноземистых кирпичей подразделяется на различное содержание алюминия и плотность тела.Огнеупорность высокоглиноземистых кирпичей достигает 1790°C. Также возможно добавлять различное сырье для производства различных материалов и композиционных огнеупорных кирпичей. Добавление определенной доли фосфорной кислоты и спекание при низкой температуре может привести к получению фосфатных кирпичей, добавление определенной доли карбида кремния и спекание при высокой температуре может привести к получению кремниймолибденовых кирпичей или кирпичей из карбида кремния. Добавление различных пропорций андалузита и силлиманита может привести к получению высокоглиноземистых кирпичей с низкой ползучести.Эти три типа огнеупорных кирпичей также различаются по разным сортам и качествам огнеупорных кирпичей в соответствии с их различным содержанием и объемной плотностью.

С точки зрения только высокоглиноземистых кирпичей высокоглиноземистыми кирпичами можно назвать кирпичи с содержанием алюминия более 48 %, а также высокоглиноземистые кирпичи с различным содержанием алюминия 55 %, 65 %, 75 %, 80. % и 85%.Используется в футеровке печей при различных температурах. Но высокоглиноземистый кирпич не подходит для использования в кислой или щелочной футеровке печей.В состав высокоглиноземистого кирпича входит алюминий.Технология производства заключается в добавлении высокоглиноземистого порошка к высокоглиноземистым частицам в разных пропорциях, а затем их формовании путем литья под высоким давлением и высокотемпературного спекания. Высокая прочность, хорошая термостойкость.

Особенно после добавления композиционных материалов из различных материалов область применения становится более обширной.После добавления корунда, карбида кремния, нитрида кремния, андалузита, дистена, силлиманита, магниевого порошка и других материалов его можно использовать в специальных футеровках печей в различных областях применения. Это еще больше расширяет сферу применения высокоглиноземистых кирпичей.

Высокоглиноземистые кирпичи являются наиболее широко используемыми и используемыми огнеупорными продуктами в огнеупорных материалах.Они широко используются и могут использоваться в различных футеровках печей в металлургии, строительных материалах, охране окружающей среды, электроэнергетике, стекольной и других отраслях промышленности.Они наиболее подходят для температурах 1250-1500 °C Использование при высоких температурах.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

В чем разница между самотекущими бетонами и бетонами с высоким содержанием глинозема?

Существует разница между самотекущими бетонами и бетонами с высоким содержанием глинозема, и самая большая разница заключается в соотношении процессов и методе изготовления.

Самосыпучий бетон – это инновационный новый метод строительства, основанный на бетоне с низким содержанием цемента.Это материал, который течет и дегазирует под действием собственной силы тяжести.Он характеризуется отсутствием вибрации, необходимости вставки и утрамбовки, а также необходимости поддержки форм. , что значительно снижает затраты на строительство и снижает трудоемкость. Перед изготовлением высокоглиноземистых отливок формы необходимо вибрировать и формировать в соответствии с различными деталями, а затем после первоначального схватывания из-за сильной экзотермической реакции их необходимо отверждать во влажной среде, то есть отверждать в воде. , а затем ввести в нормальную работу после выпечки.

С точки зрения технологического соотношения максимальный размер частиц самотекучих бетонов составляет 5 мм, а форма частиц сферическая, поэтому скорость водопоглощения низкая и они легко текут.Подготовка частиц самотекучих бетонов очень важна. , и частицы должны быть заполнены друг другом без зазоров.В процессе приготовления самотекучий бетон имеет много матричных материалов. Только при разумном распределении критических и градуированных частиц его можно превратить в самотекучие бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками.

Максимальный размер частиц высокоглиноземистых отливок составляет 10 мм, а требования к форме не такие строгие.Основными причинами являются хорошая прочность, компактность и хороший тепловой удар, но среднетемпературная прочность сильно падает. В настоящее время многие производители добавили микропорошковую технологию для регулировки и улучшения среднетемпературной прочности высокоглиноземистых отливок, чтобы преодолеть падение средней температуры и удовлетворить потребности различных температур и различных футеровок печей.

С точки зрения использования, высокоглиноземистые бетоны используются в большой пропорции, а самотекучие бетоны используются только в тепловом оборудовании с тонкой футеровкой, которую нелегко построить или отремонтировать футеровку, а коэффициент использования невелик. Однако он также используется в доменных печах, защитных слоях котельных труб, решетках мусоросжигательных заводов и нагревательных печах. Литье с высоким содержанием глинозема используется на различных футеровках печей и является относительно широко используемым огнеупорным литьем.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica