ООО RS огнеупоры > Articles by: Rongsheng refractory

Rongsheng refractory

Каковы характеристики тигля из карбида кремния

Тигель из карбида кремния изготовлен из карбида кремния. Графитовый материал изготовлен по научной формуле. Он отличается от обычных материалов. При повышении температуры тигель из карбида кремния не только не размягчается, но и увеличивается прочность. вместо этого увеличивается прочность на разрыв.

1 Передовые технологии: Тигель изготовлен с помощью передового в мире метода холодного изостатического прессования.Продукт имеет хорошую изотропность, высокую плотность и прочность, однородную плотность и отсутствие дефектов.

2 Хорошая стойкость к окислению При разработке формулы полностью учитывайте предотвращение окисления графита во время использования.

3 Уникальный слой глазури: тигель имеет характерный многослойный слой глазури на поверхности в сочетании с плотными формовочными материалами, что значительно улучшает коррозионную стойкость продукта и продлевает срок службы тигля.

4 Высокая теплопроводность: используется натуральный графит, тигель, изготовленный методом изостатического прессования, тоньше, а скорость теплопроводности высокая.

5 Значительная экономия энергии: тигель, сделанный из высокоэффективных теплопроводящих материалов, может сэкономить много энергии пользователям во время использования.

6 Стабильное и надежное качество: некоторые из основных сырьевых материалов выбираются из продуктов известных зарубежных компаний, а глазурь в основном изготавливается из импортного сырья.Процесс производства высоко автоматизирован, а качество продукции стабильно и надежно.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Рабочая температура тигля из карбида кремния

Тигель из карбида кремния, производимый нашей компанией, отличается хорошей теплопроводностью, высокой термостойкостью, быстрой теплопередачей, высокой механической прочностью, стойкостью к окислению, термостойкостью и высокой плотностью. В процессе использования при высоких температурах коэффициент теплового расширения невелик, он обладает определенной устойчивостью к деформации и отличной химической стабильностью для быстрого нагрева и быстрого охлаждения.

Тигель подходит для плавки цветных металлов, таких как медь, алюминий, золото, серебро, свинец, цинк и сплавы. Поэтому он широко используется при выплавке легированной инструментальной стали, цветных металлов и их сплавов в металлургии, литейном производстве, машиностроении, химической и других отраслях промышленности. Когда производители карбидокремниевых тиглей производят тигли, технические характеристики являются только одним аспектом. Кроме того, очень важны чистота и технология обработки графита. Более того, чистота графита и производственный процесс напрямую определяют эффективность использования тигля. Если чистота графита недостаточна, это повлияет на теплопередачу и термическое сопротивление тигля и сократит срок службы. Если есть проблема с производственным процессом тигля, возможно, что тигель не может быть использован для этих особых производственных случаев. Следовательно, рабочая температура тигля из карбида кремния не определяется спецификациями, а состав и процесс являются более важными.

Тигли из карбида кремния в настоящее время в основном используются для плавки и литья различных цветных металлов, таких как золото, серебро, медь, алюминий, свинец и цинк. Его основным сырьем является карбид кремния, который является огнеупорным сырьем с передовой технологией производства и технологией изостатического прессования. Благодаря превосходному сырью и передовым технологиям он обладает такими преимуществами, как высокая насыпная плотность, высокая огнестойкость, высокая теплопроводность и небольшой коэффициент теплового расширения. Кроме того, он обладает хорошей стойкостью к окислению и длительным сроком службы, в 3-5 раз превышающим срок службы обычных графитовых тиглей. Видно, что его преимущества не имеют себе равных по сравнению с традиционными тиглями.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как использовать тигель из карбида кремния

Тигли из карбида кремния обладают очень хорошей теплопроводностью и очень хорошей устойчивостью к высоким температурам, а в процессе использования этой высокой температуры они также обладают определенной устойчивостью к другим неблагоприятным факторам. большой эффект улучшения.

Тигли из карбида кремния были хорошо восприняты клиентами с момента их выпуска.Ценовые предложения и спецификации тиглей из карбида кремния перешли от одного продукта к нескольким благодаря непрерывному технологическому развитию. Тигель из карбида кремния тип 10 # -1000 #, тигель из карбида кремния графитовый прямой цилиндр 500 кг, тигель из карбида кремния графитовый прямой цилиндр 1000 кг. Типы вспомогательных печей для тигля из карбида кремния: коксовая печь, масляная печь, газовая печь, электрическая печь, индукционная печь высокой и средней частоты и т. Д. Промышленность применения тиглей из карбида кремния: выплавка различных видов золота, серебра, меди, алюминия, свинца, цинка и других цветных металлов, среднеуглеродистой стали и редких металлов.

Как использовать тигель из карбида кремния?

1 Поскольку тигель из карбида кремния представляет собой керамический продукт, в данных имеется определенное количество пор, а стенка тигля просто поглощает влагу. При использовании пламенной или электрической печи тигель должен быть предварительно нагрет, чтобы на стенках тигля не оставалась влага.

2 При использовании тигель из карбида кремния предварительно нагревают до 150-200 градусов и выдерживают один час без добавления материалов. Поскольку стенка тигля будет быстро окисляться в диапазоне температур 315-650 градусов, тигель не может быть предварительно нагрет в этом диапазоне температур, и нет необходимости оставаться в этом диапазоне температур слишком долго.

3 После предварительного нагрева тигель из карбида кремния, как правило, не требует повторного предварительного нагрева, если только тигель снова не подвергнется воздействию влажной среды.

4 После предварительного нагрева тигля из карбида кремния оператору необходимо быстро повысить температуру до 850-950 градусов, не добавляя материалов, и выдержать ее в течение получаса, затем снизить до нормальной рабочей температуры, а затем добавить материалы. Чем дольше нахождение в диапазоне температур 315-650, тем легче окисляется материал тигля. Окисление не только сократит срок службы тигля, но и повлияет на его функцию из-за снижения теплопроводности.

5 Нагревание тигля до температуры выше нормальной рабочей температуры продлит срок службы тигля. Как правило, нагрев тигля до 815-930 градусов помогает защитить глазурь тигля.По возможности этот высокотемпературный нагрев можно проводить один раз в неделю.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как отличить по качеству корундовую трубу муфельной печи?

Корундовая труба муфельной печи в качестве обычно используемого нагревательного прибора часто используется в лабораториях, лабораториях и заводских цехах. Есть много производителей корундовых тиглей, которые могут предоставить корундовые трубы для муфельных печей, и есть много изделий из корундовых труб для муфельных печей. Выбрать подходящую корундовую трубу для муфельной печи не так-то просто! Производитель корундового тигля сказал, что следует учитывать общие показатели, а затем учитывать индивидуальные потребности.

Какие общие показатели следует учитывать при выборе хорошей корундовой трубы муфельной печи?

Корундовая труба муфельной печи – это разновидность высокотемпературного электрооборудования. Обратите внимание на два момента. «Высокотемпературная корундовая труба муфельной печи также называется высокотемпературной печью. Она обычно используется для получения высокой температуры выше 300 ℃. Корундовая труба муфельной печи обычно может обеспечивать высокую температуру 800-1000 ℃ или даже 1800 ℃. Обычно мы используем температура 60 ℃ Будет жарко, и вы получите травму при температуре 80 ° C.Поэтому при использовании неисправной плиты будьте осторожны, чтобы не обжечься из-за высокой температуры.

Большинство корундовых труб муфельной печи по-прежнему имеют однокорпусную конструкцию, то есть структуру, в которой железный кожух непосредственно охватывает футеровку печи.

Высокотемпературная печь используется для измерения материалов, температура которых выражается в градусах Цельсия. Такое оборудование обычно используется в научно-исследовательских институтах и ​​отличается простотой эксплуатации и стабильной надежностью. Этот тип оборудования часто выдает сигнал тревоги при выходе из строя. Далее производитель корундового тигля расскажет о неисправностях, которые часто возникают в сигнализации.

1 Сигнализация перегрева. Высокотемпературная испытательная печь – это оборудование, обеспечивающее высокотемпературную рабочую среду, и требования к постоянной температуре относительно жесткие. Из-за разной природы экспериментальных материалов температура должна быть разной. Если регулирование температуры высокотемпературной испытательной печи не удается, заданная температура не может поддерживаться постоянной, и температура превышает испытательную температуру, что приведет к повреждению испытательного материала и сопротивления печи сопротивления коробчатого типа.

2 Регулярные напоминания и будильники. Высокотемпературная испытательная печь, также известная как корундовая труба муфельной печи, представляет собой своего рода печь с циклическим режимом работы. Его можно использовать для спекания, нагрева и термообработки угля, электроэнергетики, химической промышленности, строительных материалов, научно-исследовательских институтов, университетов и колледжей. В соответствии со временем нагрева экспериментальных материалов, установите необходимое время постоянной температуры, автоматическое управление, подсказку времени будильника и остановите постоянную температуру в одно и то же время, естественное охлаждение, отсутствие особого ухода и повышение эффективности работы. Следовательно, высокотемпературная испытательная печь должна иметь устройство отсчета времени для повышения эффективности работы.

3 Сигнализация ошибки. Высокотемпературная испытательная печь управляется терморегулятором для достижения заданной температуры, нагрева и постоянной температуры. Температура в печи измеряется датчиком температуры. Если датчик температуры поврежден, температура в сборной печи будет неточной, что приведет к провалу эксперимента и повреждению высокотемпературной испытательной печи. Следовательно, высокотемпературная испытательная печь должна быть оборудована устройством сигнализации неисправности, чтобы гарантировать безопасность испытания.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

В чем проблема трещин в динасовым кирпиче

Существует несколько ситуаций для трещин в динасовых кирпичах: если это слоистая трещина или вертикальная трещина динасового огнеупорного кирпича, это вызвано первым ударом пресса без выхлопа в процессе формования и прессования динасового огнеупорного кирпича. Если это горизонтальные или сетчатые трещины, это вызвано слишком быстрым повышением температуры во время процесса сушки. В другом случае неправильный контроль температуры обжига также может вызвать появление горизонтальных трещин на поверхности динасового кирпича.

Следует сказать, что трещины являются важной частью выхода динасового кирпича. Если он не контролируется должным образом, стоимость значительно возрастет.

Огнеупорный динасовый кирпич – продукт кислый. По сравнению с нейтральным продуктом из высокоглиноземистого кирпича выход низкий. Еще одна важная причина – высокий коэффициент расширения динасового кирпича. Если форма будет размещена неправильно, это приведет к размеру готового динасового кирпича. Сильно превышено.

Во время обжига силикатного кирпича кристалл изменяется, и коэффициент объемного расширения становится большим, что очень легко приводит к образованию трещин. Однако если это микротрещина, эластичность конструкции можно улучшить.

Трещины кремниевых кирпичей делятся на поверхностные и внутренние. Среди них трещина механического давления и трещина температурного спекания, если поверхность трещины пересекается крест-накрест, длина различается. Это вызвано высокотемпературным спеканием без полного высыхания продукта. Обжиговая печь для обжига динасового кирпича должна располагаться на высоте не менее 150 метров, в противном случае теплоизоляционные характеристики будут неудовлетворительными, а скорость растрескивания обожженных динасовых кирпичей будет очень высокой.

В процессе формования изделия происходит растрескивание. Отслаивание происходит, когда форма стареет или прессованный кирпич не истощен. Кирпич из колотого кремнезема нельзя использовать, внутреннее качество неудовлетворительное, и его нельзя использовать при высоких температурах. Это механическая трещина.

Если это сетчатая трещина, это вызвано большими колебаниями температуры и неровностями в изделии. Другая возможность заключается в том, что заполнитель и порошок смешиваются неравномерно в процессе перемешивания и измельчения, и также могут появиться сетчатые трещины.

Кирпичи динасовые стекла с горизонтальными трещинами появляются на внешней стороне кирпичной кладки вагонетки печи во время процесса обжига, особенно на верхнем продукте. Это вызвано высокой температурой, и канал возгорания для загрузки вагонетки печи не имеет достаточного резервирования, и пламя непосредственно распыляется на поверхность огнеупорного кремниевого кирпича, и нагрев идет неравномерно.

Трещины динасового кирпича тоже связаны с процессом. Если мелких частиц будет слишком много, появятся трещины. Качество связующего, добавляемого в процессе дозирования, также будет трещинами. Сушка не приводит к сбросу воды или загрузка вагонетки – это ненаучно. Обжиг накаляется. Быстро, это плохая ситуация, которая приводит к появлению трещин.

Если вы хотите контролировать трещины в динасовых кирпичах, вы должны серьезно контролировать производственный процесс – от соотношения сырья до процесса формования и обжига. На каждую ссылку нужно обращать внимание. Технический уровень производственного персонала достиг определенного уровня, и затем обжиг. Когда температура огнеупорных кирпичей хорошо контролируется, возникновение трещин будет решено.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Разница между огнеупорным бетоном и жаропрочным бетоном

Самая большая разница между огнеупорным бетоном и жаростойким бетоном – это температура эксплуатации. Рабочая температура жаропрочного бетона составляет 500-900 ℃, огнеупорный бетон используется в высокотемпературных областях, а рабочая температура превышает 1250 ℃.

Огнеупорный бетон получают путем объединения частиц клинкера с высоким содержанием алюминия и порошка, а также различных соотношений вяжущего и цемента. Матрица жаропрочного бетона такая же, как и у огнеупорного бетона, но марка ниже. Обычное использование бетона при температуре около 250 ° C не является областью.

Обычный бетон часто используется для ремонта дорожных покрытий, в то время как огнеупорный бетон и жаропрочный бетон являются неформованными огнеупорными материалами в области огнеупорных материалов. Огнеупорный бетон делится на нейтральный, кислый и щелочной.

Если огнеупорный бетон в сочетании с высокоглиноземистым цементом прочен при комнатной температуре, он имеет лучшую термическую стабильность при 1100 ~ 1200 ℃.

Если огнеупорный бетон в сочетании с жидким стеклом является кислотным материалом, он имеет более высокую термическую стабильность и износостойкость при 900 ~ 1000 ℃. Подходит для использования в проектах или покрытиях, разрушенных кислотой.

Если он используется в зоне действия водяного пара и воды. Необходимо использовать гидробетон в сочетании с высокоглиноземистым цементом, а жаростойкий бетон можно использовать при температуре ниже 900 ° C.

Силикатный жаростойкий бетон легко возводить. Его можно использовать в низкотемпературной зоне печи, а также использовать в фундаменте, дымоходе, дымоходе и других частях. Жаростойкий бетон требует утрамбовки или заливки формы, извлечения из формы и обжига так же, как и обычных бетонов.

Огнеупорный бетон на связке с фосфорной кислотой можно использовать при температуре 1450 ~ 1650 ℃, и его прочность при средней температуре также хорошая. Он имеет хорошую термическую стабильность, стойкость к истиранию и ударопрочность при высоких температурах, но стоит дороже, чем термостойкая коагуляция. Комбинированная фосфорная кислота Огнеупорный бетон является кислым материалом и используется в частях с кислой атмосферой.

Высокотемпературная часть нагревательной печи и мазутная камера сгорания также выполнены из огнеупорного бетона, но в сочетании с высокоглиноземистым цементом. Его можно сразу высушить после смешивания с водой и формования, а затем использовать после выпечки.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Износостойкость огнеупорных материалов

Устойчивость к истиранию – это способность огнеупорных материалов противостоять трению и износу (шлифованию, трению, ударам и т. Д.) Твердых материалов или газов (содержащих твердые материалы). Ее можно использовать для прогнозирования пригодности огнеупорных материалов к истиранию и истиранию. среды. Обычно это выражается потерей объема или потерей массы материала после определенных условий измельчения и времени измельчения.

Износостойкость огнеупорного материала зависит от его минерального состава, организационной структуры и твердости сочетания частиц материала, а также от его собственной плотности и прочности. Следовательно, технологические факторы, такие как твердость заполнителя во время производства, гранулометрический состав бурового раствора и степень спекания материала, – все это влияет на износостойкость материала. Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре, низкая пористость, компактная и однородная структура, а также хорошо спеченные материалы всегда обладают хорошей износостойкостью при комнатной температуре.

Устойчивость огнеупоров к истиранию при нормальной температуре может быть определена в соответствии с методом испытаний национального стандарта GB / T18301-2001 (эквивалент ASTMC7041994). Принцип испытания: испытательная поверхность образца указанной формы и размера перпендикулярна поверхности. Используется трубка для пескоструйной обработки и сжатый воздух. Абразивная среда распыляется на образец через трубку для пескоструйной обработки и измеряется объем истирания образца.

Изучение и определение износостойкости огнеупорных материалов в высокотемпературной практике. Для футеровки высокоскоростных пылеулавливающих газопроводов и оборудования, такого как внутренняя стенка котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанции, внутренняя стенка циклонного сепаратора, труба для пылевидного угля и труба для нагнетания угля, печь предварительного нагрева и предварительного обжига цементного завода, футеровка печи для обжига извести, верхняя футеровка доменной печи, камера коксования и т. д. особенно важны.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Важность теплового расширения для огнеупоров

Термическое расширение относится к характеристикам огнеупорного материала, объем или длина которых увеличивается с повышением температуры. Метод выражения обычно используется для линейного расширения и среднего линейного расширения. Также можно использовать объемное расширение и коэффициент объемного расширения.

Скорость линейного расширения относится к относительной скорости изменения (%) длины образца от комнатной температуры до температуры испытания. Средний коэффициент линейного расширения α относится к относительной скорости изменения длины образца от комнатной температуры до температуры испытания на каждый 1 ° C (K) повышения температуры.

Соответственно, объемное расширение выражается скоростью объемного расширения или коэффициентом объемного расширения β.

Если коэффициент линейного расширения мал, коэффициент объемного расширения приблизительно равен 3-кратному коэффициенту линейного расширения, то есть β = 3α. Для анизотропных кристаллов коэффициенты линейного расширения в каждом направлении оси кристалла различны и устанавливаются равными αa, αb и αc соответственно, а затем β = αa + αb + αc.

Фактически, коэффициент теплового расширения не является постоянной величиной. Он изменяется в зависимости от температуры. Обычный коэффициент теплового расширения представляет собой среднее значение в пределах указанного диапазона температур. При его применении обратите внимание на применимый диапазон температур.

Характеристики теплового расширения материала тесно связаны с его структурой и прочностью сцепления. Материалы с высокой прочностью связи имеют низкий коэффициент теплового расширения (например, материалы SiC). Для материалов с одинаковым составом из-за разной структуры их коэффициенты теплового расширения также различаются. Как правило, кристаллы с компактной структурой имеют относительно большой коэффициент теплового расширения, в то время как аморфное стекло обычно имеет относительно небольшой коэффициент теплового расширения. Для оксидов с плотно упакованными ионами кислорода коэффициент линейного расширения обычно больше. В неизотропных кристаллах (неравноаксиальная кристаллическая система) анизотропия теплового расширения особенно очевидна, и коэффициенты теплового расширения для каждого направления оси кристалла различны. В материалах с сильно анизотропной структурой коэффициент объемного расширения очень мал.

Тепловое расширение огнеупорных материалов зависит от их химического состава, минерального состава и микроструктуры, а также изменяется в зависимости от температурного диапазона.

Тепловое расширение огнеупорных материалов напрямую влияет на их термостойкость и объемную стабильность и является одним из важных свойств, которые следует учитывать при производстве и использовании огнеупорных материалов. Для огнеупорных материалов с большим тепловым расширением и поликристаллическим превращением следует оставлять компенсаторы, чтобы компенсировать напряжение, вызванное тепловым расширением из-за большого расширения при использовании при высоких температурах. Скорость линейного расширения и коэффициент линейного расширения являются ключевыми параметрами для расчетов зарезервированных компенсационных швов и общего размера кладки.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Важный показатель истинной плотности огнеупорного материала

Истинная плотность – это отношение массы твердого тела в огнеупоре к его истинному объему (объему твердой части). Истинный удельный вес – это отношение массы материала на единицу объема к массе воды на единицу объема при 4 ° C. Их можно считать одинаковыми по стоимости.

Среди огнеупорных материалов истинная плотность кварцевого кирпича является важным техническим показателем для измерения степени конверсии кварца. Истинная плотность различных минералов, состоящих из SiO2, различна: тридимит имеет более низкую истинную плотность, за ним следуют кристобалит и кварц. При изучении фазового перехода многофазных материалов по времени химического состава можно судить о фазовом составе материала на основе данных истинной плотности.

Важный показатель воздухопроницаемости огнеупорного материала

Воздухопроницаемость – это способность материала пропускать газ под разницей давления. Поскольку газ проникает через сквозные поры в материале, воздухопроницаемость зависит от размера, количества, структуры и состояния сквозных пор и изменяется в зависимости от направления давления при формовании огнеупорного изделия. Это связано с пористостью, но она нерегулярна и отличается от пористости.

Для некоторых огнеупорных материалов воздухопроницаемость является очень важным показателем, который напрямую влияет на коррозионную стойкость, стойкость к окислению и воздухопроницаемость коррозионно-стойких сред, таких как шлак, жидкая сталь, жидкий чугун и различные газы (пар). Некоторые материалы, такие как продукты, используемые для изоляции пламени или высокотемпературных газов или непосредственно контактирующие со шлаком и расплавленным металлом, требуют очень низкой воздухопроницаемости; в то время как некоторые функциональные материалы обладают определенной воздухопроницаемостью.

На воздухопроницаемость огнеупорного материала напрямую влияет процесс его производства. Воздухопроницаемость материала можно контролировать, регулируя соотношение частиц, давление формования и систему обжига.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica