ООО RS огнеупоры > Articles by: Rongsheng refractory

Rongsheng refractory

Шесть механизмов сцепления связующих веществ для огнеупорных материалов

1. Комбинация гидратации

     Гидратационное связывание означает, что эффект связывания возникает при комнатной температуре за счет продуктов гидратации, образующихся в результате реакции гидратации между связующим веществом и водой.

     Вяжущее вещество цементного типа, как правило, имеет гидратационный механизм связывания, например, алюминатный цемент кальция при контакте с водой после гидролиза и реакции гидратации образует гексагональные листовые или игольчатые и кубические зернистые кристаллы и глиноземистый гель, образуя когезию кристаллической сети и производя сцепление. Как правило, огнеупорные литейные материалы для высоких температур связываются алюминатными цементами, а огнеупорные литейные материалы для низких температур – силикатными цементами.

 

2. Химическая комбинация

     Химическое связывание означает, что связывание происходит в результате реакции между связующим веществом и отвердителем (промотором коагулянта) или реакции между связующим веществом и огнеупорным сырьем в диапазоне температур окружающей среды или выше температуры окружающей среды, но ниже температуры спекания с получением соединений, обладающих эффектом связывания. Например, водно-стекольные связующие реагируют с фторосиликатными отвердителями натрия с образованием гидрозоля SiO2-nH2O путем дегидратации с образованием силоксановой (Si-O-Si) сетевой структуры для получения прочного скрепления; При добавлении связующего дигидрогенфосфата алюминия к отвердителю MgO при комнатной температуре происходит дегидратация и реакция сшивания, что обеспечивает прочность связующего.

 

3. Комбинацияполиконденсации

     Поликонденсация комбинация означает, что под действием катализатора или сшивающего агента связующее вещество подвергается реакции конденсации с образованием сетеподобной структуры, создающей прочность склеивания. Например, фенольные смолы класса А могут вступать в реакции поликонденсации при добавлении кислоты в качестве катализатора или при воздействии тепла.

 

4. Керамическое комбинации

     Керамическое Комбинации – это связка огнеупорного сырья или огнеупорного сырья с добавлением средств спекания в жидкой фазе, образующейся при высоких температурах. Керамическое комбинации – это фактически связка, образующаяся при спекании жидкой фазы.

     В огнеупорной заготовке, огнеупорном сырье или огнеупорном сырье и агломерате в результате реакции сначала образуется вязкая жидкая фаза, чтобы основная масса сырья скрепилась между собой, с повышением температуры, опираясь на реакцию жидкость-твердая фаза, создается более высокая температура плавления новой фазы материала и образуется прочная связь.

 

5. Физическая комбинация

     Адгезионное соединение объединяет сыпучие огнеупорные материалы с помощью таких физических эффектов, как адсорбция, диффузия и электростатические эффекты. Адсорбция, включающая физическую и химическую адсорбцию, основана на силах межмолекулярного взаимодействия, т.е. на силах Ван-дер-Ваальса;Диффузия – под действием теплового движения молекул связующее вещество и молекулы связываемого материала подвергаются взаимной диффузии, образуя на границе раздела фаз диффузионный слой и тем самым осуществляя связывание;Электростатическое действие, т.е. если на границе раздела между связующим веществом и связываемым веществом имеется двойной электрический слой, то электростатическое притяжение двойного электрического слоя может вызвать связывание.

     Большинство адгезионных органических связующих, некоторые из которых являются временными связующими, например декстрин, отходы целлюлозы, гидроксиметилцеллюлоза (СHC) и эпоксидная смола;Некоторые постоянные связующие вещества, такие как асфальт, фенольные смолы и т.д., при средне- и высокотемпературной обработке разлагаются и улетучиваются, а оставшаяся часть углерода карбонизируется и образует углеродные связи. Некоторые постоянные неорганические связующие вещества, такие как дигидрогенфосфат алюминия, водное стекло и кремнеземный раствор, также обладают адгезионным связующим эффектом.

 

6. Когезионная комбинация

     Когезионное связывание, т.е. основанное на добавлении коагулянтов для придания микрочастицам (коллоидным частицам) когезионной способности и получения связующего. Суспензия, приготовленная из коллоидного связующего и ультратонкого порошка, обладает именно таким механизмом связывания.

     При реальном производстве огнеупорных материалов механизм сцепления в огнеупорной заготовке часто не является единым, иногда это суперпозиция нескольких механизмов сцепления или различные механизмы сцепления на разных температурных этапах.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Меры по повышению срока службы корпусов индукционных печей

Ниже представлены факторы, влияющие на срок службы корпуса печи, в основном это огнеупорные футеровочные материалы, процесс обжига, использование технологии и т.д.

  1. Огнеупоры для футеровки печей

Хорошие или плохие характеристики огнеупорной футеровки печи оказывают фундаментальное влияние на работу печи, ограничивают срок службы печи. Отличные огнеупорные материалы должны обладать следующими характеристиками:

(1) огнеупорные материалы должны иметь высокую степень огнеупорности, чтобы выдерживать высокотемпературную тепловую нагрузку без размягчения и плавления, а также иметь высокую степень объемной стабильности, объем при высокой температуре не уменьшается или имеет только равномерное расширение.

 

 

Примечание: Магниевая сухая трамбовочная смесь для индукционных печей

 

(2) Примеси в огнеупорном материале образуют при высокой температуре слабое плавление, что снижает его огнеупорность и эксплуатационные характеристики. Поэтому сырье для футеровки печи должно обеспечивать содержание кварца и строго контролировать примесный состав. Состав песка для футеровки печи контролируется следующим образом: ω (SiO2) ≥ 98,0%; ω (Al2O3) ≤ 0,5%; ω (Fe2O3) ≤ 0,5%; ω (TiO2) ≤ 0,05%; ω (H2O) ≤ 0,5%.

 

(3) Огнеупорный материал должен иметь разумное соотношение размеров частиц, чтобы он мог легко образовывать плотную структуру в процессе строительства печи и чтобы в нем не возникало дефектов в процессе использования. Более разумным является следующее соотношение: 3,35 мм ~ 5 мм, 0,85 мм ~ 1,70 мм, 0,1 мм ~ 0,85 мм, 0,1 мм ниже пропорции 17%, 33%, 20%, 30% соответственно.

 

  1. Процесс сушки в печи

Печь обжигается для получения агломерационного слоя, хороший или плохой агломерационный слой напрямую влияет на срок службы печи, поэтому обжиг печи является важной частью перед вводом печи в эксплуатацию.

 

Примечание: Место эксплуатации индукционной печи

 

После того как полость печи построена, следует немедленно приступить к ее эксплуатации. Перед выпечкой печи необходимо выполнить ряд подготовительных работ: проверить электрооборудование, систему охлаждения воды и другие связанные с выпечкой системы в норме; в печи необходимо строго соблюдать технологию выпечки, процесс выпечки является ключевым фактором в процессе выпечки, его специфические моменты включают:

(1) Контролируйте скорость нагрева, особенно в начале работы печи, избегайте слишком высокой скорости нагрева, иначе влага из футеровки будет выводиться слишком быстро, образуя трещины, что значительно сократит срок службы печи.

 

(2) Согласно фазовой диаграмме перехода кристаллов кварца, при нагреве футеровки до 573 ℃ происходит переход кварца α – β, сопровождающийся определенным расширением объема, слишком быстрый нагрев может привести к образованию трещин или даже отслаиванию, поэтому в интервале 400 ℃ ~ 600 ℃ скорость нагрева следует замедлить; 870 ℃ при переходе кварца в шкалу кварца и сопутствующих изменениях объема, поэтому в температурной точке должно быть 1ч ~ 2ч выше, чем при сохранении тепла. время, чтобы фазовый переход был медленным и полным.

 

(3) заключительный этап печи для спекания и изоляции, температура спекания зависит от конкретных условий. Обычно толщина 30% от толщины спеченного слоя футеровки печи является хорошим выбором, поэтому общая температура спекания выше, чем температура железа на 50 ~ 100 ℃.

 

3.использование технологий

Процесс использования различных технологических операций на срок службы печи также имеет немаловажное значение, различные неправильные операции могут сократить срок службы печи. Поэтому при использовании процесса следует обратить внимание на следующие моменты:

(1) спекаемый слой новой печи тонкий, поэтому использование процесса новой печи более важно. Новая печь из первой печи должна быть на 50% загружена плавлением, чтобы избежать попадания воды на футеровку печи, трещин и других дефектов; новая печь должна быть максимально приспособлена для непрерывного плавления, чтобы избежать прерывистого плавления горячим и холодным способом и повреждения от теплового удара, как правило, плавление должно осуществляться непрерывно в течение 1 недели.

 

(2) В процессе плавки следует стараться избегать высокотемпературного плавления. В состоянии высокой температуры футеровка печи вступает в реакцию с жидким железом следующим образом: SiO2 + 2C → Si + 2CO, чем выше температура, тем выше C, когда эрозия футеровки печи будет усугубляться, особенно в новой печи более выражена, поэтому при плавке в обеспечении температуры воды следует по возможности избегать высоких температур.

 

(3) Избегайте перегрева футеровки печи. Скорость нагрева печи средней частоты, небрежность могут привести к появлению “мостикового” явления в шихте и к появлению локальных высоких температур на футеровке печи, а также к превышению тугоплавкости футеровки, что может привести к расплавлению и эрозии футеровки.

 

(4) В процессе эксплуатации, в связи с неисправностью и другими причинами, необходимо останавливать печь на длительное время, когда печь, печь должна быть опорожнена от жидкого железа, во избежание конденсации железа на футеровке печи, растрескивания футеровки и повреждения футеровки.

 

(5) В процессе эксплуатации, особенно при использовании новой печи, необходимо как можно чаще использовать чистую шихту.

 

(6) При остановке охлаждения печи, во избежание слишком быстрого охлаждения футеровки печи, следует охлаждать пустую печь, в то же время, во избежание слишком большой разницы температур между верхней и нижней частями корпуса печи в процессе охлаждения футеровки печи и возникновения концентрации напряжений, следует закрыть печь крышкой, чтобы футеровка печи вверх и вниз равномерно охлаждалась, что обеспечит срок службы печи.

 

(7) В связи с тем, что в холодной печи неизбежно возникают вертикальные трещины, при запуске холодной печи следует сначала провести низкотемпературную печь, а затем плавку, чтобы трещины были перекрыты в первую очередь, чтобы избежать проникновения расплавленного железа в трещины, что приведет к их дальнейшему расширению.

 

(8) В процессе эксплуатации печи следует обращать внимание на состояние печи, наблюдение за состоянием печи является своего рода защитой печи, каждые 3 дня следует измерять подовую часть печи, каждый день следует наблюдать за стенками печи, чтобы обеспечить безопасность футеровки печи.

 

(9) Техническое обслуживание и ремонт оборудования печи, например, частая продувка змеевика, очистка змеевика от мусора для предотвращения поломки змеевика, чтобы избежать выхода из строя оборудования, вызванного разрушением печи, эффективно повысить срок службы печи.

 

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорные литейные материалы для зимнего строительства отопительных печей противообледенительных мероприятий

      Нагревательная печь ̶ важное оборудование для горячего производства, используемое для нагрева заготовок на сталепрокатных станах.  В основном существуют толкательные печи, печи со ступенчатой балкой, печи со ступенчатым днищем, кольцевые нагревательные печи и другие типы печей. В настоящее время в процессе строительства нагревательных печей огнеупорные литейные материалы обладают такими преимуществами, как короткий срок строительства, хороший эффект сохранения тепла и высокая общая прочность, поэтому они широко используются в различных частях футеровки нагревательных печей. При строительстве в зимний период общие требования к температуре воды затворения составляют 15 ~ 35 ℃, температура обслуживания строго контролируется на уровне выше 5 ℃. Особенно в северном регионе зимние температуры в основном ниже нуля, на некоторых строительных площадках температура окружающей среды слишком низкая, в результате чего подвижность огнеупорного литого материала очень плохая, время затвердевания увеличивается. Если не принять мер по изоляции, то огнеупорные литейные материалы будут заморожены и повреждены, что серьезно повлияет на качество строительства и его ход. Поэтому при строительстве из огнеупорных материалов в зимнее время необходимо принимать эффективные меры по сохранению тепла для повышения температуры окружающей среды до более чем 5℃, чтобы огнеупорные материалы не замерзали и процесс строительства проходил без проблем. 

 

  1. Влияние строительства при низкой температуре в зимний период на характеристики огнеупорных литейных материалов для отопительных печей

     При температуре окружающей среды на 5 ℃ ниже температуры производства образцов огнеупорного литья, при проведении эксплуатационных испытаний выяснилось, что влияние низкой температуры литья на огнеупорный литейный материал относительно велико. В сочетании с практикой технического руководства на строительной площадке обобщены следующие моменты влияния:

(1) При строительстве в условиях низких температур трудно равномерно перемешать огнеупорные литейные материалы, что влияет на формование материалов после строительства.

(2) При строительстве в условиях низких температур процесс смешивания и выделения огнеупорных материалов становится менее подвижным, легко образуется полость при заливке.

(3) При строительстве в условиях низкой температуры прочность огнеупорного литьевого материала становится низкой, после замораживания он легче образует рыхлое состояние, легко отваливается и выпадает при извлечении из формы.

(4) При строительстве в условиях низкой температуры свободная вода в огнеупорном литье расширяется из-за замерзания и вызывает откол футеровки литья.

 

  1. Огнеупорные литейные материалы для зимнего строительства отопительных печей противообледенительных мероприятий

(1) Противоморозные мероприятия перед строительством отливки

     Противоморозные мероприятия перед литьем огнеупорных изделий включают в себя противоморозные мероприятия по транспортировке и хранению огнеупорных изделий. В процессе транспортировки следует обращать внимание на дождь и снег, использовать для укрытия специальную зимнюю транспортную ткань, стараться сократить промежуточные звенья многократных перегрузок, правильно выбирать подходящие транспортные средства. В процессе хранения после прибытия огнеупорных изделий на место их необходимо поместить на склад или строительную площадку, не допуская протекания дождя, и хранить на сухом и высоком месте, а на площадку, где хранятся огнеупорные изделия, лучше положить слой деревянных поддонов, чтобы предотвратить возврат влаги в огнеупорные изделия.

(2) Меры по борьбе с замерзанием в процессе заливки. В процессе заливки огнеупорных изделий следующие методы могут эффективно снизить риск замерзания огнеупорных изделий:

1) Подогрев воды для затворения

Поместите электрический нагреватель или пар в ведро с водой для затворения, или подожгите дрова под ведром, чтобы нагреть ведро напрямую и повысить температуру воды до 15~35℃.

2) Во время смешивания добавьте некоторое количество коагулянта. Коагулянт может сократить время застывания, и для лучшего эффекта лучше нагревать воду одновременно с температурой воды.

3）Чтобы предотвратить замерзание в процессе транспортировки материалов, после смешивания их следует использовать как можно быстрее.

     Старайтесь сократить расстояние транспортировки, огнеупорные литейные материалы следует транспортировать к месту заливки сразу после смешивания, их можно израсходовать не более чем за 15 мин. При зимнем строительстве необходимо максимально сократить время транспортировки, чтобы предотвратить замерзание огнеупорных материалов во время перевозки, а также своевременно вибрировать огнеупорные материалы после заливки в отливку.

 

(3) Меры защиты от замерзания при обслуживании после заливки

     В зимний период после частичного завершения заливки огнеупорного материала необходимо своевременно принять меры по утеплению и защите от замерзания, чтобы огнеупорный материал не замерз в процессе обслуживания. Практические методы обслуживания и сохранения тепла в полевых условиях заключаются в следующем:

1) Метод обслуживания и сохранения тепла

     С помощью холста или полиэтиленовой пленки будут закрыты крыша отопительной печи, входная и выходная двери печи и утечка теплоаккумулирующего ящика, блокируя печь снаружи от холодного воздуха, поступающего в печь, чтобы достичь эффекта сохранения тепла. Применяя этот метод, следует обратить внимание на профилактику пожаров и обеспечить безопасность навесных работ, поскольку на строительной площадке будут появляться перекрестные работы, необходимо предотвратить воспламенение сварочных искр от холста или пластиковой пленки, что приведет к пожару.

2) Второй метод обслуживания и сохранения тепла

     В печь помещается часть вольфрамово-йодной лампы или теплого вентилятора, использование принципа теплового излучения, для повышения температуры окружающей среды в определенной области печи, чтобы достичь литья материала обслуживания и изоляции эффект. При использовании этого метода необходимо обращать внимание на персонал по защите от поражения электрическим током, расположение проволочной линии, размещение вольфрамово-йодной лампы или теплого вентилятора (чтобы не мешать работе в зависимости от ситуации).

3) Техническое обслуживание и метод сохранения тепла три

     Печь размещена в нескольких использования бочек с маслом сделал хорошую печь, воспламенить печь кокса или дров, тем самым повышая температуру внутри печи отопления, или в нижней части печи на огнеупорный кирпич зажигания дров кучу, по лицу, ответственному за добавление дров, также может быть достигнуто для повышения температуры окружающей среды внутри печи. Из-за инспекции по охране окружающей среды на объекте, как правило, не разрешается использовать этот метод, а задымление при розжиге дров относительно велико, что влияет на работу строительного персонала, ухудшает безопасность. Это в полевых условиях реализации теплоизоляции условия ограничены, для того чтобы обеспечить соблюдение графика, используется метод последнего средства.

(4) Четвертый метод обслуживания и изоляции

     Существуют условия строительной площадки, можно установить трубопроводы в нижней части печи через пар, повысить температуру окружающей среды в печи, этот метод является одновременно безопасным и позволяет достичь эффекта сохранения тепла, температура внутри печи более равномерная, долговечная, в настоящее время это пропагандируемый метод.

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Классификация и преимущества неопределимых огнеупоров

Неопределимый огнеупор  ̶  это не прокаленные огнеупорные материалы, скорость его развития очень высока. На долю Японии, США и Германии приходится более 1/3 общего объема производства огнеупоров, сфера применения расширилась от прокатных печей до сталеплавильных, чугуноплавильных и других высокотемпературных печей, что позволяет решить некоторые проблемы футеровки ключевого технологического оборудования. 

 

Определение неопределимых огнеупорных материалов

Неопределимые огнеупоры  ̶  это огнеупорные материалы, изготовленные из разумно подготовленных гранулированных и порошкообразных материалов в сочетании со связующими веществами, которые используются без формовки и обжига. Как правило, гранулированный материал, входящий в состав таких материалов, называют агрегатом, порошкообразный материал  ̶  добавкой, а вяжущее вещество ̶ коагулятором. Этот вид материала не имеет фиксированной формы, может быть превращен в массу, грязевую пасту и сыпучий материал, поэтому его также принято называть сыпучими огнеупорными материалами. Этот огнеупорный материал может быть использован для создания цельной конструкции без швов, поэтому его также называют монолитным огнеупорным материалом.

Основными компонентами неопределимого огнеупора являются гранулированные и порошкообразные огнеупорные материалы. В зависимости от требований, предъявляемых к его использованию, он может быть изготовлен из различных материалов. Для того чтобы эти огнеупорные материалы составляли единое целое, за исключением некоторых особых случаев, к ним обычно добавляют соответствующие сорта и количества связующего. Улучшить пластичность путем добавления небольшого количества соответствующих пластификаторов. Для удовлетворения других специальных требований можно добавить небольшое количество отвердителя, замедлителя, флюса, ингибитора усадки и других добавок.

 

Классификация неопределимых огнеупоров

Существует множество типов неопределимых огнеупоров, которые можно классифицировать в зависимости от материала, из которого изготовлен огнеупор, а также в зависимости от разновидности используемого связующего. Обычно по технологическим характеристикам они подразделяются на литые или заливные огнеупоры, формованные огнеупоры, колотые огнеупоры, напыляемые огнеупоры, проектируемые огнеупоры и огнеупорные глины. Огнеупорные покрытия также можно рассматривать как неопределимый огнеупорный материал.

Определения и основные характеристики различных типов неопределимых огнеупорных материалов в зависимости от технологических особенностей следующие:

  1. материал бетона

Огнеупорный материал с высокой текучестью изготавливается из порошкообразного и гранулированного огнеупорного материала с соответствующим связующим веществом и водой; в основном он изготавливается методом заливки или вибрирования; связующим веществом в основном является водотвердый цемент на основе алюминатов кальция; материал из легкого огнеупорного материала с адиабатическими свойствами называется легким литьевым материалом.

     2.пластичность

Порошкообразные гранулированные огнеупорные материалы и глина, а также другие связующие вещества и пластификаторы, входящие в состав, представляют собой глиняную пасту, которая в течение длительного времени обладает высокой пластичностью огнеупорного материала; конструкция может быть слегка отбита и уплотнена, после нагрева приобретает прочность.

     3.Материал набивной масси

Сыпучий огнеупорный материал, состоящий из порошкообразного и гранулированного огнеупорного материала и связующего вещества, изготовленный методом сильного колочения.

     4.Напыляемый материал

Напыляемая конструкция из неопределимых огнеупорных материалов, мокрая конструкция и сухая конструкция двух видов, в основном используется для покрытия и ремонта других футеровок печей, также известная как напыляемое покрытие и напыляемый пластырный материал, соответственно.

  1. проекционные материалы

Неопределимый огнеупорный материал, получаемый методом проецирования.

     6.Огнеупорный шлам

Из мелкодисперсного порошка огнеупорных материалов и связующего вещества, состоящего из неопределимых огнеупорных материалов, выделяют обычный огнеупорный шлам, огнеупорный шлам воздушной закалки, огнеупорный шлам водной закалки и огнеупорный шлам горячей закалки; добавляют соответствующее количество жидкости для получения пасты и суспензионной смеси.

 

Характеристики неформованных огнеупоров

Химический и минералогический состав неопределимого огнеупора зависит в основном от используемых гранулированных и порошкообразных огнеупорных материалов.

Кроме того, она также тесно связана с разнообразием и количеством связующего вещества. Плотность конструкции или изделия из неопределимого огнеупора в основном зависит от входящих в него материалов и их соотношения. В то же время многое зависит от методов и технологий строительства. Вообще говоря, по сравнению со спеченными огнеупорными изделиями из того же материала большинство неформованных огнеупорных материалов имеют более высокую пористость до или даже после спекания из-за меньшего внешнего усилия, прикладываемого при формовании; Некоторые свойства структуры или изделия могут быть также изменены в результате химических реакций перед спеканием, например, незначительное снижение среднетемпературной прочности; Его объемная стабильность при высоких температурах может быть несколько ниже из-за присутствия связующих веществ и других материалов, не стабильных при высоких температурах; Высокая пористость может сделать их менее агрессивными, но в целом более устойчивыми к тепловому удару.

Типы огнеупорных материалов

    Огнеупорные материалы классифицируются по различным признакам. В частности, по своим химическим свойствам они могут быть разделены на основные, нейтральные и кислотные огнеупорные материалы; По форме поставки они подразделяются на определимые огнеупорные материалы и Неопределимые огнеупорные материалы; В зависимости от того, обжигаются они или нет, их классифицируют как обожженные или необожженные огнеупоры; Они также могут быть разделены в зависимости от химического состава огнеупорного материала: кремнеземный огнеупорный материал, алюмосиликатный огнеупорный материал, магниевый огнеупорный материал, углеродный композиционный огнеупорный материал и т.д. Использование огнеупорных материалов в работе определяется сложностью и суровостью ситуации, в зависимости от использования в различных условиях необходимо выдвигать различные требования к характеристикам огнеупорных материалов, включая их устойчивость к температурным повреждениям, устойчивость к повреждениям при тепловом напряжении и устойчивость к эрозии окружающей среды. Поскольку физические и химические свойства огнеупорных материалов имеют большие различия, необходимо в сочетании с характеристиками реактора, рабочей средой и спецификой использования выбирать соответствующие огнеупорные материалы. Для газификаторов с кипящим слоем повреждения футерованного огнеупорного материала в основном делятся на три основные категории: химическая эрозия, термическая эрозия и механическая эрозия. Химическая эрозия приводит к снижению структурных свойств огнеупорного материала, что, в свою очередь, усиливает влияние термической и механической эрозии на износостойкость материала.

    Выбор материалов должен быть полностью интегрирован в характеристики процесса. Обычно при выборе материала необходимо обращать внимание на физико-химические показатели: прочность на сжатие и изгиб, стойкость к истиранию и термоудару, скорость изменения линии повторного обжига. Прочность такого материала, как литейные материалы, значительно снижается, если материал выбран для реакционных условий и не достигает необходимой температуры спекания. Прежде всего, необходимо обеспечить хорошую прочность выбранного огнеупорного материала при рабочей температуре или провести его обжиг в начале печи до достижения температуры спекания материала, чтобы обеспечить высокую прочность материала во время работы процесса.

    Кроме того, неразумный процесс изготовления огнеупорного материала при строительстве, монтаже и обжиге также может привести к его повреждению. Поэтому необходимо, чтобы производитель в процессе строительства и производства строго соблюдал проектные требования, обеспечивая при этом соответствие всего процесса изготовления материала требованиям, выдвигаемым производителем огнеупоров. Обеспечить полное превращение содержащейся в материале воды в водяной пар и ее выход наружу, так что давление водяного пара в огнеупорном материале превышает предел прочности материала на разрыв после обжига печи, что приводит к отслоению и разрушению футеровки и, как следствие, к разрушению футеровки печи.

 

 

 

Выбросы CO2 при производстве стали и необходимость их снижения

В процессе производства стали используется ископаемое топливо, что делает сталелитейную промышленность одним из крупнейших эмитентов парниковых газов.

В результате в сталелитейной промышленности возникла настоятельная потребность в сокращении выбросов CO2. В качестве конкретной цели Международное энергетическое агентство (IEA) на 2020 год выдвинуло сценарии устойчивого развития（SDS：Sustainable Development Scenario）. Сценарий развития направлен на достижение нулевого уровня выбросов CO2, связанных с глобальным энергопотреблением, в 2070 году в соответствии с Парижским соглашением, при этом в 2050 году металлургическая промышленность сократит свои выбросы на 54% по сравнению с 2019 годом; в 2070 году требуется сокращение на 90%. В климатическом соглашении COP26 Glasgow, принятом в 2021 году, четко обозначена цель ограничения роста глобальной температуры до 1,5°C к концу столетия, что требует от сталелитейной промышленности сокращения выбросов еще более ускоренными темпами, чем в описанном выше сценарии.

Конспект процесса производства стали

Представительным процессом, использующим в качестве основного сырья железную руду, является метод доменной печи (BF)-конвертера (BOF). В доменную печь загружается кусковая железная руда и кокс, а также пылевидный уголь для восстановления расплавленной железной руды и получения высокоуглеродистого расплавленного железа, которое в конвертере обезуглероживается и переплавляется в жидкий сталь.

Другим процессом, использующим в качестве основного сырья железную руду, является метод прямого восстановления (DR)-электропечь (EAF). Кусковая железная руда подвергается прямому восстановлению в восстановительной печи, где в качестве восстановителя и источника тепла используется природный газ. Полученное твердое восстановленное железо затем переплавляется в электропечи для получения жидкого стали.

Этот метод был принят в качестве метода выплавки чугуна, за исключением таких регионов, как Ближний и Средний Восток, где природный газ дешев, а образование лома ограничено. В регионах, где преобладает ломо-электропечной метод, наличие в ломе таких примесей, как медь (элементы включения), становится проблемой, влияющей на качество стали. Для его разбавления большую роль играет поступление восстановленного железа, которое используется в качестве “чистого источника железа” (примечание: в методе прямого восстановления в качестве восстановителя также используется уголь).

Процесс, в котором в качестве основного сырья используется лом, это метод ломоэлектрических печей (EAF). Благодаря использованию лома нет необходимости в его восстановлении, а жидкий сталь производится путем плавки и рафинирования лома в электропечи.

В настоящее время около 70% стали производится из железной руды (90% ̶ в доменных печах и 10% ̶ в печах прямого восстановления) и 30% ̶ из лома, причем значительная часть приходится на долю доменно-конвертерного метода.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

 

Ленточная сушильная установка ̶ применение огнеупоров для вращающихся печей для производства окатышей

С быстрым развитием отечественной технологии производства окатыши с использованием ленточной сушильной установки и вращающейся печи. Нормальная работа ленточной сушильной установки, вращающейся печи и кольцевого охладителя связана с эффективностью работы всей производственной линии, и существует множество факторов, которые могут повлиять на нормальную работу этих трех узлов, среди которых наиболее важным является разумное использование огнеупорных материалов. В связи с тем, что в оборудовании ленточной сушильной установки ̶ вращающейся печи, условия технологического процесса сильно различаются, различные части огнеупорной футеровки должны выдерживать различное истирание материала, химическую эрозию, холодное и горячее воздействие и т.д. И структура сложная, и строительство, и запекание затруднены, поэтому выбор разумных огнеупорных материалов и научных методов кладки может не только поддерживать нормальную работу трех хозяев, но и играть роль в энергосбережении и снижении потребления, тем самым уменьшая эксплуатационные расходы производителей.

Ниже приведены требования к выбору огнеупорных материалов для каждого технологического процесса:

Ⅰ. Ленточная сушильная установка

                              Рис. 1 Схема ленточной сушильной установки

  • Низкотемпературная область

Поскольку в низкотемпературной области в газовом потоке меньше пыли, то при выборе огнеупорных материалов обычно не рассматривают проблему износа, поэтому в качестве рабочего слоя используют только легкие материалы. В боковой стенке между стальной плитой и легкими материалами укладывается слой теплоизоляционной ваты, чтобы предотвратить пересток воздуха и ожог стальной плиты.

  • Высокотемпературные зоны

В высокотемпературной секции используется композитная структура, сочетающая тяжелые и легкие литейные материалы, поскольку необходимо учитывать огнеупорные и износостойкие факторы. Ленточная сушильная установка свода печи и высокотемпературный участок боковой стены обычно используется в виде анкерного кирпича в сочетании с литыми материалами, но в высокотемпературном участке боковой стены горизонтально необходимо укладывать поддон. Преимуществом такого способа является искусственное создание деформационного шва, что позволяет максимально исключить разрушающее воздействие на анкерный кирпич вследствие расширения.

II. Вращающаяся печь

Рис. 2 Схема вращающейся печи

Вращающаяся печь является очень важным звеном в процессе производства окатышей, и от того, насколько качественный или некачественный огнеупорный материал вращающейся печи, напрямую зависит нормальная работа всей линии производства окатышей. Традиционные огнеупорные материалы для вращающихся печей изготавливаются из тяжелых огнеупорных материалов, так как они обладают такими преимуществами, как высокая термостойкость и износостойкость огнеупорного материала.  Как правило, используются тяжелые огнеупорные материалы, однако теплопроводность таких огнеупорных материалов велика, и тепло, отводимое через огнеупорные материалы, также велико, что приводит к нерациональному расходованию энергии.

Для решения этой проблемы наша компания применяет конструктивную форму из предварительно изготовленного кирпичного пояса и пояса из литейных материалов, расположенных с интервалом, и прокладывает легкую теплоизоляционную вату между огнеупорным материалом и кожухом вращающейся печи. С одной стороны, это позволяет эффективно предотвратить потерю тепла, а с другой ̶ уменьшить вращающийся вес вращающейся печи и тем самым снизить потребление электроэнергии. Однако в процессе проектирования и строительства огнеупоров необходимо учитывать рабочие условия тенденции к расширению, в сборных кирпичах у поверхности рабочего слоя для увеличения расширительной плиты и заливки ленты устанавливаются компенсаторы, компенсаторы необходимо устанавливать в соответствии с рабочими условиями температуры распора, и эти компенсаторы не могут быть сквозными.

III. Кольцевой охладитель

Рис. 3 Схема кольцевого охладителя

Кольцевой охладитель представляет собой устройство, охлаждающее окомкованное сырье холодным воздухом, а огнеупорная футеровка состоит из двух частей:

  • Борт спекательной тележки для кольцевых охладителей

В настоящее время существует две практики изготовления перил для борта спекательного тележки: первая ̶ это изготовление небольшой детали, разделенной на две части(верхнюю и нижнюю). Преимуществом является удобство установки и замены, недостатком ̶ серьезная утечка воздуха; В другом случае внутреннее и внешнее кольцо изготавливается в виде большого куска и состоит из нескольких крупных частей, не отличающихся друг от друга, преимущество заключается в том, что материал плотный, теплопотери небольшие, недостаток ̶ сложность установки и замены, можно дождаться только капитального ремонта для равномерной замены. Эти две формы должны быть основаны на методах и циклах обслуживания оборудования заказчика.

  • Верхняя крышка кольцевого охладителя

Верхняя крышка кольцевого охладителя обычно выполняется в виде структуры из анкерных кирпичей в сочетании с литыми материалами. В качестве материала отливки используется композитная структура, сочетающая тяжелый и легкий литейный материал, аналогично ленточная сушильная установка, а различные холодные секции обрабатываются путем изменения толщины материала рабочего слоя и внешнего теплоизоляционного слоя.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Характеристики и области применения кирпичей из карбида кремния на основе нитрида кремния

 

В данной статье описаны свойства кирпичей из карбида кремния на основе нитрида кремния, которые не только обладают высокой плотностью, высокой прочностью, хорошей устойчивостью к термоударам, высокой температурой размягчения под нагрузкой, хорошей теплопроводностью и высоким значением сопротивления, но и имеют отличную стойкость к плавлению и эрозии криолита, фторида алюминия, фторида натрия и фторида кальция, а также стойкость к окислению. В основном используется в строительной санитарной керамике, керамике повседневного использования, электрокерамике, производстве алюминия, меди, цинка, стали и сталепроката, выплавке чугуна, термообработке металлов, защите окружающей среды и других областях.

1. Введение

Кирпич из карбида кремния на связке с нитридом кремния – это современный огнеупорный материал, основным сырьем которого является песок из карбида кремния, а связующей фазой – нитрид кремния. Поскольку SiC и Si3N4 являются ковалентно связанными соединениями и их спекание затруднено, в промышленном производстве их обычно получают методом реакционного спекания. SiC в качестве заполнителя, добавляют порошок металлического кремния, выбирают рациональную градацию частиц, систему смешивания и процесс формования, после сушки заготовки в специальном обжиговом оборудовании, обжиг в атмосфере азота. В процессе обжига образуется Si3N4 (связующая фаза матрицы) в виде серо-белых кристаллов, который эффективно связывает частицы (агрегаты) SiC между собой, образуя пространственную сетевую структуру, что придает кирпичу характеристики, несравнимые с другими огнеупорными материалами. Нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния – это разновидность специального кирпича из карбида кремния, используемого в зарубежных развитых странах в 1970-х годах в шлифовальных кругах, керамике, электрофарфоре и других отраслях промышленности. Такие как США, компания Norton, Carborundum, Германия ̶ An-nawevrk, компания HTK, Япония ̶ TKR, компания NGK и др. Этот материал появился в Китае в середине 1980-х годов, и после многих лет продвижения и применения постепенно пришло понимание превосходных характеристик нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния.

2. Свойство

Высокотемпературная прочность при изгибе нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния в 4-8 раз выше, чем у обычных огнеупоров; Коэффициент теплового расширения в два раза меньше, чем у высокоглиноземистых огнеупоров; Теплопроводность в 7-8 раз выше, чем у обычных огнеупорных материалов, а прочность увеличивается с повышением температуры. Когда температура повышается до 1400℃, прочность начинает снижаться; Но при понижении температуры до 1500℃ все еще сохраняются показатели прочности на изгиб при комнатной температуре, теплопроводность материала с повышением температуры постепенно снижается, плотность высокая, прочность высокая, устойчивость к тепловому удару, высокая температура размягчения под нагрузкой, хорошая теплопроводность, высокое электрическое сопротивление, обладает отличной стойкостью к криолиту, обладает отличной стойкостью к криолиту; Кроме того, он обладает отличной стойкостью к плавлению и эрозии криолита, фторида алюминия, фторида натрия и фторида кальция, а также стойкостью к окислению. Производительность описывается следующим образом:

  • Кирпичи из карбида кремния на основе нитрида кремния имеют твердую текстуру и твердость по шкале Мооса около 9, что является высокой твердостью среди неметаллических материалов, а по твердости уступает только алмазу.
  • Кирпичи из карбида кремния на основе нитрида кремния обладают высокой прочностью при комнатной температуре и сохраняют почти такую же прочность и твердость, как при комнатной температуре, при высоких температурах 1200-1400°C. Кирпичи могут использоваться при температурах до 1650-1750°C. При использовании различных атмосфер самая высокая температура безопасного использования может достигать 1650-1750 ℃.
  • Малый коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность по сравнению с карбидом кремния и другими кирпичами, нелегко создавать тепловые напряжения, хорошая устойчивость к тепловым ударам, длительный срок службы. Стойкость к высокотемпературной ползучести, коррозионная стойкость, устойчивость к экстремальному холоду и жаре, стойкость к окислению, легкость придания высокой точности размеров в соответствии с требованиями, предъявляемыми к кирпичу.

3. Применение

3.1 Керамическая промышленность

3.1.1 Производство строительной санитарной керамики

На данном этапе обжига керамических изделий в большинстве случаев используется роликовая печь для обжига санитарной керамики и облицовочной плитки, а роликовый стержень печи в основном представляет собой нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния. Применение нитрида кремния в сочетании с роликовым прутком из карбида кремния решает проблему высокой температуры обжига и большой нагрузки, эффективно снижает энергопотребление изделия и улучшает его качество.

3.1.2 Промышленность керамики ежедневного использования

Повседневная керамика обжигается двумя способами: первый ̶ в печи типа “sagger” или аналогичной печи с использованием челночного обжига. Другой ̶ аналогичный обжигу строительного санитарного фарфора роликовый обжиг. Использование нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния в качестве материала печи позволяет значительно снизить качество печи и соотношение кирпича, экономить энергию, а также повысить качество продукции и квалификационный показатель. Использование роликовой печи для обжига керамики ежедневного использования, использование нитрида кремния в сочетании с роликовым стержнем из карбида кремния позволяет увеличить срок службы печи.

3.1.3 Электрокерамика и электронная керамика

Электрокерамика и электронная керамика требуют высокой температуры и высокой прочности, хорошей термической стабильности, длительного срока службы, цена подходит для печных материалов, которые для печных применений нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния обеспечивают широкий рынок.

3.2 Металлургическая промышленность

3.2.1 Алюминиевая, медная, цинковая и другие отрасли промышленности

Использование высококачественного нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния позволяет заменить традиционные углеродные материалы, используемые в боковой стенке электролитического бака, а также в качестве корпуса термопары, футеровки алюминиевой плавильной печи, футеровки алюминиевой жидкой “булки”, тиглей, насосов для транспортировки алюминиевой жидкости, трубопроводов, клапанов, форм для литья алюминия, формирования автомобильной ступицы трубки восходящей жидкости и т.д.

3.2.2 Сталеплавильное и прокатное производство

В сталеплавильном производстве появляются новые технологии, применяются новые процессы, к огнеупорным материалам сталеплавильного ковша выдвигаются более высокие требования, футеровка сталеплавильного ковша от первоначально доминирующего высокоглиноземистого кирпича и т.д. переходит к более качественным коррозионностойким материалам, нитрид кремния сочетается с карбидокремниевыми материалами. В Европе, США и других развитых странах он применяется в сталеразливочных ковшах и позволяет получить значительный экономический эффект. Нитрид кремния в качестве огнеупорного материала в сталеплавильной промышленности наиболее часто используется в качестве разделительного кольца для горизонтальной непрерывной разливки стали. Кроме того, существует множество промышленных печей и обжиговых установок, в которых для предотвращения перегрева определенных частей разрушения часто используются меры по водяному охлаждению труб, для которых наилучшим материалом является нитрид кремния в сочетании с кирпичами из карбида кремния.

3.2.3 Железоделательная промышленность

В последние годы доменная печь с нитридом кремния в сочетании с карбидокремниевым кирпичом получила бурное развитие, около 61% доменных печей используется за рубежом, в частности, диаметр цилиндра 12-15м для больших доменных печей составляет 68%. Согласно статистике, за последние 10 лет в Китае насчитывается 127 доменных печей с более чем 3500 т такого высококачественного кирпича, большинство доменных печей используют по 270-800т, при этом используются части печи от вентиляционного отверстия, брюха печи, талии печи до середины нижней части корпуса печи и так далее.

3.2.4 Промышленность термической обработки металлов

Условия работы при термообработке металлов разнообразны, и условия работы относительно суровы. Хотя нитридкремниевая керамика не всегда применима для различных условий, но при определенных условиях нитридкремниевая керамика находит хорошее применение. Например: закалка шестерен для оборудования на оправке, при вакуумной термообработке в качестве приспособления для заготовок и крюка теплогенератора и т.д.

4. Индустрия защиты окружающей среды

В настоящее время в отрасли защиты окружающей среды в проектах сероочистки и денитрификации подавляющее большинство сопел изготавливается из нитрида кремния в сочетании с материалами из карбида кремния, использование материала в форме для производства сопел с точными размерами, коррозионной стойкостью, хорошей устойчивостью к очистке, отличными характеристиками распыления, а также более длительным сроком службы и другими превосходными характеристиками. В настоящее время отечественные и зарубежные форсунки для сероочистки и денитрификации растут год от года.

5. Заключение

Нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния, обладающий высокой плотностью, высокой прочностью, хорошей устойчивостью к тепловым ударам, высокой температурой размягчения под нагрузкой, хорошей теплопроводностью, высоким сопротивлением, отличной стойкостью к криолиту, фториду алюминия, фториду натрия, фториду кальция и другим агрессивным веществам при плавлении, стойкостью к окислению и другими характеристиками, в производстве санитарной керамики, керамики повседневного использования, электрокерамики, цветной металлургии, прокате стали, выплавке чугуна, термической обработке, защите окружающей среды и других отраслях промышленности играет все более и более незаменимую роль. Она играет все более незаменимую роль в отраслях.

 

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Распространенные теплоизоляционные огнеупорные материалы и их характеристики и принцип работы

Теплоизоляционные огнеупоры  ̶  это огнеупоры с высокой пористостью, низкой насыпной плотностью и низкой теплопроводностью, обладающие определенным эффектом теплосохранения, из-за малого веса теплоизоляционные огнеупоры обычно называют также легкими огнеупорами.

I. Представление о широко используемых теплоизоляционных и огнеупорных материалах
1. Волокнистые материалы: вакуумная изоляционная плита, одеяло из керамического волокна, вата, войлок, ткань и т.д.
2. Огнеупорные кирпичи: легкие огнеупорные кирпичи, легкие высокоглиноземистые кирпичи, легкие глиняные кирпичи.
3. Литейные изделия: легкие высокоглиноземистые литейные изделия.
Для каждого вида теплоизоляционных и огнеупорных материалов существуют свои технические характеристики, поэтому мы кратко представим их:
1.Вакуумная изоляционная плита.
1.1Характеристики вакуумных изоляционных панелей:
1) Удобная конструкция, малый вес, экономия средств.
2) Высокая термостойкость, высокая прочность на сжатие, длительный срок службы.
3) Хорошие характеристики высокотемпературной изоляции.
4) Хорошая устойчивость к тепловым ударам, высокая механическая прочность.
2. Изделия из керамического волокна.
3. Легкий огнеупорный кирпич.
3.1 Свойства легковесного огнеупорного кирпича:
1) Малая плотность, высокая пористость, малый вес.
2) Низкая теплопроводность, хорошие теплоизоляционные характеристики.
3) Экономичность, широкий спектр применения.

Ⅱ. Характеристики теплоизоляционных огнеупорных материалов
1.Малая насыпная плотность, распределение пор, высокая пористость, малая теплопроводность.
2. Стабильные характеристики теплоизоляционных материалов, с четкой теплопроводностью, применимы в широком диапазоне температур.
3. Хорошая химическая стабильность, отсутствие коррозионного эффекта.
4. Хорошие водонепроницаемые характеристики, небольшое поглощение влаги.
5. Огнестойкость, малое количество горючих компонентов, негорючесть или самозатухание.
6. Хорошая стойкость к тепловому удару.
7. Легкая обработка, удобная для использования конструкция.

Ⅲ. Принцип работы теплоизоляционных огнеупорных материалов
Промышленные печи, построенные из обычных огнеупорных материалов, обычно имеют низкую энергоэффективность. Теплопроводность является важной характеристикой, необходимой для проектирования высокотемпературного теплового оборудования; увеличив применение теплоизоляционных материалов кладки печи, можно уменьшить теплопотери стены, повысить тепловую эффективность, увеличить производительность теплового оборудования, снизить энергопотребление, сделать работу более рентабельной.

IV. Область применения теплоизоляционных огнеупорных материалов
Теплоизоляционные огнеупорные материалы используются в нагревательных печах (стенки печи, дно и крыша), открытых печах, печах термообработки, коксовых печах (камеры сгорания, камеры аккумулирования тепла), печах отжига, закалочных печах и т.д. в металлургии, нефтехимии, машиностроении, электронике и других отраслях промышленности. Внутренняя футеровка и используется наружный слой огнеупорного слоя, а теплоизоляционные материалы различных высокотемпературных трубопроводов также могут быть использованы в качестве высокотемпературных уплотнительных материалов. Он также может быть использован в качестве теплоизоляционного и теплосохраняющего слоя теплового оборудования, а качественный теплосохраняющий огнеупорный материал может заменить общую плотную огнеупорную кладку, что позволяет экономить энергопотребление и снижать стоимость строительства.

V. Температура использования и классификация теплоизоляционных огнеупорных материалов
1. В зависимости от рабочей температуры：
1) Низкотемпературные теплоизоляционные материалы с температурой эксплуатации ниже 900°C, такие как теплоизоляционный кирпич на основе кизельгура, асбест, вспученный вермикулит, шлаковая вата и т. д.
2) Среднетемпературные теплоизоляционные материалы, с температурой эксплуатации 900 ~ 1200 ℃, такие как керамзитовый перлит, легкие глиняные кирпичи и огнеупорные волокна и т. д.
3) Высокотемпературные теплоизоляционные материалы, температура использования 1100℃-1500℃, такие как легкий теплоизоляционный высокоглиноземистый кирпич, легкие корундовые кирпичи и изделия из полых шаров, а также высокотемпературные огнеупорные волокна и т. д.
2. По насыпной плотности:
1) Изоляционные материалы общего назначения с насыпной плотностью от 0.3 до 1.3 г/см3;
2) Сверхлегкие изоляционные материалы с насыпной плотностью менее 0.3 г/см3.
3. В соответствии с формой материала:
1) Порошковые гранулированные теплоизоляционные материалы: вспученный перлит, порошок оксида алюминия, легкие литейные материалы, легкие огнеупорные бетоны.
2) Определенные теплоизоляционные материалы: легкие огнеупорные кирпичи.
3) Волокнистые теплоизоляционные материалы: асбест, стекловолокно, керамическое волокно.
4) Композитные изоляционные материалы: изоляционные плиты, изоляционные покрытия.
4. По способу изготовления:
1) Пористые изделия сырьевого метода: т.е. использование пористых материалов, изготовленных из продуктов, например, кизельгура и его продуктов.
2) Метод соединения легкого сырья с полным сгоранием: изделия, изготовленные методом соединения горючих материалов, добавляют легко сгорающие опилки, углеродный порошок и другие вещества в шлам, так что спеченные изделия имеют определенную пористость, в основном легкий кремнезем.
3) Пенный способ получения пористых легковесных изделий: пористые изделия из пены, добавление пенообразователя в шлам и механические способы получения пористых легковесных огнеупорных изделий.
4) Химические пористые продукты: химические продукты, добавляют карбонат и кислоту, едкую щелочь или металлический алюминий в шлам, с помощью химической реакции выделяющегося газа образуются пористые продукты и изготавливаются изделия.
5. В соответствии с химическим минеральным составом или производством сырья:
Кремнистые, глинистые, высокоглиноземистые, магнезиальные, диатомитовые, перлитовые, алюмосиликатные волокнистые, глиноземистые и другие теплоизоляционные огнеупорные материалы.

VI. Как выбрать подходящие теплоизоляционные огнеупорные материалы?
1. В соответствии с температурой использования печи.
2. Максимальная температура использования теплоизоляционных огнеупоров
3. Адиабатические свойства, включая теплопроводность, насыпную плотность, удельную теплоту и т.д.
4. Экономические преимущества, включая цену, конструкцию и долговечность.
VII. Меры предосторожности при использовании теплоизоляционных огнеупорных материалов
1. Запрещается укладка товаров на теплоизоляционный огнеупорный материал.
2. Устанавливать в сухом и проветриваемом месте и хорошо выполнять работы по защите от влаги и дождя.
3. В соответствии с требованиями проекта разумно использовать соответствующие характеристики теплоизоляционных огнеупорных материалов и методы строительства.
4. Резать волокнистые продукты, использовать столько, сколько нужно, не рвать по желанию.

Высокоэффективные теплоизоляционные огнеупоры не только обеспечивают нормальную работу печи, но и снижают теплопотери. Более того, уменьшение теплопотерь снижает эксплуатационные расходы печи и замедляет эрозию футеровки печи.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica