В процессе эксплуатации огнеупорные материалы часто подвергаются резким перепадам температуры окружающей среды, в результате чего в изделии появляются трещины, со временем отслаивающиеся или даже разрушающиеся. Это разрушающее воздействие не только ограничивает скорость нагрева и охлаждения огнеупорного изделия и огнеупорного материала для клин, но и ограничивает усиление работы печи, что является одной из основных причин быстрого выхода из строя огнеупорного изделия и печи.
Свойство тугоплавкого материала противостоять резким изменениям температуры без разрушения называется устойчивостью к тепловому удару, а также это свойство называют стойкостью к тепловому удару или температурной резкостью.
В связи с прерывистым режимом работы конвертера к термостойкости магнезиально-хромового огнеупора предъявляются строгие требования. Повышение термостойкости огнеупорного материала может быть достигнуто за счет предотвращения распространения трещины, потребления мощности распространения трещины, увеличения поверхностной энергии разрушения материала, повышения пластичности, снижения коэффициента линейного расширения и увеличения теплопроводности.
1 Соответствующая пористость огнеупорного кирпича. Поверхностные трещины не сразу вызывают растрескивание, а сильно выкрашивают и разрушают, вызванные внутренними термическими напряжениями. Когда пористость огнеупорного кирпича соответствующим образом увеличена, длина трещин огнеупорного изделия становится короче, а их количество увеличивается при термическом ударе. Трещины переплетаются, повышается степень сеткообразования. Следовательно, энергия разрушения, необходимая для разрушения продукта, увеличивается, что можно эффективно улучшить. Термостойкость огнеупорного изделия. Оптимальная пористость огнеупорных изделий обычно составляет от 13% до 20%.
2 Контролируйте градацию частиц огнеупорного сырья и выбирайте материалы с низким коэффициентом расширения и высокой теплопроводностью. Для получения магнезиально-хромового огнеупора с хорошей термостойкостью необходимо увеличить критический размер частиц и снизить содержание мелкодисперсного порошка в частицах хромовой руды. Используют огнеупорное сырье с малым коэффициентом линейного расширения и огнеупорное сырье с высокой теплопроводностью, такое как Cu2O.
3 Добавление мелких трещин и формирование сетевой структуры. За счет использования непоследовательных характеристик частиц огнеупорного продукта, коэффициента линейного расширения матрицы и объемного эффекта фазового перехода в продукте образуются мелкие трещины, что оказывает значительное влияние на сопротивление катастрофическим повреждениям (горячему отслаиванию или разрушению). продукта. Испытания показали, что увеличение содержания A1203 в огнеупорном материале или добавление наиболее подходящего ZrO2 к магнезиально-хромовому огнеупорному материалу может значительно улучшить термостойкость магниево-хромового материала. По сравнению со срезом образца, образец с ZrO2 имеет внутри большое количество мелких трещин. Именно из-за наличия этих мелких трещин поглощается энергия распространения трещины, что повышает термостойкость образца. Добавляемое количество не должно превышать 5%.
