Периклазоуглеродистый кирпич очень подходит для выплавки стали благодаря своей превосходной термостойкости, устойчивости к эрозии шлака и хорошей термостойкости. Углеродные материалы обладают множеством превосходных свойств, таких как трудность смачивания шлаком, расплавленной сталью, высокие огнеупорные свойства магнезии, высокая стойкость к шлаку и стойкость к растворителям, а также низкая ползучесть при высоких температурах. Поэтому магнезиально-углеродные кирпичи используются в сильно корродированных линий шлака и отверстих для выпуска стали. К настоящему времени благодаря массовому использованию периклазоуглеродистого кирпича в процессе производства стали и совершенствованию процесса выплавки стали были получены огромные экономические выгоды.
1 Применение периклазоуглеродистого кирпича на футеровке конвертера
Поскольку условия работы каждой части футеровки конвертера различны, эффект от использования магнезиально-угольных кирпичей также различен. На выходную часть футеровки печи постоянно воздействует холодная и горячая расплавленная сталь, поэтому огнеупорные материалы, используемые в устье печи, должны быть устойчивы к эрозии высокотемпературного шлака и высокотемпературных выхлопных газов, а сталь нелегко подвесить, и ее легко очистить во времени. Крышка печи не только подвержена сильной шлаковой коррозии, но также подвержена быстрым изменениям температуры в холодном и горячем состоянии, а также комбинированному воздействию высокотемпературного воздушного потока из-за окисления углерода и пыли и высокотемпературных выхлопных газов. Поэтому используются периклазоуглеродистые кирпичи с высокой устойчивостью к эрозии шлака и отслаиванием. Сторона загрузки печи требует, чтобы магнезиально-углеродные кирпичи обладали высокой стойкостью к эрозии шлака, высокой температурной прочностью и хорошей стойкостью к отслаиванию. Поэтому обычно используются высокопрочные периклазоуглеродистые кирпичи с металлическими антиоксидантами.
Периклазоуглеродистый кирпич
2 Применение периклазоуглеродистого кирпича в электропечах
В настоящее время стены электропечей практически полностью построены из периклазоуглеродистого кирпича, поэтому срок службы периклазоуглеродистого кирпича определяет срок службы электропечи. Основными факторами, определяющими качество магнезиально-углеродных кирпичей для электрических печей, являются чистота магнезии, являющейся источником MgO, типы примесей, состояние связи зерен периклаза и размер зерен; чистота, степень кристалличности и размер чешуек графита, используемого в качестве источника введения углерода; Обычно в качестве связующего используется термореактивная фенольная смола, и основными влияющими факторами являются количество добавляемого и остаточного углерода. В настоящее время доказано, что добавление антиоксидантов к периклазоуглеродистому кирпичу может изменить и улучшить его матричную структуру, но при использовании в нормальных рабочих условиях электрических печей антиоксиданты не являются важным сырьем для магнезиально-углеродного кирпича, а только дуговая электрическая печь, используемые для шлака с высоким содержанием FeOn, например, с использованием железа прямого восстановления или нерегулярно окисленных частей и горячих точек электрических печей, добавление различных металлических антиоксидантов может стать важной частью магнезиально-углеродных кирпичей.
купить периклазоуглеродистый кирпич от нашего завода
Коррозионное поведение периклазоуглеродистых кирпичей, используемых в шлакопроводе, заключается в образовании очевидного реакционного плотного слоя и обезуглероженного рыхлого слоя. Плотная зона реакции также становится зоной проникновения шлака, которая представляет собой зону эрозии, где жидкий высокотемпературный расплавленный шлак проникает в тело кирпича после обезуглероживания кирпича из магнезиального угля и образует большое количество пор. В этой области FeOn в шлаке восстанавливается до металлического железа, и даже фаза удаления растворителя и межкристаллитное твердое вещество Fe2O3, растворенное в MgO, также восстанавливается до металлического железа. Глубина проникновения шлака в кирпич в основном определяется толщиной обезуглероженного рыхлого слоя, который обычно заканчивается там, где остается графит. В нормальных условиях обезуглероженный слой периклазоуглеродистых кирпичей является относительно тонким из-за присутствия графита.
Существует два способа врезки в электропечи: врезку в желоб с наклоном и врезку снизу. Когда выпускной канал используется для опрокидывания стали, периклазоуглеродистые кирпичи в основном не используются, но выбираются Al2O3 или ZrO2, и добавляются не содержащие кислород, такие как C, SiC и Si3N4. Когда нижняя часть печи используется для выпуска, выпускное отверстие состоит из кирпичей наружной гильзы и кирпичей внутренней трубы. Отверстие для выпуска в нижней части печи выполнено из магнезиального углеродного кирпича, а размер отверстия для трубных кирпичей определяется такими факторами, как мощность печи, время выпуска и т. Д. Общий внутренний диаметр составляет 140 ~ 260 мм.
В электропечи сталеплавильного завода использовались средне- и низкоскоростные периклазоуглеродисые кирпичи на выпускном отверстии. Две стороны медного отводного отверстия заменили оригинальные спеченные магнезиальные кирпичи и дали хорошие результаты. Возраст печей был увеличен с 60 до более чем вдвое. После использования магнезиально-углеродные кирпичи на шлаковой линии остаются относительно готовыми и не прилипают к шлаку. Шлакопровод не требует ремонта, что снижает трудоемкость и улучшает чистоту и производительность жидкой стали.
3 Применение алюмопериклазоуглеродистых кирпичей на ковше
Когда кирпичи MgO-C используются для рафинирования ковшовых печей и ковшей, они в основном используются в очистных и шлаковых линиях. В соответствии с условиями эксплуатации огнеупорные материалы, используемые в этих деталях, должны быть стойкими к высоким температурам, тепловым ударам и механической коррозии, вызванной эрозией шлака. Раньше для изготовления этих деталей использовались магнезиально-хромовые огнеупоры, но, учитывая, что хром загрязняет окружающую среду, его потребление сократилось, а теперь используются магнезиально-углеродные кирпичи.
Алюмопериклазоуглеродистые кирпичи
Поскольку магнезиально-углеродные кирпичи в новом ковше будут сильно повреждены в процессе предварительного нагрева, толщина рыхлого обезуглероженного слоя может достигать 30-60 мм. Этот слой смывается во время впрыска жидкой стали, в результате чего зерна магнезии попадают в шлак. Очевидно, что предотвращение выгорания углерода в магнезиально-углеродных кирпичах во время предварительного нагрева является одним из важных шагов по увеличению срока службы магнезиально-углеродных кирпичей на зазоре ковша и на линии шлака. Его технические меры, помимо добавления композитного антиоксиданта в магнезиальный углеродный кирпич, ключевым является покрытие поверхности магнезиального углеродного кирпича щелочной легкоплавкой стеклофазной жидкостью после футеровки, чтобы защитить магнезиальный углеродный кирпич. Углерод не выгорает в процессе предварительного нагрева ковша.
Основные направлении нашей деятельности
ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Казахстанеи т. д..
