Завод по производству огнеупоров для печей в Чжэнчжоу провел много исследований по огнеупорным материалам для линий производства очищенного ковшевого шлака, в основном в области оксидов и углеродистых продуктов. В настоящее время успешным и широко используемым материалом для производства шлака является магнезиальный углеродный кирпич. В прошлом использовались огнеупоры MgO-Cr203, и количество хрома уменьшилось из-за загрязнения окружающей среды.
Магнезиальный углеродный кирпич, используемый для шлакового конвейера, имеет содержание углерода 10-20%, а рабочая поверхность окисляется с образованием поверхностного обезуглероживающего слоя во время использования. Из-за окислительного удаления углерода рыхлая и хрупкая структура кирпича вымывается сталью и шлаком. В то же время из-за удаления углерода и рыхлости кирпичного тела шлак проникает в слой обезуглероживания и вступает в реакцию с магнезией, вызывая исчезновение периклаза и разрушение частиц магнезии. После окисления обезуглероживание, эрозия, а затем шлаковая коррозия, и повторяются, вызывая повреждение угольного магнезиального кирпича. Скорость образования обезуглероживающего слоя на рабочей поверхности магнезиального углеродного кирпича доминирует над степенью повреждения кирпича, особенно предварительный нагрев нового очищенного ковша приводит к серьезным повреждениям магнезиального углеродного кирпича. Чтобы продлить срок службы угольно-магнезиального кирпича, необходимо улучшить стойкость изделий к окислению. Следовательно, для исследователей важна защита углерода в кирпиче Mg0-C и выдерживание окислительной атмосферы без потерь.
Анализ причин повреждения ковшового клинкерного магнезиального углеродного кирпича
Чтобы удовлетворить потребности в выплавке новых марок стали, температура нагрева электродов во время рафинирования высока, время перемешивания газообразного аргона велико, рафинирующий шлак имеет низкую вязкость, а коррозия сильна, а иногда требуется вакуумная обработка жгута газа методом VD. требуется, и, таким образом, магнезиальный углеродный кирпич шлакопровода повреждается. Существует много причин для этого. С точки зрения механизма повреждения в основном можно выделить следующие моменты.
Эрозия шлака. Компонентами рафинировочного шлака являются в основном CaO, SiO2 и AL2O3. Время высокотемпературной обработки велико, щелочность шлака высокая, диапазон колебаний состава большой, иногда количество CaF2 велико, вязкость шлака очень низкая, а линия шлака очень агрессивна.
Влияние высокой температуры. При нагреве НЧ температура в электродной зоне достаточно высока. Из-за отклонения расположения ковша на станции или влияния работы электрода, часть шлакового трубопровода образует зону горячего пятна, и совместное воздействие шлака серьезно повреждает шлакопровод.
Эффект обезуглероживания шлакоблока. В процессе оборота очищенный ковш имеет длительное время выпекания и медленный оборот. Поверхностный слой шлакового кирпича легко окисляется и обезуглероживается, вызывая рыхлость структуры, снижая прочность и неспособность к истиранию. В то же время обезуглероженный слой склонен к проникновению шлака, эрозии и образованию толщины. Метаморфический слой заставляет структуру отслаиваться.
