Печь-ковш – очень важное оборудование в сталеплавильном производстве. В частности, современная промышленность предъявляет все более высокие требования к качеству стали. Спрос на низкоуглеродистые, сверхнизкоуглеродистые и другие чистые стали растет, и выплавка стали в конвертерных печах-ковшах часто не отвечает этим требованиям. Следовательно, необходимо снизить содержание углерода и других примесей в жидкой стали путем рафинирования вне печи, поэтому требования к печи-ковшу становятся все выше и выше; а традиционные огнеупорные материалы для ковшей либо не могут соответствовать требованиям к использованию, либо имеют очень низкий срок службы, и конкуренция по стоимости отсутствует. Преимущество. Поэтому разработка высокоэффективных и долговечных ковшовых огнеупоров – неизбежная тенденция развития.
Прилипание шлака в ковше также является распространенной проблемой на сталелитейных заводах в моей стране. Основными влияющими факторами являются состав ковшевого шлака и огнеупорного материала. Кроме того, из-за процесса выплавки стали и эксплуатационных факторов также будет усугубляться налипание ковша на шлак.
Меры, которые могут быть предприняты для предотвращения налипания печи-ковша на шлак, включают: 1) увеличение скорости термического оборота ковша и уменьшение количества оборачиваемости ковша; 2) Усиление операций по техническому обслуживанию ковша, своевременная очистка шлака вдоль ковша и предотвращение падения шлака из ковша после окаймления кромки ковша. Бесконечно своевременно устранять очевидные повреждения плавлением и сколы на стенках ковша, чтобы избежать проникновения шлака и расплавленной стали и усугубления налипания шлака; 3) Залейте шлак как можно скорее после завершения разливки стали, укрепите организацию производства за печью и уменьшите разливку ковша. По прошествии времени переворачивать резервуар избегать налипания шлака в ковше; 4) Повышение уровня блокировки выпускного шлака конвертера, уменьшение попадания конвертерного шлака в ковш, добавление извести после печи и во время рафинирования для полного расплавления шлака ковша; 5) Контроль использования Уменьшите время ожидания ковша; нагреваться передним стальным ковшом; использовать крышку ковша; использовать слой теплоизоляции для несъемного слоя ковша; использовать на стенке ковша огнеупорный материал с низкой теплопроводностью; 6) Что касается огнеупорных материалов, улучшить качество и контроль кладки. Размер стыков кирпича снижает термическое напряжение футеровки, улучшает сопротивление термическому удару и уменьшает растрескивание; 7) Используйте эффективное средство для покрытия ковшей: улучшите растекаемость средства для покрытия ковшей, увеличьте его теплоизоляционные характеристики, уменьшите содержание SiO2 в покрывающем средстве и уменьшите его вязкость, уменьшите прилипание шлака в ковше.
Идеальная конфигурация огнеупорного материала ковша должна быть такой: толщина изоляционного слоя стенки ковша 30 мм, толщина постоянного слоя 80-100 мм, общая толщина рабочего слоя 180-210 мм. ; шлаковая линия выбирает низкоуглеродистый магнезиально-углеродный кирпич толщиной 180 ~ 230 мм; дно упаковки выполнено из цельного литья. Выберите соответствующую толщину футеровки печи в соответствии с размером ковша. Извлеките уроки из управленческого опыта передовых зарубежных коллег и рассмотрите фактическое использование вентиляционных кирпичей в моей стране. В то же время необходимо продолжить усиление исследований и разработок цельных ковшовых бетонных смесей и технологий их применения. Следующие два момента особенно важны:
1 Разработать эффективные методы ремонта для частичного ремонта изношенной части футеровки печи вместо замены всей футеровки печи материалами с хорошей износостойкостью. Эта технология может не только обеспечить равномерный износ футеровки печи во время кампании печи, но и производить как можно меньше остаточных огнеупоров.
2 Разработать технологию непрерывной заливки и ремонта и непрерывно строить футеровку, не выбрасывая исходные остаточные огнеупоры футеровки.
