ООО RS огнеупоры > Articles by: Rongsheng refractory

Rongsheng refractory

Введение в распределение пор по размерам в огнеупорных материалах

Распределение пор по размерам – это частота распределения пор по объему при различных размерах пор в огнеупоре.

Поры в плотных огнеупорных изделиях представляют собой в основном капиллярные поры, в основном 1 ~ 30 мкм; средний диаметр пор мелкопористых изделий из алюминия и углерода и плотных высокоглиноземистых кирпичей составляет менее 1 ~ 2 мкм; диаметр пор плавленых литых или теплоизоляционных огнеупорные изделия могут иметь размер более 1 мм, известные как усадочные отверстия или большие поры.

Распределение пор по размерам оказывает определенное влияние на коррозионную стойкость, прочность, теплопроводность и термостойкость материала.

На распределение пор огнеупорных материалов по размерам также напрямую влияют сырье, градация частиц, порошок и микропорошок, связующее, система формования и обжига и т. Д.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Материал и форма анкера печи

Материал и форма анкера печи

Анкеры для печей используются для поддержки огнеупорной футеровки теплового оборудования или каркаса огнеупорных сборных блоков для усиления огнеупорной футеровки для противодействия статической нагрузке, тепловому напряжению, механическому расширению и механической вибрации. У небольшого числа производителей анкеров нет исследований об условиях работы используемых анкеров, и они неправильно понимают качество и материал анкеров. Некоторые даже в одностороннем порядке учитывают стоимость производства, сокращают углы и игнорируют срок службы оборудования и интересы пользователя.

Материалы, используемые для анкеров, классифицируются по внешнему виду, включая прямую стальную проволоку и стальную проволоку с блестящим серебристым покрытием. Не существует стандартного формата и ограничений. При проектировании анкеров дизайнеры обычно проектируют форму в соответствии с назначением и своими собственными идеями. Обычно используются Y-образные и V-образные формы.

При сварке анкеров, с одной стороны, выбор сварочных материалов должен соответствовать принципам сварки материала, с другой стороны, необходимо предотвращать сварочные дефекты, такие как брызги, сварочный шлак, трещины и подрезы.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Щёлочностойкие кирпичи для цементных печей

Стойкие к щелочам кирпичи для цементных печей относятся к глиняным огнеупорным кирпичам, в которых в качестве основного сырья используется огнеупорная глина с низким содержанием алюминия и которые обладают стойкостью к щелочной коррозии в системе цементных печей. Основным сырьем для изготовления щелочестойких кирпичей являются обожженные драгоценные камни, пирофиллит, кремнезем и т. Д. Щелочностойкий механизм щелочно-стойких кирпичей заключается в реакции с оксидами щелочных металлов при высоких температурах с образованием высоковязкой жидкой фазы, образуя защитный слой глазури, покрывающий поверхность кирпича, чтобы заблокировать поверхностные поры, предотвращая проникновение и эрозию. расплавов щелочных металлов, и достижение цели стойкости к щелочной коррозии.

Щёлочностойкие кирпичи можно разделить на обычный тип, тип высокой прочности, хранилище типа и тип теплоизоляции.

Применение щелочестойких кирпичей в цементных печах:

1 Обычные щелочестойкие кирпичи в основном используются в подогревателях цементных печей и в каналах третичного воздуха обжиговых печей;

2 Высокопрочные щелочестойкие кирпичи в основном используются в подогревателях цементных печей, печах разложения, каналах третичного воздуха, вертикальных восходящих дымоходах, прямых цилиндрах циклонов и конусах;

3 Щелочестойкие кирпичи Vault в основном используются в подогревателях цементных печей, каналах третичного воздуха печей разложения и т. Д;

4 Теплоизоляционные щелочестойкие кирпичи в основном используются для задней части устья печи, крышки дверцы печи и охладителя цементной печи.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Применение огнеупорного кирпича в противопожарной защите зданий

Широкое применение и важная роль огнеупорного кирпича в противопожарной защите зданий

Огнеупорный кирпич широко применяется в огнеупорной промышленности. Из-за их высокой огнеупорности они более удобны для применения в противопожарной защите. Основное содержание огнеупорного кирпича – оксид алюминия. Чем выше содержание, тем выше температура огнеупора. Огнеупорные кирпичи Твердость выше, чем у обычного красного кирпича, и даже лучше при применении для защиты зданий от огня.

 

Противопожарная защита зданий из огнеупорного кирпича

Во многих архитектурных решениях рейтинг огнестойкости зданий является наивысшим приоритетом, особенно с высотой этажа более 20 этажей. Требования к материалам противопожарной защиты очень строгие. Принять изоляцию межсетевого экрана. Огнеупорные кирпичи – лучший выбор среди многих огнеупорных материалов. Огнеупорные кирпичи национального стандарта в основном используются в кладке брандмауэра. Размер 230мм * 114мм * 65мм, модель Т-3, вес 3,5-3,7кг. , Иногда в качестве дополнения используют огнеупорный кирпич.

Огнеупорные кирпичи при кладке обычно делают из огнеупорного грунта. Огнеупорный грунт обладает прочной адгезией и определенной степенью огнеупорности. Поэтому огнеупорный грунт широко применяется в огнеупорной кладке. Огнеупорный цемент используется для кладки, а огнестойкость огнеупорного цемента примерно на 500 градусов выше, чем у огнеупорного грунта.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Какое физическое давление может выдержать глиноземный кирпич?

Механические свойства кирпичей с высоким содержанием глинозема относятся к механическим свойствам продукта в различных условиях, таким как прочность, которая представляет способность продукта противостоять различным напряжениям и деформациям, вызванным внешними силами, без разрушения. Будь то при комнатной температуре или в условиях использования, кирпичи с высоким содержанием глинозема будут деформироваться или даже разрушаться из-за различных внешних сил, таких как сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, трение или удар. Изучение механических свойств кирпичей с высоким содержанием глинозема в различных условиях Температурные условия чрезвычайно важны для понимания его способности противостоять повреждениям, обсуждения механизма повреждения и поиска путей и методов улучшения качества продукции.

Под высокотемпературной прочностью на сжатие высокоглиноземистых кирпичей понимается предельная нагрузка, которую кирпичи из высокоглиноземистого алюминия могут выдерживать без повреждения на единицу площади трехмерного образца заданного размера в заданных высокотемпературных условиях. Прочность на высокотемпературное сжатие высокоглиноземистого кирпича определяет область применения продукта и является одной из важных основ при выборе высокоглиноземистого кирпича. Для несгоревших огнеупорных изделий и неформованных кирпичей с высоким содержанием глинозема из-за добавления в материал определенного количества связующих или добавок способ склеивания и прочность при комнатной температуре будут изменяться с повышением температуры, поэтому его высокая температура. более важное значение. Прочность на сжатие, измеренная при комнатной температуре, является прочностью материала на сжатие при нормальной температуре. Образец нагревается до заданной температуры с заданной скоростью, и прочность на сжатие, измеренная после выдержки в течение определенного периода времени, представляет собой высокотемпературную прочность на сжатие при этой температуре.

Хорошо известно, что кирпичи с высоким содержанием глинозема делятся на три марки в зависимости от содержания алюминия и алюминия. Прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича первого сорта составляет 55 МПа при комнатной температуре, прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича второго сорта составляет 50 МПа, а прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича второго сорта составляет 50 МПа. Прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича третьего сорта составляет 45 МПа, 1 МПа, что эквивалентно 10 килограммам.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Анализ причин появления трещин в высокоглиноземистых кирпичах и меры по их улучшению

Кирпич с высоким содержанием глинозема – это изделия из силиката алюминия с содержанием более 48% AL2O3. В соответствии с GB / T2988-2012 (классификация кирпичей с высоким содержанием глинозема) кирпичи с высоким содержанием глинозема подразделяются на LZ80, LZ75, LZ65, LZ55, LZ48 в соответствии с физическими характеристиками. и химические индикаторы. Пять марок, обычно используемых при строительстве доменных печей, доменных печей, сводов электропечей, доменных печей, отражательных печей, футеровки цементных вращающихся печей, регенераторов и ветрозащитных перегородок стекловаренных печей.

В процессе производства высокоглиноземистого кирпича отходы, вызванные трещинами на поверхности и внутри продукта, являются основными видами отходов высокоглиноземистого кирпича. В производственном процессе необходимо регулировать и улучшать в соответствии с различными факторами, которые вызывают трещины в кирпиче с высоким содержанием глинозема, чтобы снизить вероятность трещин в кирпиче с высоким содержанием глинозема и повысить квалификацию изделий из кирпича с высоким содержанием глинозема.

Анализ причин появления трещин и меры по их улучшению

Причины использования сырья и меры по улучшению

Примеси (особенно K2O и Na2O) и степень спекания бокситового клинкера с высоким содержанием глинозема, основного сырья для производства кирпичей с высоким содержанием глинозема, вызовут трещины на поверхности продукта. Плохо спеченный клинкер продолжает неравномерно и неравномерно усадиться во время процесса обжига продукта, что приводит к растрескиванию продукта и образованию трещин: в то же время сам плохо спеченный клинкер подвергается вторичной муллитеизации (3a-AL2O3 +) в процессе обжига продукта. 2Si02 → 3AL2O3 · 2SiO2, 1200 ～ 1500 ℃). Нефтехимия вторичного муллита в основном относится к SiO2 в сочетании с глиной при производстве высокоглиноземистых кирпичей. Он реагирует с AL2O3 клинкера с высоким содержанием алюминия с образованием муллита и сопровождается объемным расширением (около 10%), что приводит к неравномерной усадке продукта, что приводит к увеличению количества поверхностных трещин и увеличению степени растрескивания.

Улучшения: Основной минеральный состав высокоглиноземистого кирпича – муллит, корунд и стеклофаза. По мере увеличения содержания AL2O3 в продукте количество фаз муллита и корунда также увеличивается, и соответственно уменьшается стеклофаза, соответственно повышаются огнеупорность и высокотемпературные характеристики продукта. При реальном производстве следует уделять внимание контролю содержания примесей в используемом клинкере с высоким содержанием боксита. Согласно требованиям YB / T5179-2005 «Клинкер с высоким содержанием бокситов», содержание K2O и Na20 составляет ≤0,35% ～ O .6%. Старайтесь использовать для производства сырье с низким содержанием примесей и хорошей степенью спекания.

Обычно о степени спекания клинкера судят, определяя степень водопоглощения клинкера. В производственном процессе для производства может использоваться клинкер с низким водопоглощением, который может эффективно уменьшить поверхностные трещины продукта. Практика показала, что для того, чтобы избежать и уменьшить возникновение сетчатых трещин на поверхности высокоглиноземистых кирпичей, степень водопоглощения высокоглиноземистого бокситового клинкера GL-50 ～ GL-90 контролируется соответственно ниже 2,5% ～ 5,0%.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорные материалы используются в футеровке доменной печи

Говоря простым языком, доменная печь – это чугуноплавильное оборудование. Железная руда, кокс и т. Д. Загружаются пропорционально из верхней части печи, а высокотемпературная дутья (1000 ~ 1200 ℃) вводится в нижнюю фурму. Окислительно-восстановительная реакция осуществляется в доменной печи. Образуется железный шлак, и железный шлак вытекает из отверстия для железа в нижней части доменной печи и отделяет железо от шлака. Шлак поступает в шлаковую канаву, смывает шлак или попадает в шлакосодержащий колодец.

 

Расплавленный чугун поступает в бак торпеды через поворотное сопло, либо продолжает производить сталь, либо отправляется на установку для литья чугуна. Наконец, доменный газ отводится через пылеулавливающее оборудование. Наверное, весь процесс плавки такой.

1 Горловина печи:

Здесь огнеупорная кладка используется в качестве защитной футеровки для разумного полотна. Температура составляет 400 ~ 500 ℃, и заряд непосредственно воздействует на него и вызывает трение, а влияние воздушного потока немного меньше. Здесь для кладки можно использовать превосходный глиняный кирпич, кирпич с высоким содержанием глинозема, глиняный бетон / аэрозольные краски и т. Д.

2 Корпус печи:

Корпус печи – важная часть доменной печи, которая используется для нагрева шихты, восстановления и шлакования. Здесь серьезны размывы от материального потока и высокотемпературного воздушного потока. Температура в середине корпуса печи составляет 400 ~ 800 ℃, и эрозия шлака отсутствует. На него в основном влияет эрозия поднимающейся пыли, термический шок, щелочные цинковые и углеродные отложения. Поэтому в верхней части детали используются плотные глиняные кирпичи и кирпичи с высоким содержанием глинозема, а для кладки – износостойкие кирпичи из фосфатной глины, глиноземистые и силлиманитовые кирпичи; в нижней части корпуса печи используются плотные и износостойкие глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи и корундовые кирпичи. , Карборундовый кирпич для кладки.

3 Положение днища печи:

Нижняя часть печи действует как буфер для восходящего потока, где часть шихты восстанавливается и образует шлаки, а футеровка печи сильно корродирует железным шлаком. Температура здесь достигает 1400 ~ 1600 ℃ в верхней части и 1600 ~ 1650 ℃ в нижней части. Вследствие комплексного воздействия высокотемпературного излучения, щелочной эрозии, поднимающегося горячего запыленного топочного газа и т. Д. Огнеупорные материалы футеровки печи здесь серьезно повреждены. Поэтому здесь следует выбирать тугоплавкие материалы с высокой устойчивостью к эрозии, эрозии и истиранию шлака. Для кладки в горловине печи можно использовать высококачественный глиняный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, графитовый кирпич, кирпич из карбида кремния, корундовый кирпич и т. Д. С низкой пористостью.

4 Положение очага:

Под – это место загрузки жидкого чугуна и жидкого шлака. Наивысшая температура в области фурмы составляет 1700 ~ 2000 ℃, а температура дна печи составляет 1450 ~ 1500 ℃. Футеровка пода не только подвергается воздействию высокой температуры, но и подвергается эрозии шлаком и железом. Для кладки подовой фурмы можно использовать корундовые муллитовые кирпичи, коричневые корундовые кирпичи и силлиманитовые кирпичи. Корундовые муллитовые кирпичи и коричневые корундовые кирпичи используются для горячей поверхности контакта шлака с железом, а плотные углеродные кирпичи и графитовый полуграфит используются для холодных поверхностей. Для кладки используются углеродные кирпичи, микропористые углеродные кирпичи, формованные углеродные кирпичи, коричневые корундовые малоцементные сборные блоки на боковых стенах, небольшие углеродные кирпичи для горячего прессования в очаге, графитовые полуграфитовые углеродные кирпичи, микропористые углеродные кирпичи и т. Д. на дне печи.

5 Прочие части:

Глиняные кирпичи, кирпичи из карбида кремния, графитовые кирпичи, плавленый корунд, литье из карбида кремния, материалы для ремонта чугунных канав с термическим напылением могут использоваться для водопроводных каналов доменной печи. Для покрытия канавы используются бетонные плиты с низким содержанием цемента и высоким содержанием алюминия, также можно использовать скиммер. Литой корунд с низким содержанием цемента и огнеупорный материал поворотной форсунки аналогичны материалу железной канавы, а канавка для шлака может быть изготовлена из немного более низкого материала.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

 

Зачем использовать износостойкие огнеупорные материалы для котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем?

Основное назначение футеровки котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем износостойкими огнеупорными материалами – защитить стальную оболочку корпуса печи от эрозии и износа сгоревшими материалами.

Исходя из анализа сущности износа, износ, вызванный механическим воздействием, в основном определяется следующими факторами:

1 Расход дымовых газов. Скорость потока дымовых газов является наиболее важным фактором, влияющим на износ внутренней стенки печи.Исследования показали, что степень износа пропорциональна третьей степени скорости потока дымовых газов. Скорость потока дымовых газов напрямую влияет на кинетическую энергию текущей летучей золы и количество частиц золы, ударяющихся о внутреннюю стенку печи в единицу времени.

2 Концентрация летучей золы. В котле CFB, когда частота цикла летучей золы высока, эффективность сгорания может быть улучшена и эффект теплопередачи может быть усилен, но частота цикла также определяет концентрацию твердых частиц в дымовом газе в печи, поэтому более высокая частота цикла Это вызовет серьезное истирание внутренней стенки печи содержащим золу дымовым газом. Если качество угля ухудшается, содержание золы увеличивается, а также увеличивается количество сожженного угля, что приводит к резкому увеличению концентрации летучей золы в дымовых газах и увеличению износа футеровки сепаратора.

3 Коэффициент вероятности удара летучей золы. Это связано с характеристиками частиц летучей золы. Чем крупнее частицы, тем выше вероятность удара.

4 Износостойкость золы. Характеристики износа частиц золы связаны с влиянием твердости, температуры, формы и размера частиц золы. Если в золе много твердых веществ, а частицы золы крупные и угловатые, износостойкость частиц золы будет улучшена.

5 На степень износа внутренней стенки печи также влияет неравномерное распределение концентрации летучей золы и скорости потока в дымовых газах.

6 Степень износа зависит от материала нагреваемой поверхности и футеровки. При одинаковых условиях, чем выше износостойкость материала, тем меньше износ; наоборот.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Характеристики сборных огнеупорных блоков

С постоянным обновлением и прогрессом технологии производства цемента, единая производственная линия цементных печей развивается в сторону масштабного развития. Новая технология производства цемента сухим способом имеет высокую температуру печи, высокую скорость печи, сложную структуру системы и серьезную эрозию летучих компонентов, таких как щелочи. И другие характеристики, которые выдвигают более жесткие требования к огнеупорам, используемым в цементных печах. Неформованные огнеупоры широко используются в цементной промышленности благодаря своим превосходным характеристикам, удобной конструкции и энергосбережению, составляя почти 50%. Однако неформованные огнеупоры предъявляют более высокие требования к качеству строительства на месте, и они склонны к чрезмерному добавлению воды на месте, что приводит к быстрому ухудшению характеристик отливки и разрыву во время процесса обжига. Заготовка представляет собой неформованный огнеупорный материал. Процесс подготовки проходит между формованным огнеупорным материалом и неформованным огнеупорным материалом. С точки зрения производительности он имеет преимущества как фиксированного, так и неформованного. Это одно из достижений в строительстве и применении неформованных огнеупорных материалов. Новое направление стремительно развивается в последние годы.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Меры предосторожности при использовании инертных керамических шариков

Перед использованием инертные керамические шарики следует хранить в чистом, сухом и непыльном месте, чтобы пыль не падала на керамические шарики и не загрязнялась.

Поскольку керамический шар является керамическим изделием, он имеет определенную степень хрупкости, а его устойчивость к быстрому холоду и быстрому нагреву относительно низка по сравнению с металлическим шаром. Следует избегать повышения температуры и быстрого охлаждения, чтобы керамический шарик развалился.

Керамический шар будет поглощать некоторые примеси из технологического газа в течение длительного времени. Его следует регулярно проверять каждый год. Если есть какие-либо загрязнения, его следует очистить или заменить в зависимости от ситуации с загрязнением.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica