Rongsheng refractory

Пролетный сифон является частью для разливки стали, является пустотелый кирпич.

Пролетный сифон обычно используется в нижней отливки стали методом литья, когда сталь из стального резервуара в форму слитка приток, должен пройти через пролетный кирпич, из-за высокой температуры стали, оказывает ударное воздействие на пролетный кирпич, вызывая локальное отслоение. В то же время расплавленная сталь взаимодействует с текучим кирпичом. Продукты, образующиеся в результате реакции между ними, включают в воду стали влияет на качество слитка.

Причины, влияющие на чистоту стали, делятся на две основные категории: одна связана с процессом выплавки стали, например, с процессом плавки и раскисления. Во-вторых, это связано с огнеупорными материалами, используемыми в сталелитейном производстве, такими как пролетный сифон, стакан, сифонные трубы и так далее.

• После контакта с расплавленной сталью поверхностные отверстия шамотных огнеупорных кирпичей становятся больше, а их организация более рыхлой, поверхностные отверстия муллитовых кирпичей маленькие, а их организация более плотная; поверхностная организация муллитовых кирпичей имеет игольчатую кристаллическую сложную поперечную структуру.
• После реакции с расплавленной сталью содержание элементов Al на поверхности матрицы шамотного кирпича составляет 12,65%, в то время как содержание элементов Al на поверхности муллитовой матрицы достигает 32,81%. Муллитовые кирпичи с большей вероятностью образуют плотный оксидный слой, препятствующий дальнейшей эрозии стали.
• Гноящиеся трещиныв глиняных кирпичах появились, в основном из-за высокого содержания элемента Si, содержающийся в шамотных кирпичах и существования определенного количества элемента K, жидкая фаза вязкость уменьшается, подвижность увеличивается, прочность при высокой температуре быстро снижается.

Компания Rongsheng Refractories строго контролирует качество своей продукции, чтобы предоставить клиентам огнеупорные изделия стабильного качества, и повторные покупки клиентов еще раз доказывают качество продукции Rongsheng и высокий уровень обслуживания. Компания Rongsheng всегда стремится к установлению взаимовыгодных долгосрочных отношений сотрудничества с клиентами.

Завод Rongsheng Refractories приняла самое активное участие в 30-й Российской международной выставке «МЕТАЛ и ЭКСПО».
Rongsheng Refractories будет исследовать неограниченные возможности в области новых огнеупорных материалов вместе с мировыми партнерами.

 

Углеродный электрод на антрацитовом угле и металлургическом коксе в качестве основного сырья (иногда добавляется небольшое количество природного графита или графитированного дробленого) производит проводящий материал. Удельное сопротивление угольного электрода в 2 ~ 3 раза больше, чем графитового электрода, прочность на сжатие при комнатной температуре больше, чем у графитового электрода, но теплопроводность и стойкость к окислению не такие хорошие, как у графитового электрода. Поскольку основным сырьем является антрацитовый уголь и металлургический кокс с высоким содержанием золы, зольность угольного электрода обычно составляет 6 ~ 10 %.

Угольный электрод подходит для использования в средних и малых электропечах и ферросплавных печах для выплавки некоторых распространенных видов электростали и ферросплавов. Угольный электрод не подходит для выплавки высококачественной легированной стали из-за высокой зольности. Сырье для угольного электрода легко поддается обработке, при производстве не требуется графитирования, а стоимость продукта намного ниже, чем у графитированного электрода. Продукт обжигается, а затем подвергается механической обработке. Механическая обработка включает в себя точение поверхностей и резьбовых отверстий на обоих концах, а также точение стыков для соединения двух изделий. Для лучшего соединения двух электродов с каждой тонной готовой продукции поставляется несколько килограммов углеродной пасты, изготовленной из графитового порошка, патоки и воды, которая наносится на стыковые отверстия при соединении изделий.

Графитовый электрод – это высокотемпературный и устойчивый к окислению проводящий материал, получаемый в результате ряда процессов, таких как дробление, смешивание и замешивание, формовка, обжиг, пропитка, графитизация и механическая обработка, с использованием нефтяного кокса в качестве заполнителя и угольной смолы в качестве связующего.

Графитовый электрод обладает хорошими электрическими свойствами и химической стабильностью, высокой механической прочностью при высокой температуре, низким содержанием примесей и хорошей виброустойчивостью. Он является хорошим проводником тепла и электричества.

Широко используется в сталеплавильных электродуговых печах, рафинировочных печах, производстве ферросплавов, промышленного кремния, желтого фосфора, корунда и других минеральных нагревателей и других плавильных печах, использующих электрическую дугу для создания высокой температуры.

В соответствии с различной мощностью и током при использовании, используя различные сырьевые материалы и производственный процесс производства, может быть разделена на обычной мощности графитовый электрод, высокой мощности графитовый электрод, ультра-высокой мощности графитовый электрод. В соответствии с различными диаметрами электродов, существуют различные спецификации от φ75 до 800 мм.

Одинаковы ли высокоглиноземистый и муллитовый кирпичи? Конечно, не одинаковые, хотя основным компонентом этих двух огнеупорных кирпичей является глинозем, но они имеют целый ряд различий, таких как кристаллическая фаза, цена, использование эффекта и так далее, пожалуйста, смотрите ниже для деталей.

Муллитовый кирпич – это один из видов высокоглиноземистого огнеупорного материала, который представляет собой алюмосиликатный огнеупорный продукт с муллитом в качестве основной кристаллической фазы, а общее содержание глинозема составляет от 60 до 75%. По процессу производства подразделяется на спеченный муллитовый кирпич и электроплавленный муллитовый кирпич.

Высокоглиноземистые кирпичи – это высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи с содержанием глинозема 48% и более, в которых в качестве основного сырья используется высокоглиноземистый бокситовый клинкер, в качестве связующего вещества – мягкая глина, а потом многоступенчатые частицы смешаны, формовка под высоким давлением, сушка, высокотемпературный обжиг. Высокоглиноземистые кирпичи классифицируются по минеральному составу: муллитокремнеземистый, муллитовые, муллито-корундовые, и корундовые, минеральный состав которых состоит в основном из корунда, муллита и стеклянных фаз.

Муллитовые кирпичи выпускаются в виде легких и тяжелых кирпичей, а основной кристаллической фазой минерального состава является муллит. Процесс производства спеченных муллитовых изделий, таких как легкие муллитовые кирпичи, аналогичен процессу производства высокоглиноземистых изделий. Использование синтетического муллитового клинкера в качестве гранулированного материала, тонкого порошка из синтетического муллитового клинкера, или использование белого корунда, кварцевого порошка для получения чистой глины, сформулированной в смесь тонкого порошка, эквивалентного составу муллита.

Высокоглиноземистые кирпичи делятся на четыре сорта в зависимости от содержания алюминия: трехсортные высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия не менее 55%, двухсортные высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия не менее 65%, односортные высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия не менее 75% и специальные высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия более 85%. Что касается формы высокоглиноземистых кирпичей, то помимо стандартных высокоглиноземистых кирпичей, существуют высокоглиноземистые кирпичи общего назначения, также известные как фасонные высокоглиноземистые кирпичи, если форма очень неправильная, то они обычно называются специальными высокоглиноземистыми кирпичами.

Графитовая продукция RS Group: графитовые электроды, графитовые электроды обычной мощности, графитовые электроды высокой мощности, графитовые электроды сверхвысокой мощности, графитовая печная шихта, графитовый теплообменник, графитовые ниппели, графитовые изделия, графитовый порошок высокой чистоты, графитовые блоки высокой чистоты, графитовые стандартные детали, графитовый квадрат, графитовый блок, графитовый порошок, графитовый тигель и другая углеродная продукция, графитовые стандартные и нестандартные детали и другая углеродная продукция (может быть по чертежу) Индивидуальные графитовые изделия (мы можем изготовить все виды графитовых форм в соответствии с вашими чертежами и образцами).

Мы полагаемся на передовое производственное оборудование, сильные технические силы, полное качество, средства тестирования и строгую систему, производство графитовой продукции с высокой прочностью, хорошей ударопрочностью, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению, низким удельным сопротивлением и другими характеристиками; для химической промышленности, автомобильной нефтяной, электронной, полупроводниковой, железной и стальной, порошковой металлургии, цветных металлов, редких металлов, аэрокосмической, научных экспериментов и других отраслей промышленности.

 

 

 

 

11 декабря 2018 года мы приняли двух гостей из Турции, прибывших из Пекина в Синтай, на Восточном железнодорожном вокзале Синтая в 22:42, и завтра утром мы посетим нашу базу по производству графитовых электродов.

Остановились в пятизвездочной гостинице.

Проводим осмотр с первого процесса производства. Клиенты внимательно наблюдают за импортным игольчатым коксовым сырьем.

В цехе по производству форменной продукции находится в напряженном и упорядоченном процессе выполнения заказов.

Вакуумное пропиточное оборудование для пропиточных установок с несколькими патентами на изобретение.

Первые пропитанные графитовые электроды ожидают обжига в жаровне.

Цех обжига

Идет загрузка в печи

Печь загружена и готова к заполнению  окатышами металлургического кокса.

Вторая обжарка занимает 380 часов в соответствии с кривой нагрева!

Клиенты тщательно следят за процессом и общаются.

Графитовые электроды UHP различных размеров ожидают обработки.

Полностью автоматизированный интеллектуальный цех холодной обработки, тщательно и кропотливо выполнять работу!

Мы тщательно следим за тем, чтобы качество соответствовало стандартам, и стремимся превзойти стандарты наших коллег.

Ознакомьте клиентов с каждой деталью контроля, преимуществами нашей продукции и передовым производственным процессом, стабильностью и прослеживаемостью качества продукции. Позвольте пользователю убедиться в качестве продукции!

Уголок испытательного центра – тестер модуля упругости.

Уголок лаборатории – тестер теплового расширения.