ООО RS огнеупоры > Articles by: Rongsheng refractory

Rongsheng refractory

Каковы характеристики тигля из карбида кремния

Карбидокремниевый тигель изготовлен из карбида кремния, а графитовый материал изготовлен из научной формулы.Он отличается от обычных материалов.При повышении температуры карбидокремниевый тигель не только не размягчается, но и увеличивается в прочности.При 2500 градусов, прочность на растяжение изменяется вдвое.

1 Передовая технология: Тигель изготовлен по передовому в мире методу холодного изостатического прессования.Продукт обладает хорошей изотропностью, высокой плотностью и прочностью, однородной плотностью и отсутствием дефектов.

2 Он обладает хорошей стойкостью к окислению и полностью учитывает предотвращение окисления графита во время использования при разработке формулы.

3 Уникальный глазурный слой: внешняя поверхность тигля имеет многослойный глазурь с особыми характеристиками в сочетании с плотными формовочными материалами, что значительно повышает коррозионную стойкость изделия и продлевает срок службы тигля.

4 Высокая теплопроводность: с использованием природного графитового материала и метода изостатического прессования изготовленный тигель имеет тонкие стенки и высокую теплопроводность.

5 Значительная экономия энергии: тигли, изготовленные из высокоэффективных теплопроводных материалов, могут сэкономить пользователям много энергии во время использования.

6 Стабильное и надежное качество: некоторые из основных сырьевых материалов выбираются из известных зарубежных брендов, а глазурь в основном изготавливается из импортного сырья.Производственный процесс высоко автоматизирован, а качество продукции стабильно и надежно.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Рабочая температура тигля из карбида кремния

Тигли из карбида кремния, производимые нашей компанией, обладают хорошей теплопроводностью, высокой термостойкостью, быстрой теплопередачей, высокой механической прочностью, стойкостью к окислению, термостойкостью и высокой плотностью. В процессе использования при высоких температурах коэффициент теплового расширения невелик, и он обладает определенной устойчивостью к деформации и отличной химической стабильностью для быстрого нагрева и быстрого охлаждения.

Тигель подходит для плавки цветных металлов, таких как медь, алюминий, золото, серебро, свинец, цинк и их сплавы. Поэтому он широко используется в металлургии, литье, машиностроении, химической промышленности и других отраслях промышленности для выплавки легированной инструментальной стали, цветных металлов и их сплавов. Когда производители тиглей из карбида кремния производят тигли, технические характеристики являются лишь одним аспектом. Кроме того, важны чистота и технология обработки графита. Более того, чистота и производственный процесс графита напрямую определяют эффективность использования тигля. Если чистота графита недостаточна, это повлияет на теплопередачу и уровень термостойкости тигля и сократит срок службы. Если есть проблема с производственным процессом тигля, возможно, что тигель вообще нельзя использовать для этих особых производственных случаев. Следовательно, температура использования тигля из карбида кремния не определяется спецификацией, а состав и процесс более важны.

Тигли из карбида кремния в настоящее время в основном используются для плавки и литья различных цветных металлов, таких как золото, серебро, медь, алюминий, свинец и цинк. Основным сырьем является карбид кремния, огнеупорное сырье.Производственный процесс является передовым, и принят процесс изостатического прессования. Благодаря превосходному сырью и передовым технологиям он обладает такими преимуществами, как высокая насыпная плотность, высокая огнестойкость, высокая теплопроводность и малый коэффициент теплового расширения. Кроме того, он обладает хорошей стойкостью к окислению и длительным сроком службы, который в 3-5 раз превышает срок службы обычных графитовых тиглей. Видно, что его преимущества не имеют себе равных по сравнению с традиционными тиглями.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как зеленый карбид кремния удаляет остатки?

Метод производства зеленого карбида кремния в основном такой же, как и у черного карбида кремния, но требования к сырью отличаются. Он подходит для обработки цементированного карбида, керамики и неметаллических материалов, а также может использоваться для высокотемпературных нагревательных элементов из кремниево-углеродного стержня и подложек источников дальнего инфракрасного излучения. Как он удаляет остатки?

  1. Кислотной обработкой

При очистке остатка в зеленых продуктах из карбида кремния необходимо обратить внимание на кислотную обработку, которая может быть очень удобной для очистки остатка, а этапы операции относительно просты, то есть в условиях нагрева непосредственно расплавленный между раствором хлористого водорода и зеленым карбидом кремния, чтобы сделать его В определенной степени он реагирует с железом зеленого карбида кремния, тем самым непосредственно удаляя остаток и решая проблему остатка в продукте.

2 обработкой щелочью

Другой метод, достойный понимания корпоративными пользователями, заключается в обработке остатка щелочью, так что при обработке остатка в продукте из зеленого карбида кремния раствор каустической соды может быть непосредственно сплавлен с продуктом, что может непосредственно удалить некоторое количество рассеянного кремния. на поверхности., что непосредственно улучшает состав остатков при очистке.

Выше описано, как удалить остаток из зеленого карбида кремния, который можно использовать в качестве эталона. Путем удаления остатка чистота продукта может быть дополнительно улучшена, а характеристики зеленого карбида кремния могут быть полностью использованы.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Основная причина снижения режущей способности микропорошковых абразивов карбида кремния

В процессе измельчения порошка карбида кремния в качестве абразива его режущая способность будет снижаться.В чем причина?Разберемся вместе:

Основной причиной снижения режущей способности микропорошкового абразива карбида кремния является фрагментация абразивных частиц. Количество крупных абразивных зерен, способных оказывать режущее действие, уменьшается, а мелкие абразивные зерна после дробления легко забиваются стружкой, так что не могут играть режущую роль, полностью не утрачиваются, только немного меньшая зернистость. Конечно, слишком большой размер абразивных частиц также снизит режущую способность, потому что размер частиц слишком велик и легко скалывается.

Видно, что для каждого конкретного случая существует размер абразивного зерна с более высокой режущей способностью. Качество шлифовального эффекта в основном зависит от количества таких абразивных частиц, которые могут обеспечить высокую режущую способность, и продолжительности времени, в течение которого количество абразивных частиц может поддерживаться в процессе шлифования. Чтобы избежать фрагментации абразивных частиц, при выборе размера частиц абразивных частиц факторы, влияющие на фрагментацию абразивных частиц, такие как шлифовальная способность, твердость материала шлифовального инструмента и свойства материала заготовки, следует рассматривать вместе, поэтому чтобы значительно уменьшить ситуацию фрагментации.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

4 процесса спекания карбидокремниевой керамики, которые вы должны знать

Керамика из карбида кремния обладает превосходными свойствами, такими как прочность при высоких температурах, стойкость к высокотемпературному окислению, хорошая износостойкость, хорошая термическая стабильность, малый коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность, высокая твердость, стойкость к тепловому удару и стойкость к химической коррозии. Он широко используется в автомобилестроении, механизации, защите окружающей среды, аэрокосмических технологиях, информационной электронике, энергетике и других областях и стал незаменимой конструкционной керамикой с отличными характеристиками во многих областях промышленности.

Спекание без давления считается перспективным методом спекания SiC. В соответствии с различными механизмами спекания спекание без давления можно разделить на спекание в твердой фазе и спекание в жидкой фазе. S. Proehazka спекали при 2020 °C до спеченного тела SiC с плотностью выше 98 % путем одновременного добавления соответствующих количеств B и C (содержание кислорода менее 2 %) в ультрадисперсный порошок β-SiC. А. Мулла и соавт. С использованием Al2O3 и Y2O3 в качестве добавок был спечен 0,5 мкмβ-SiC (с небольшим количеством SiO2 на поверхности частиц) при 1850-1950℃. Относительная плотность полученной SiC-керамики составляет более 95 % от теоретической плотности, а размер зерен мелкий и средний. Это 1,5 мкм.

Спекание в горячем прессе

Надо указал, что чистый карбид кремния можно спекать только при очень высоких температурах без каких-либо спекающих добавок, поэтому многие люди применяют процесс горячего прессования для спекания карбида кремния. Было много сообщений о спекании карбида кремния горячим прессованием с добавлением добавок для спекания. Аллиегро и др. изучали влияние металлических добавок, таких как бор, алюминий, никель, железо и хром, на уплотнение карбида кремния. Результаты показывают, что алюминий и железо являются эффективными добавками, способствующими спеканию SiC при горячем прессовании. Ф. Ф. Ланге изучал влияние добавления различных количеств Al2O3 на свойства горячепрессованного спеченного карбида кремния. Считается, что уплотнение горячепрессованного спеченного SiC связано с механизмом растворения и осаждения. Однако в процессе спекания с горячим прессованием можно производить детали из карбида кремния только простой формы, а количество изделий, производимых с помощью одноразового процесса спекания с горячим прессованием, очень мало, что не способствует промышленному производству.

горячее изостатическое прессование

Чтобы преодолеть недостатки традиционного процесса спекания, в акваланге используются добавки b-типа и с-типа, а также технология спекания горячим изостатическим прессованием. При 1900 °С была получена мелкокристаллическая керамика с плотностью более 98, а прочность на изгиб при комнатной температуре могла достигать 600 МПа. Хотя спекание горячим изостатическим прессованием позволяет получать изделия из плотной фазы сложной формы, а изделия обладают хорошими механическими свойствами, но спекание бедра требует герметизации, чего трудно достичь в промышленном производстве.

реакционное спекание

Реакционно-спеченный карбид кремния, также известный как самосвязующийся карбид кремния, относится к процессу взаимодействия пористых заготовок с газовой или жидкой фазой для улучшения качества заготовок, уменьшения пор и спекания готового продукта с определенной прочностью и точностью размеров. Порошок α-SiC и графит смешивают в определенной пропорции и нагревают примерно до 1650°C, чтобы сформировать заготовку. В то же время он проникает или проникает в заготовку через газофазный Si, реагирует с графитом с образованием β-SiC и соединяется с существующими частицами α-SiC. Когда Si полностью пропитан, можно получить реакционно-спекшееся тело с полной плотностью и без усадки размеров. По сравнению с другими процессами спекания изменение размеров реактивного спекания во время уплотнения невелико, и можно производить изделия с точными размерами, но присутствие большого количества карбида кремния в спеченном теле ухудшает высокотемпературные характеристики реактивно спеченной керамики карбида кремния. .

Керамика SiC, спеченная без давления, спеченная керамика SiC, спеченная горячим изостатическим прессованием, и керамика SiC, спеченная в результате реакции, обладают разными свойствами. Например, с точки зрения спеченной плотности и прочности на изгиб, горячее прессование и горячее изостатическое прессование SiC-керамики относительно выше, а реакционно-спеченный SiC относительно низок. С другой стороны, механические свойства SiC-керамики зависят от вспомогательных средств для спекания. Спекание без давления, спекание при горячем прессовании и реакционное спекание SiC-керамики обладают хорошей кислото- и щелочестойкостью, но реакционно-спеченная SiC-керамика имеет плохую стойкость к сильной кислотной коррозии, такой как HF. При температуре ниже 900 °C прочность на изгиб почти всей SiC-керамики значительно выше, чем у высокотемпературной спеченной керамики, а прочность на изгиб реакционно-спеченной SiC-керамики резко снижается, когда она превышает 1400 °C. (Это происходит из-за определенного количества свободного Si, что вызвано резким падением прочности на изгиб выше определенной температуры на спеченном теле.) Для керамики SiC, спеченной без давления и HIP, высокотемпературные свойства в основном зависят от вид добавок.

Четыре метода спекания SiC-керамики имеют свои преимущества. Однако в условиях современного быстрого развития науки и техники необходимо срочно улучшать характеристики SiC-керамики, постоянно совершенствовать производственный процесс, снижать производственные затраты и добиваться низкотемпературного спекания SiC-керамики. В целях снижения энергопотребления, снижения производственных затрат и содействия индустриализации керамических изделий из карбида кремния.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Срок службы плиты из карбида кремния

Срок службы пластин из карбида кремния во многом зависит от рациональности процесса производства карбида кремния, а также от разумности выбора производства. При изготовлении санитарной керамики, высоковольтных электромагнитных изделий и т. д. подмости вагонетки печи должны выдерживать большую нагрузку. Поэтому прочность изделий из карбида кремния имеет большое значение. Лучше использовать плотный материал из карбида кремния с высокой стойкостью к окислению в соответствии с термическим напряжением прокаливания.

На рынке, хотя цена карбида кремния немного выше, чем у других материалов, устойчивых к высоким температурам, в соответствии с подробным пониманием, материал из карбида кремния обладает уникальными свойствами, высокой термостойкостью, высокой термостойкостью карбида кремния и высокой термостойкостью кремния. Высокая электропроводность и некоторые характеристики карбида кремния играют решающую роль в продлении срока службы пластин из карбида кремния.

Поэтому срок службы пластины из карбида кремния очень велик. Переработка карбида кремния вполне осуществима!

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Каковы характеристики тигля из карбида кремния?

Карбидокремниевый тигель изготовлен из карбида кремния, а графитовый материал изготовлен из научной формулы.Он отличается от обычных материалов.При повышении температуры карбидокремниевый тигель не только не размягчается, но и увеличивается в прочности.При 2500 градусов, прочность на растяжение изменяется вдвое.

1 Передовая технология: Тигель изготовлен по передовому в мире методу холодного изостатического прессования.Продукт обладает хорошей изотропностью, высокой плотностью и прочностью, однородной плотностью и отсутствием дефектов.

2 Хорошая стойкость к окислению, полностью учитывайте предотвращение окисления графита во время использования при разработке формулы

3 Уникальный глазурный слой: внешняя поверхность тигля имеет многослойный глазурь с особыми характеристиками в сочетании с плотными формовочными материалами, что значительно повышает коррозионную стойкость изделия и продлевает срок службы тигля.

4 Высокая теплопроводность: с использованием природного графитового материала и метода изостатического прессования изготовленный тигель имеет тонкие стенки и высокую теплопроводность.

5 Значительная экономия энергии: тигли, изготовленные из высокоэффективных теплопроводных материалов, могут сэкономить пользователям много энергии во время использования.

6 Стабильное и надежное качество: некоторые из основных сырьевых материалов выбираются из известных зарубежных брендов, а глазурь в основном изготавливается из импортного сырья.Производственный процесс высоко автоматизирован, а качество продукции стабильно и надежно.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как отличить качество корундовой трубы муфельной печи?

Трубка корундовой печи муфельной печи, как обычно используемый нагревательный инструмент, часто появляется в лабораториях, лабораториях и заводских мастерских. Есть много производителей корундовых тиглей, которые могут предоставить трубы для корундовых печей для муфельных печей, и существует множество продуктов для труб для корундовых печей для муфельных печей на выбор. Выбрать подходящую корундовую трубу для муфельной печи не так-то просто!Производители корундовых тиглей советуют учитывать общие показатели, а потом уже учитывать индивидуальные потребности.

Какие общие показатели следует учитывать при выборе хорошей трубы для корундовой печи для муфельной печи?

Трубка корундовой печи муфельной печи является своего рода высокотемпературным электрическим оборудованием. Обратите внимание, что есть две вещи, на которые следует обратить внимание. «Труба корундовой печи высокотемпературной муфельной печи также называется высокотемпературной печью. Она обычно используется для получения высокой температуры выше 300 ℃. Трубка корундовой печи муфельной печи обычно может производить высокую температуру 800 ~ 1000 ℃ или даже 1800 ℃. при температуре 60 ℃, будет жарко, а при температуре 80 ℃ вы получите травму.

В большинстве корундовых печей для муфельных печей по-прежнему используется конструкция с одной оболочкой, то есть конструкция, в которой железная оболочка непосредственно оборачивает футеровку печи.

Высокотемпературные печи используются для измерения материалов, температура которых измеряется в градусах Цельсия. Этот вид оборудования обычно используется в научно-исследовательских учреждениях и отличается простотой эксплуатации и стабильной надежностью. Этот тип оборудования часто подает сигнал тревоги, когда что-то идет не так. Далее производитель корундовых тиглей расскажет о неисправностях, которые часто проявляются в сигнализации.

Сигнализация перегрева. Высокотемпературная испытательная печь представляет собой устройство, которое обеспечивает высокотемпературную рабочую среду, и требования к ее постоянной температуре относительно строгие. Из-за разных свойств экспериментальных материалов температура должна быть разной. Если контроль температуры высокотемпературной испытательной печи не работает, заданная температура не может поддерживаться постоянной, и температура превышает температуру испытания, что повредит испытуемый материал и сопротивление печи сопротивления коробчатого типа.

Регулярные напоминания и сигналы тревоги. Высокотемпературная испытательная печь, также известная как корундовая труба муфельной печи, представляет собой печь с циркуляционным режимом работы. Его можно использовать для спекания, нагрева и термообработки угля, электроэнергетики, химической промышленности, строительных материалов, научно-исследовательских институтов, колледжей и университетов. В соответствии со временем нагрева экспериментального материала установите требуемое время постоянной температуры, автоматическое управление, подсказку времени будильника, одновременное прекращение постоянной температуры, естественное охлаждение, отсутствие необходимости в особом уходе, повышение эффективности работы. Следовательно, высокотемпературная испытательная печь должна иметь таймер для повышения эффективности работы.

сигнализация ошибки. Высокотемпературная испытательная печь управляется контроллером температуры для достижения заданной температуры, повышения температуры и постоянной температуры. Температура в печи регистрируется датчиком температуры. Если датчик температуры поврежден, температура в коллекторной печи будет неточной, что приведет к провалу эксперимента и повреждению высокотемпературной испытательной печи. Поэтому высокотемпературная испытательная печь должна быть оборудована устройством аварийной сигнализации для обеспечения безопасности испытания.

Наша компания, ООО RS огнеупоры, является производителем корундовых тиглей и высокочистых глиноземно-керамических трубок, в основном занимается производством корундовых печей для муфельных печей, глиноземных прямых тиглей, корундовых трубок, глиноземных лодочек, керамических тиглей и т. д. Вы можете связаться с нами для приобретения.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Классификация неформованных огнеупоров

1.1 Огнеупорный раствор

 

Материал с хорошей текучестью после добавления воды и перемешивания, также известный как заливочный материал. После формования за ним необходимо правильно ухаживать, чтобы он свернулся и затвердел, и его можно использовать после выпечки в соответствии с определенной системой. В качестве заполнителя в цементирующем материале используется алюмосиликатный клинкер, корундовый материал или щелочной огнеупорный клинкер; В легком цементном материале в качестве наполнителя используются вспученный перлит, вермикулит, керамзит и полые сферы из глинозема. В качестве вяжущих используют кальциево-алюминатный цемент, жидкое стекло, этилсиликат, полиалюминийхлорид, глину или фосфат. Добавка зависит от использования, ее роль заключается в улучшении строительных характеристик и улучшении физических и химических свойств.

 

Методы строительства и формования цементного раствора включают метод вибрации, метод нагнетания насосом, метод нагнетания под давлением, метод распыления и т. Д. Общая футеровка изготавливается из цементного раствора и часто используется в сочетании с металлическими или керамическими анкерами. Если он армирован волокном из нержавеющей стали, его устойчивость к механическим вибрациям и тепловым ударам может быть улучшена. Тампонажный материал используется в качестве футеровки различных печей для термообработки, печей для обжига руды, печей каталитического крекинга, установок риформинга и т. д., а также используется в качестве футеровки плавильных печей и высокотемпературных желобов расплава, таких как печи для плавки свинца и цинка. , оловянные ванны, соляные ванны Печь, сливной или сливной желоб, ковш, всасывающий патрубок расплавленной стали, вакуумно-циркуляционное дегазационное устройство и т. д.

1.2 Пластмассы

 

Пластмассовая грязь или грязь. При приложении соответствующей внешней силы легко деформируется без образования трещин; после снятия напряжения он больше не будет деформироваться. Пластмассовые материалы включают полукремнезем, глину, оксид алюминия, циркон, углерод и т. д., а также легкие пластмассы. Пластмассы должны быть дополнены пластифицирующими материалами, большинство из которых представляют собой глины с высокой пластичностью, и для улучшения пластичности этой глины также можно использовать пластификаторы. Пластификаторы включают карбоксиметилцеллюлозу, декстрин, лигносульфонат и т.п. Связующие, используемые для пластмасс, включают пластичную глину, фосфорную кислоту, дигидрофосфат алюминия, сульфат алюминия и т.п. Пластмассы на основе оксида алюминия с фосфорной кислотой или фосфатными связующими будут химически реагировать с оксидом алюминия во время хранения с образованием нерастворимого ортофосфата алюминия и отверждением бурового раствора, поэтому консерванты, такие как щавелевая кислота, лимонная кислота, ацетилацетон и т. д.

 

Метод строительства обычно использует метод трамбовки или метод вибрации. При строительстве цельной футеровки печи необходимо предусмотреть пластиковые, металлические или керамические анкеры. Пластмассы могут использоваться в качестве футеровки термического оборудования, такого как печи для выдержки, нагревательные печи, котлы и т. д., а также использоваться для обертывания труб водяного охлаждения нагревательных печей.

1.3 Торкрет-материал

 

Огнеупорная смесь, используемая для торкретирования или напыления с помощью струйной машины. По способу торкретирования его можно разделить на мокрое торкретирование (или торкретирование), полусухое торкретирование и огневое (пламенное) торкретирование. При мокром торкретировании используется сжатый воздух для распыления бурового раствора, содержащего 20-40% огнеупорного порошка, что позволяет добиться высокой дисперсии тумана, высокой степени адгезии и относительно равномерного тонкослойного торкретирования. Полусухой торкретирование заключается в добавлении воды в сопло для смачивания огнеупорного порошка, распыляемого сжатым воздухом. Количество добавляемой воды составляет 11-14%, скорость адгезии низкая, и можно выполнять торкретирование более толстым слоем. Огневое торкретирование относится к сухому торкретированию. Торкрет-масса направляется в пламя кислородно-топливного пистолета-распылителя, а торкрет-масса частично расплавляется в пламени сопла и прикрепляется к кирпичной футеровке.

 

Материал для торкретирования изготавливается из алюминия-кремния, алюминия-кремния-циркония, магния, магния-кальция, магния-хрома и т. д. В качестве связующих используются силикат натрия, фосфат, полифосфат, асфальт, смола и тому подобное. Для улучшения адгезии добавляются такие добавки, как глина, бентонит и известь. Для обеспечения хорошего спекания торкрет-материала также добавляются вспомогательные вещества для спекания, такие как серпентин, чистый оливин, известь, огнеупорная глина, оксид железа и т. д.

1.4 Огнеупорные покрытия

 

Материал применяется для футеровки из огнеупорного кирпича. В зависимости от требований применения и методов изготовления огнеупорные покрытия изготавливают в пастообразной и грязевидной формах. Используемое связующее варьируется в зависимости от материала, например, щелочные покрытия фосфатом, полифосфатом, сульфатом магния для приготовления промежуточного ковша; глина, дигидрофосфат алюминия, хромфосфат алюминия, жидкое стекло и др. для приготовления высокоглиноземистых покрытий. Для улучшения растекаемости покрытий обычно добавляют такие добавки, как пластификаторы. Покрытие в основном используется в качестве защитного покрытия для футеровки различного теплового оборудования, либо для ремонта локальных повреждений футеровки из кирпича.

1.5 Набивной материал

 

Сыпучий огнеупорный материал с очень низкой или нулевой пластичностью. Материалы: кремний, глина, высокоглинозем, корунд, циркон, карбид кремния, углерод, магнезия и т. д. В зависимости от материала набивного материала и условий использования могут использоваться неорганические вяжущие или органические вяжущие, аналогичные литейным материалам. , такие как водорастворимый декстрин, карбоксиметилцеллюлоза, лигнин, сульфонат, поливиниловый спирт; водостойкий и термопластичный парафин, асфальт, смола, фенольная смола, случайный полипропилен и т. д.

 

Набивной материал изготавливается методом принудительной трамбовки с низкой пористостью и высокой плотностью. Поэтому среди неформованных огнеупоров набивной материал особенно пригоден для футеровки плавильных печей и различных емкостей, содержащих высокотемпературный расплав металла. Такие как мартеновские и электрические поды, различные футеровки индукционных печей, желоба доменных печей, ковши и так далее.

1.6 Выступающий огнеупорный материал

 

Полусухая, выровненная грязь, проецируемая с помощью проектора. В основном используется для создания футеровки всего сталеразливочного ковша. Материалы – кремний, алебастр, глина, высокоглинозем и циркон. Наиболее часто используются проекционные материалы с высоким содержанием кремнезема и алюминия.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Огнеупорный материал для футеровки плавильной печи из глинозема и глиноземного сплава

Огнеупоры для футеровки печей для плавления алюминия и алюминиевых сплавов

 

Металлический алюминий и алюминиевый сплав являются сильными восстановителями при высокой температуре. Хотя температура плавления не высока (температура печи не превышает 850 С), вязкость расплавленного алюминия очень низкая, он обладает сильным смачиванием и проникновением в огнеупорный материал футеровки. секс. Поэтому для огнеупорной футеровки требуется высокая стойкость к тепловому удару и устойчивость к проникновению алюминия. В настоящее время основными огнеупорными материалами для футеровки печи являются:

 

(1) Литье или мокрая трамбовка высокоглиноземистых и муллитовых футеровок обычно имеют длительный цикл строительства и обжига, требуют непрерывной работы и имеют хороший эффект использования, а срок их службы обычно составляет более одного года.

 

(2) Композитная футеровка: то есть горячая поверхность изготовлена ​​из предварительно обожженного тигля или печной плитки, змеевик защищен изоляционным цементом, а середина заполнена сухими огнеупорными материалами, которые препятствуют проникновению и предотвращают утечку. Использование эффект лучше.

 

(3) Кварц, муллит, корунд и другие материалы для сухой набивки являются наиболее широко используемыми материалами для футеровки печей для плавки алюминия. Хотя срок службы не так хорош, как у первых двух материалов, они стабильны в использовании.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica