С быстрым развитием отечественной технологии производства окатыши с использованием ленточной сушильной установки и вращающейся печи. Нормальная работа ленточной сушильной установки, вращающейся печи и кольцевого охладителя связана с эффективностью работы всей производственной линии, и существует множество факторов, которые могут повлиять на нормальную работу этих трех узлов, среди которых наиболее важным является разумное использование огнеупорных материалов. В связи с тем, что в оборудовании ленточной сушильной установки ̶ вращающейся печи, условия технологического процесса сильно различаются, различные части огнеупорной футеровки должны выдерживать различное истирание материала, химическую эрозию, холодное и горячее воздействие и т.д. И структура сложная, и строительство, и запекание затруднены, поэтому выбор разумных огнеупорных материалов и научных методов кладки может не только поддерживать нормальную работу трех хозяев, но и играть роль в энергосбережении и снижении потребления, тем самым уменьшая эксплуатационные расходы производителей.
Ниже приведены требования к выбору огнеупорных материалов для каждого технологического процесса:
Ⅰ. Ленточная сушильная установка
Рис. 1 Схема ленточной сушильной установки
- Низкотемпературная область
Поскольку в низкотемпературной области в газовом потоке меньше пыли, то при выборе огнеупорных материалов обычно не рассматривают проблему износа, поэтому в качестве рабочего слоя используют только легкие материалы. В боковой стенке между стальной плитой и легкими материалами укладывается слой теплоизоляционной ваты, чтобы предотвратить пересток воздуха и ожог стальной плиты.
- Высокотемпературные зоны
В высокотемпературной секции используется композитная структура, сочетающая тяжелые и легкие литейные материалы, поскольку необходимо учитывать огнеупорные и износостойкие факторы. Ленточная сушильная установка свода печи и высокотемпературный участок боковой стены обычно используется в виде анкерного кирпича в сочетании с литыми материалами, но в высокотемпературном участке боковой стены горизонтально необходимо укладывать поддон. Преимуществом такого способа является искусственное создание деформационного шва, что позволяет максимально исключить разрушающее воздействие на анкерный кирпич вследствие расширения.
II. Вращающаяся печь
Рис. 2 Схема вращающейся печи
Вращающаяся печь является очень важным звеном в процессе производства окатышей, и от того, насколько качественный или некачественный огнеупорный материал вращающейся печи, напрямую зависит нормальная работа всей линии производства окатышей. Традиционные огнеупорные материалы для вращающихся печей изготавливаются из тяжелых огнеупорных материалов, так как они обладают такими преимуществами, как высокая термостойкость и износостойкость огнеупорного материала. Как правило, используются тяжелые огнеупорные материалы, однако теплопроводность таких огнеупорных материалов велика, и тепло, отводимое через огнеупорные материалы, также велико, что приводит к нерациональному расходованию энергии.
Для решения этой проблемы наша компания применяет конструктивную форму из предварительно изготовленного кирпичного пояса и пояса из литейных материалов, расположенных с интервалом, и прокладывает легкую теплоизоляционную вату между огнеупорным материалом и кожухом вращающейся печи. С одной стороны, это позволяет эффективно предотвратить потерю тепла, а с другой ̶ уменьшить вращающийся вес вращающейся печи и тем самым снизить потребление электроэнергии. Однако в процессе проектирования и строительства огнеупоров необходимо учитывать рабочие условия тенденции к расширению, в сборных кирпичах у поверхности рабочего слоя для увеличения расширительной плиты и заливки ленты устанавливаются компенсаторы, компенсаторы необходимо устанавливать в соответствии с рабочими условиями температуры распора, и эти компенсаторы не могут быть сквозными.
III. Кольцевой охладитель
Рис. 3 Схема кольцевого охладителя
Кольцевой охладитель представляет собой устройство, охлаждающее окомкованное сырье холодным воздухом, а огнеупорная футеровка состоит из двух частей:
- Борт спекательной тележки для кольцевых охладителей
В настоящее время существует две практики изготовления перил для борта спекательного тележки: первая ̶ это изготовление небольшой детали, разделенной на две части(верхнюю и нижнюю). Преимуществом является удобство установки и замены, недостатком ̶ серьезная утечка воздуха; В другом случае внутреннее и внешнее кольцо изготавливается в виде большого куска и состоит из нескольких крупных частей, не отличающихся друг от друга, преимущество заключается в том, что материал плотный, теплопотери небольшие, недостаток ̶ сложность установки и замены, можно дождаться только капитального ремонта для равномерной замены. Эти две формы должны быть основаны на методах и циклах обслуживания оборудования заказчика.
- Верхняя крышка кольцевого охладителя
Верхняя крышка кольцевого охладителя обычно выполняется в виде структуры из анкерных кирпичей в сочетании с литыми материалами. В качестве материала отливки используется композитная структура, сочетающая тяжелый и легкий литейный материал, аналогично ленточная сушильная установка, а различные холодные секции обрабатываются путем изменения толщины материала рабочего слоя и внешнего теплоизоляционного слоя.
