ООО RS огнеупоры > Articles by: Rongsheng refractory

Rongsheng refractory

Температура плавления карбида кремния

Карбид кремния, широко известный как наждак, химическая формула SiC, бесцветный кристалл, иссиня-черный при содержании примесей, по структуре аналогичен алмазу, каждый атом кремния окружен 4 атомами углерода, а каждый атом углерода окружен 4 атомами кремния, образуя «гигантская молекула»».

По твердости уступает только алмазу, плотность 3,217 г/см3, температура плавления около 2700°С, химические свойства стабильны, не реагирует с хлором, кислородом, серой, сильной кислотой при высокой температуре, но может реагировать со щелочами, среди которых кремнезем sio2, Температура плавления 1723±5°С.

Изделия из карбида кремния похожи на балки из карбида кремния, а ролики из карбида кремния обладают высокой термостойкостью и стабильностью 2700 градусов, поэтому они очень подходят для высоких температур.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Применение покрытия из карбида кремния

1.Покрытие: Подходящая толщина покрытия из карбида кремния составляет 2-15 мм.Смешанный материал наносится слой за слоем на ремонтируемую деталь и уплотняется до полного смачивания подложкой, покрытие наносится на указанную поверхность. После проклейки поверхностный слой необходимо выровнять или покрыть износостойким клеем низкой вязкости.

2.Отверждение: его можно использовать после отверждения при 25℃ в течение 24 часов.При температуре ниже 15℃ клеевой слой не полностью отвержден.После первоначального отверждения покрытия его следует нагреть до 80℃ в течение 2 часов, чтобы способствовать полному отверждению покрытия.

3.Обработка поверхности: придать шероховатость, отполировать или подвергнуть пескоструйной обработке детали, подлежащие обработке, с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы очистить шероховатую поверхность.Обрабатываемая поверхность должна быть шероховатой, сухой, свежей, без масла и пыли, и она должна быть карбонизированной. покрытие подготавливает специальный износостойкий грунт и наносит его на поверхность ремонтируемой детали.

4. Подготовка: Смешайте два компонента карбидокремниевого покрытия AB циркуляционного насоса для шлама равномерно в соответствии с массовым соотношением и используйте его в течение 30 минут.Как правило, клей смешивают во время строительства.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Развитие и будущие перспективы огнеупорных бетонов

Исторически сложилось так, что огнеупорные материалы возникли в середине бронзового века. Самые ранние огнеупорные материалы на основе глины были обнаружены во времена династии Восточная Хань в Китае для изготовления материалов для обжига фарфора. После современной промышленной революции огнеупорные материалы были действительно разработаны.

В начале 20 века, в связи с развитием современной промышленности, особенно потребностей металлургической промышленности, огнеупоры постепенно развивались в направлении высокой чистоты, высокой плотности и высокой термостойкости, создавая неформованные огнеупоры, не требующие обжига и низкое энергопотребление и огнеупорное волокно.

В настоящее время, с развитием энергосбережения и защиты окружающей среды, новых материалов и новых энергетических технологий, различные высокотемпературные печи предъявляют более высокие требования к характеристикам огнеупорных материалов, поэтому они обладают огнестойкостью, износостойкостью, жаростойкостью, коррозионной стойкостью. стойкость к тепловому удару, эрозионная стойкость и др. Широкое применение получили огнеупорные литьевые изделия с другими характеристиками.

В связи с бурным развитием современной промышленности возникает острая потребность в огнеупорных материалах для улучшения их свойств для удовлетворения потребностей производства, поэтому огнеупорные материалы прошли путь от единичной разработки к многоотраслевой, а области их применения продолжали расширяться, их сортов продолжало увеличиваться, и их производительность продолжала улучшаться. В настоящее время с точки зрения использования огнеупорных материалов его перспективы очень широки.Считается, что в будущем огнеупорные материалы определенно будут иметь более сильные характеристики и лучшие функции и будут способствовать развитию отрасли.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Как использовать понизитель воды в огнеупорных бетонах?Какова функция?

Как реагент, снижающий содержание воды, используется в огнеупорных бетонах?Реагент, уменьшающий количество воды, представляет собой добавку, которую добавляют в бетон и цемент для изменения их свойств, а сам реагент, уменьшающий количество воды, играет роль в проявлении физической химии. Но поскольку он может высвобождать переносимую воду в структуре коагуляции, его можно использовать в литье. Водяной реагент можно использовать в огнеупорных литейных смесях, но какой эффект он может оказать на огнеупорные литейные изделия?

Сам реагент для снижения содержания воды не вступает в реакцию с составом материала, но он влияет на физические и химические свойства материала, поэтому он является своего рода активным спиртом или диэлектриком. Использование восстановителя воды в литейном производстве может снизить энергопотребление некоторых деталей или улучшить обрабатываемость без изменения энергопотребления детали, так что материал легко разрушается и формуется, и в то же время, это также может улучшить характеристики литья с низким содержанием извести.Это лучше и практичнее, а удаление восстановителя воды может эффективно предотвратить добровольное воссоединение ультрадисперсного порошка, так что распределение ультрадисперсного порошка будет более равномерным .

Как использовать понизитель воды в бетоне?Эффективно заполните поры бетона, чтобы увеличить количество используемой воды, увеличить пористость моста, увеличить объемную плотность и увеличить прочность.

Кроме того, в литье после того, как анионные группы суперпластификатора адсорбируются на поверхности частиц, уровень заполнения поверхности частиц будет изменен, электростатическое отталкивание между частицами будет увеличено, а электростатическая стабильность система эвакуации будет улучшена. Частицы будут образовывать «временной барьер», чтобы предотвратить воссоединение частиц и играть роль в стабильности в течение периода. Поэтому при приготовлении низкоизвестковых отливок крайне необязательно удалять суперпластификатор . Пока мы поговорим об использовании суперпластификаторов в литье.Если вы хотите узнать больше о литье, пожалуйста, свяжитесь с нами.

 

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Влияние размера частиц алюминатно-кальциевого цемента на свойства огнеупорных бетонов

Огнеупорный литейный алюминатно-кальциевый цемент обеспечивает достаточную прочность при извлечении из формы для бетонных изделий за короткий период времени за счет поведения гидратации, которое происходит после контакта с водой, и является широко используемым связующим для гидратации для бетонных изделий. Цемент на основе алюмината кальция обладает хорошей начальной прочностью, высокой огнеупорностью, эрозионной стойкостью и т. д. Он стал важным связующим для высокоэффективных огнеупорных бетонов, необходимых в областях национальной обороны, металлургии, химической промышленности и строительных материалов.

Цемент из алюмината кальция первоначально в основном использовался в военном машиностроении.В настоящее время цемент из алюмината кальция широко используется в промышленности общего назначения.Например, при обработке строительных объектов для предотвращения утечек алюминат кальция можно превратить в наполнитель из алюмината кальция и алюминат кальция путем добавление соответствующего количества гипса Гипс экструдированный цемент, цемент алюмината кальция может быть превращен в наполнитель с высокой скоростью схватывания воды с точки зрения поддержки, герметизации и блокировки обочины угольной шахты.

Кроме того, кальциево-алюминатный цемент также имеет специальные области применения, такие как аварийный ремонт и строительство, устойчивость к сульфатной коррозии и строительство в холодных условиях: его можно использовать для приготовления неформованных огнеупоров, жаропрочного бетона, пенобетона и сборного железобетона. Гидратация цемента на основе алюмината кальция напрямую влияет на строительные свойства бетона, такие как текучесть, время строительства и прочность при извлечении из формы.

Гидратация кальций-алюминатного цемента в основном включает три стадии: растворение-зародышеобразование-осаждение. Цемент сначала растворяется в воде, а поверхность частиц подвергается гидроксилированию с выделением ионов Ca2+ и Al(OH). Когда концентрация раствора достигает определенного значения, будет образовываться небольшое количество продуктов гидратации; продукты гидратации будут образовывать зародыши для получения размера и количества кристаллов; после завершения зародышеобразования продукты гидратации будут осаждаться из воды.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Меры предосторожности при хранении огнеупорных бетонов

Огнеупорные бетоны представляют собой широко используемые аморфные огнеупорные материалы. Например, их используют при футеровке отопительных печей. Ежедневное обслуживание бетонных конструкций связано со сроком их службы. Поэтому у нас есть особые требования к хранению литья.

Огнеупорные бетоны следует хранить в закрытом вентилируемом помещении не только для предотвращения попадания прямых солнечных лучей, но и, что более важно, для предотвращения попадания влаги, предпочтительно с использованием вентиляционного и осушительного оборудования.

При хранении огнеупорные бетоны следует выбирать в виде прочных мешков, чтобы избежать разрыва мешков и попадания мусора.

Регулярно проверяйте место для хранения огнеупорных материалов, чтобы сразу же выявить проблемы и избежать перетаскивания.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Смешивание и перемешивание огнеупорных бетонов

Огнеупорные бетоны поставляются в виде сухого материала и смешиваются с водой или другой жидкостью для перемешивания перед установкой и использованием. Строительство начинается после процесса смешивания.

Следует использовать весь мешок огнеупорных материалов, а сломанные, открытые и поврежденные материалы использовать нельзя.

Нельзя смешивать материалы двух разных производителей, а также нельзя смешивать два разных материала.

Другие добавки, такие как цементный известняк (кроме стальной фибры), не могут быть добавлены к материалу, если это не одобрено производителем.

Нельзя использовать мешочные агломераты или огнеупорные материалы, через которые просачивается вода. При транспортировке и хранении огнеупоров их можно спрессовывать в блоки и аккуратно вскрывать вручную, не влияя на свойства огнеупоров.

Смеси материалов должны поставляться и устанавливаться в диапазоне температур смешивания, рекомендованном производителем для конкретного материала. Правильная температура смешивания для обеспечения формовочных физических свойств.

Установщик должен изготовить необходимые регуляторы температуры для правильной температуры смешивания.

Если не указано производителем материала, общее время смешивания с водой не должно быть менее 3 минут и не должно превышать 5 минут. Для сверхнизкоогнеупорных и ненизкоогнеупорных материалов время смешивания является основным фактором, определяющим конечные физические свойства материала.

Количество огнеупоров, которые необходимо смешивать с течением времени, должно быть организовано в соответствии с рабочей нагрузкой, и количество каждого огнеупора не должно быть слишком большим, чтобы обеспечить установку смеси перед формовкой.

После выгрузки огнеупорного материала из смесителя его необходимо немедленно транспортировать к месту установки. Интервалы смешивания, добавления воды, транспортировки и изготовления огнеупоров должны соответствовать спецификациям производителя материала.

Должны быть приняты меры, чтобы избежать разделения материалов во время транспортировки смеси.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Что такое антирастрескивающееся волокно огнеупорного литья?

После того, как волокно из нержавеющей стали смешано с матрицей огнеупорного материала, оно может значительно улучшить ударопрочность термического цикла, класс жаростойкости и износостойкость жаропрочной конструкции, что может продлить срок службы огнеупорного материала и промышленной печи. от нескольких раз до десятков раз.Предотвратите или уменьшите высокотемпературные трещины, улучшите прочность на изгиб, улучшите устойчивость к быстрому нагреву и быстрому охлаждению и улучшите теплопроводность, тем самым повысив эффективность работы и снизив производственные затраты. При использовании в качестве футеровки и корпуса печи термического оборудования его, как правило, следует обжигать перед первым использованием, чтобы физическая вода и кристаллическая вода в нем могли быть постепенно удалены, и можно было достичь определенной степени спекания, чтобы сделать его объем и некоторые свойства достигают устойчивого состояния во время использования. Большое влияние на срок службы оказывает режим обжига.

Основной принцип хлебопекарной системы должен заключаться в том, что скорость нагрева должна соответствовать обезвоживанию и другим фазовым превращениям и деформациям, которые могут произойти.На определенных температурных стадиях, где вышеуказанные изменения происходят быстро, температуру следует повышать медленно или даже поддерживать в течение некоторого времени. значительное время. Если его неправильно пропечь или сразу нагреть и пустить в употребление без выпечки, вероятны серьезные трещины, а то и расшатывание и разрушение, а то и взрывы в толстой части спецвыпуска. Кроме того, огнеупорные литейные изделия обычно обладают высокой прочностью при нормальной температуре и могут быть изготовлены в виде сборных деталей для установки на площадке вращающейся печи. Огнеупорные огнеупоры в основном используются в печах металлургической промышленности, а также широко используются в печах и термическом оборудовании в нефтяной, химической, строительных материалах, электроэнергетике и машиностроении.

 

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Методы и навыки перемешивания огнеупорных бетонов

С развитием огнеупорной литейной промышленности огнеупорные материалы стали основными материалами в области высокотемпературных технологий. Используемая часть очень обширна. Огнеупорная заливка должна использоваться во всем цилиндре и во всем мешке. Влажный материал, который был первоначально коагулирован, не должен формироваться принудительно, и его нельзя повторно смешивать с водой для повторного использования.Количество должно быть определено в соответствии со спецификациями смесителя и условиями строительства.Количество каждого смешивания не должен превышать 200кг.При условии регулярного потребления воды необходимо производить перемешивание и переливание.Предполагается прибытие на мероприятие.

Залить компоненты огнеупорной заливки в смеситель, высушить смесь в течение 3 минут, а затем добавить чистую водопроводную воду. При добавлении воды сначала внесите 90% количества воды, добавляемой в бетон, а затем постепенно добавляйте оставшуюся воду, чтобы активность суспензии соответствовала требованиям, а время влажного смешивания не должно быть менее 5 минут. Для смешивания следует использовать смеситель принудительного действия. Смеситель нужно предварительно подготовить и промыть водой, а также нельзя смешивать известь, ил, портландцемент и прочий мусор. Предполагая, что смешиваются аморфные материалы, связанные с суперфосфатом, необходимо тщательно очистить оборудование перед тем, как использовать его для смешивания цементно-песчаных смесей.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Особенности легких теплоизоляционных бетонов

Легкие теплоизоляционные бетоны представляют собой такие материалы, как пористый клинкерный заполнитель, ультратонкий порошок с высоким содержанием глинозема, необработанная глина, микрокремнезем, связующее, расширительный агент, коагулянт и понизитель воды, полученные методом легкоплавкой добавки.Гидравлический бетон состоит из пористости. Он характеризуется низкой насыпной плотностью, высокой прочностью, хорошей воздухонепроницаемостью, малым изменением линии после обжига, низкой теплопроводностью и высокой рабочей температурой. Хорошая технологичность строительства, особенно подходит для облицовки стен сложной формы, а целостность стены печи после строительства прочная. Широко используется в футеровке стен промышленных печей или в высокотемпературном изоляционном слое промышленных печей. В том числе печи для плавки цветных металлов, туннельные печи для обжига, печи для выдержки стального проката, печи непрерывного нагрева, печи для термообработки, шахтные печи, колпаковые печи и т. д.

 

 
 
 

Заинтересованы в нашей продукции?
Пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Мы свяжемся с вами в течение часа.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не передаем Вашу личную информацию другим организациям

Бесплатно получить цену

Получите бесплатное предложение

Yandex.Metrica